MPS型中速磨煤机运行状况的分析

文中对我国近几年引进和引进技术制造的ＭＰＳ型中速磨煤机的运行情况进行了分析，并结合国情现状对ＭＰＳ型中速磨煤机的制造和运行等方面问题提出了看法和建议。     

MPS型中速磨煤机磨辊磨损分析

分析了MPS中速磨镍硬铸铁磨辊磨损情况，探讨了磨损机理及详细的磨损分析，并提出磨辊选材的综合因素。     

MPS型中速磨煤机运行故障分析及其控制功能改进

在分析华能井冈山电厂3号机组及华能福州电厂5号机组MPS型中速磨煤机运行工况及故障现象的基础上,对原磨煤机加载控制功能进行了改进,增加了磨辊未提升跳闸磨煤机逻辑及加载降磨辊时自动减小反作用油压设定值等功能.改进后的控制逻辑实现了磨辊的自动调节、加载曲线调整、油压闭环无差调节等功能.运行结果表明,改进后的控制逻辑克服了原...     

MPS型中速磨煤机磨辊磨损分析

分析了ＭＰＳ中速磨镍硬铸铁磨辊磨损情况，探讨了磨损机理及详细的磨损分析，并提出磨辊选材的综合因素。     

HP943型中速磨运行中的问题及对策

1引言华能上海石洞口第二电厂2×600MW超临界燃煤直流锅炉是由CE—SULZER公司合作设计制造的,其中锅炉汽水系统由SULZER设计制造,燃烧及风烟系统由CE设计制造。制粉系统按CE传统方式布置,配置6台HP943型中速磨煤机。两台机组自1992年6月和1992年12月投产发电以来,制粉系统尤其是磨煤机曾先后不同程度地发生过磨煤机断刮板、齿轮减速箱断轴等设备事故。经过电厂近几年的不断摸索和改进,基本解决了存在的问题。     

大连华能电厂3号锅炉MPS磨煤机特点简介

文中介绍了ＭＰＳ磨煤机的结构，并结合运行特性，对影响ＭＰＳ磨煤机安全、经济运行的主要原因进行了简要分析。     

MPS-212 型中速磨煤机运行特性分析

对ＭＰＳ－２１２型中速磨煤机的运行特性进行了简要地分析,并就磨煤机的主要运行参数如通风量、制粉出力、煤粉细度、制粉电耗等的相互关系给出定量的分析结果。     

中速磨运行特性及故障分析

近年来，国内大型火电厂中，中速磨正压直吹制粉系统被广泛应用。结合电厂运行情况，论述了ZGM型中速磨煤机的运行特性，并进行了故障分析。     

MPS辊式中速磨煤机磨辊的磨损机理和修复工艺

MPS辊式中速磨煤机中,原煤由2个碾磨件间的相对运动而被磨制成煤粉。磨辊失效的原因是煤在磨辊表面反复进行切削磨损、塑性疲劳磨损、脆性相断裂,以切削磨损为主的结果。修复磨辊的工艺是:装夹磨辊;磨辊修复前进行表面处理,如处理磨辊上的磨坑等;用药芯焊丝埋弧自动焊或药芯焊丝明弧自动焊对磨辊堆焊。影响堆焊层耐磨性的因素有:煤质情况、堆焊层硬度、显微组织、基体类型、与碳化物的匹配组合、结合强度等。     

浅析MPS—225磨煤机的运行特性及维护

分析了MPS－225磨煤机的运行状况及结构特点，指出了检修时值得注意的问题。     

扬州第二发电厂MPS磨煤机掺磨石子煤的实践

针对扬州第二发电有限责任公司(扬州第二发电厂)4×630 MW机组锅炉制粉系统配置的HP型磨煤机排放石子煤量较大的问题,对HP型磨煤机的运行参数、磨煤机出口分离器折向挡板等进行了优化调整,并将HP型磨煤机排放的石子煤重新掺到给煤中送入MPS型磨煤机进行磨制并送入锅炉掺烧,以有效回收石子煤的热量。此举不仅大大提高了燃煤的利用率,降低了全厂的供电煤耗,而且使得HP型磨煤机排放石子煤的限制减弱,对煤种的适应性更广。     

