电力电缆皱纹铝护套的强度-变形分析

在６４／１１０ｋＶ～１２７／２２０ｋＶ交联聚乙烯绝缘电缆的生产工艺中首次引入氩弧焊生产线。电缆铝护套的生产工艺分为四个步骤,卷筒、焊接、压制皱纹和成品电缆收线绕轴。本文通过ＡＢＡＱＵＳ软件对这一过程进行有限元模拟,分析其变形和动态应力。从数值分析的角度验证了铝护套力学性能上的可靠性。     

高压XLPE绝缘电力电缆皱纹铝护套的应用

本文重点分析了纵包氩弧焊皱纹铝护套的各种特性,从不同的角度分析了纵包氩弧焊皱纹铝护套在电缆应用的可靠性。     

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析

连续包覆挤铝技术制造电缆铝护套是连续挤压技术的进一步发展,是一种高效节能的新工艺。文中主要对高压交联聚乙烯(XLPE)电力电缆不同制造工艺的挤铝、压铝、氩弧焊铝护套进行力学性能和显微结构的分析,结果表明,挤铝护套的力学性能和显微组织优于氩弧焊铝护套,而压铝护套和挤铝护套无明显差别。     

110 kV交联聚乙烯电缆铝护套力学性能的研究

高压电力电缆的电气、机械等诸多性能的优劣直接关系着电力系统的安全与可靠运行。对110kV高压交联聚乙烯电力电缆不同制造工艺的铝护套(如挤铝、氩弧焊铝)进行力学性能研究,结果表明挤压工艺生产的铝护套力学性能优于氩弧焊的,但是氩弧焊的动态力学损耗因数小于挤压的,氩弧焊有缝处的动态力学损耗因数大于无缝处的。两种铝护套的动态力学损耗因数都在频率84Hz附近出现峰值。     

高压电力电缆皱纹铝护套的挤制

从产品的结构设计、铝杆选用、模具设计、产品制造等方面进行论述,重点介绍采用铝杆挤制铝护套的结构设计、产品制造过程中关键技术的控制,确保产品满足质量要求。     

高压电缆皱纹护套损耗系数改进计算方法

电缆金属护套中会因为感应电流引发温升,电缆的温升分析是进行电缆本体以及敷设设计的重要内容,主要有以IEC 60287为代表的解析方法和以有限元为代表的数值计算方法。高压电缆一般采用皱纹铝护套结构,该结构损耗系数计算缺乏有效手段：解析方法难以有效描述皱纹结构的影响,而有限元方法则需要消耗大量计算资源。针对这一问题,首先以有限元计算结果为参考对比分析了IEC 60287计算得到的皱纹护套损耗系数,发现基于IEC标准计算的损耗高于有限元计算结果,证明了该方法的保守性,并对其进行了校正,校正后的计算平均误差约6%。其次为了提高有限元计算效率,提出了皱纹护套平滑等效方法：基于损耗相等的原则,将220 kV等级的XLPE电缆皱纹铝护套结构等效为平滑结构。最后,建立了电缆的电磁-热耦合有限元模型,计算结果表明：等效前后的电缆温升仅相差0.90%,且等效后仿真速度提升为原模型的2.2倍;利用所提方法可实现准确快速的皱纹护套电缆电磁-热仿真分析。     

高压电力电缆皱纹铝护套挤制工艺探讨

详细介绍了66 kV及以上高压交联电力电缆用皱纹铝护套的挤制工艺。将挤制工艺生产的皱纹铝护套与目前最常用的焊接(氩弧焊)工艺生产的皱纹铝护套进行了比较。分析了挤制过程中出现的问题,并提出了相应的解决方法。     

进口110kV交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电缆端头进水等问题的探讨

<正> 1.前言广州供电局某110kV变电站的进站电源主干线,选用了110kV的1×500mm~2XLPE绝缘皱纹铝套高压电缆。该电缆从日本M公司进口。线路按两回路并列敷设,每回路由6盘各长680m的电缆分三段交叉互联组成。双回路电缆在敷设时,均采用钢丝     

大日—日本公司的交联聚乙烯绝缘高压电缆

<正> 研究生产概况大日-日本电缆有限公司(Dainichi-Nippon Cables,Ltd.)近20年来,研制安装了多种电压级的交联聚乙烯(XLPE)电缆。首先,该公司研制了22 kV XLPE 电缆,以取得运行经验后,改进电缆的绝缘设计、护层、接头及安装方法。接着便向较高的电压等级努力。1971年生产出66 kV XLPE电缆。1977年研制出154 kV XLPE 电缆,并首次采用 Y 形分叉接头;1979年开始采用绝缘接头;1980年在 Shahen 线路首次使用钢丝铠装电缆。1981年研制成功275 kV     

高压交联聚乙烯绝缘电缆的选择

本文对高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的有关问题进行了讨论 ,对电缆导体、金属屏蔽层或金属护套、外护套等选择进行了比较 ,也对金属屏蔽层的接地和敷设方式进行了分析和讨论。     

高压交联聚乙烯绝缘电缆的选择

本文对高压史联聚乙烯绝缘电力电缆的有关问题进行了讨论，对电缆导体、金属屏蔽层或金属护套、外护套等选择进行了比较，也对金属屏蔽层的接地和敷设方式进行了分析和讨论。     

交联聚乙烯绝缘电缆内的水树枝

阐述了水/电加速树枝试验和线路运行电缆发生故障后,在交联聚乙烯绝缘内存在的水树枝现象。通过显微观察,揭示和比较了交联聚乙烯电缆内水树枝对其寿命的影响。     

110kV交联电缆生产线的冷却系统

按被生产交联电缆的耐电压等级，生产线的冷却系统分有全干式氮气冷却和湿式水冷却两种。分别介绍了这两种冷却系统的装置组成和循环管路。     

高压交联聚乙烯电力电缆中水树产生原因及防范措施

<正> 交联聚乙烯电力电缆(简称 CV 电缆)在电性和热性方面均很优良,容易敷设,防灾性能也好,故被广泛用作输配电电缆。但是,在CV 电缆内部浸水的情况下长期使用,绝缘体内部就会产生水树,绝缘性能下降。为此,人们在解释这一现象的同时,也采取了必要的预防措施。本文论述了高压 CV 电缆水树产生的成因及相应的预防措施。     

高压及超高压XLPE绝缘电缆金属套工艺特点

叙述了高压及超高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆金属套的种类、特点,着重介绍了皱纹铝套两种被覆工艺——挤包工艺和纵包焊接工艺,并对其优缺点进行了比较。     

世界上首次使用在日本发电站的500kV交联聚乙烯绝缘铝护套电力电缆

1988年,在日本电力开发公司(EPDC)所属的 Shimogo 发电站和东京电力公司(TEPO)的 Imaichi 发电站,采用了500 kV 交联聚乙烯绝缘(XLPE)铝护套电力电缆,这是国际上首次实际应用。自1983年以来,对该产品进行了开发研究工作。在质量控制上精心研究,从而消除了绝缘中杂质,并在整个挤出长度上及较厚绝缘中消除了各种缺陷。在上述两发电站中成功地完成了敷设及安装工作,目前正处于良好运行中。     

110kV交联聚乙烯绝缘皱纹不锈钢套电力电缆的安装敷设

<正> 为满足城市电力负荷不断增长的需要,以110kV的高压交联聚乙烯电缆或充油电缆建造城区变电站,是现阶段各大中城市城网改造的主要方式。湖南省长沙市的城网改造工程之一,是敷设由湘江西岸石岭圹至东岸三角洲变电站