MPS212中速磨煤机分离器齿轮箱进粉的处理

对MPS212中速磨煤机分离器齿轮箱进粉原因进行了分析,认为磨煤机的下架体密封环、磨辊密封、拉杆密封、分离器密封以及6台给煤机密封等多处密封不严,落煤管与分离器中心筒之间、锥斗与分离器中心筒之间大于规定的间隙,分离器油池密封端盖与旋转轴架之间的密封圈、旋转轴架与驱动装置壳体之间的密封圈压实不严、卷边等导致该磨煤机分离器齿轮箱进粉。通过在落煤管与分离器中心筒之间以及锥斗与分离器中心筒之间的间隙处增加密封环,改造分离器齿轮箱密封风管路并更换旋转轴架处密封的方法,使问题得以解决。     

ZGM-113G型中速磨煤机运行特性试验研究

在ZGM-113G型中速磨煤机出口管道上采用零压摆动式取样针装置对煤粉进行等速取样,通过对煤粉细度、质量的分析,了解分离器挡板开度、磨煤机通风量、磨煤机辊液压加载力对ZGM-113G型磨煤机工作特性的影响.分析表明:分离器的有效调节范围在45°～65°之间,对应煤粉细度R90在10%～40%之间变化;分离器挡板开度对通风阻力、磨煤机单耗有较明显影响;通风量对磨煤机的出力、煤粉细度、制粉电耗等均有影响;在满足出力的要求下,应尽可能降低加载力.     

ZGM113型中速磨煤机运行性能分析及改造

ZGM113(MPS)型中速磨煤机具有制粉单耗低,对负荷变动响应快,便于实现自动控制等技术优势,正逐步成为大型火电机组的制粉设备的配置之一.但是,在实际运行中,ZGM113磨煤机存在加裁压力大,磨辊及衬瓦磨损快,一次风管磨损严重,设备检修维护成本高等问题.对此,提出了将磨煤机的一次风环风口由36个增加到42个,减少一次风环通流面积10%,降低磨煤机加载压力,采用新型耐磨材料等改造方案.实施后磨煤机一次风管流速由29 m/s降至26.1 m/s,削粉单耗下降了1.2 kWh/t,制粉经济性明显提高.     

磨煤机内煤粉颗粒流的数值模拟

对磨煤机的三维几何模型进行了拉格朗日离散相模拟分析,得到了不同粒径、旋转分离器不同转速下煤粉颗粒的运动规律。研究了磨煤机内煤颗粒粒径和旋转分离器喉口尺寸对分离效率的影响,指出通过放大旋转分离器喉口尺寸,在不增加磨煤机压力损失的前提下可以提高煤粉分离效率及改善煤粉的细度分布。     

变频器-无刷双馈电机调速系统的仿真研究

根据克朗的张量电网络理论，建立了变频器－无刷双馈电机调速系统的数字仿真模型，该模型通过二次网络变换，可自动处理由开关元件组成的时变拓扑结构网络，并通过与无刷双馈电机方程的耦合，建立了系统的统一状态方程，实现了变频器－无刷双馈电机调速系统的快速仿真。     

MBF—23型磨煤机调试程序与运行优化

介绍日照发电厂350MW机组配置的MBF－23型中速磨煤机的调试程序、运行特性，运行优化以及密封环的改进情况。密封环改进后，漏粉状况大为改善。     

大型变速恒频风力发电机组建模与仿真

建立了包含风速、风力机和风力机机械控制部分、双馈发电机、变频器及发电机电气控制部分的变速恒频风力发电机组的整体动态数学模型；应用MATLAB软件中的simulink环境，以建立的数学模型为基础搭建了变速恒频风电机组数字仿真工具。并以渐变风和随机风为例，对由10台单机容量为1500kW变速恒频风电机组组成的风电场并网后的运行特性进行了仿真研究。仿真结果表明了变速恒频风电机组良好的运行特性及模型的正确性。     

二元精馏过程的模拟与计算

通过对化工生产中的二元稳定精馏过程，包括多进料、多侧线出料的复杂塔型的模拟与计算进行研究．介绍了一种简便的计算方法，并在常见的ＩＢＭ－ＰＣ类微机上开发了该化工过程的模拟计算程序．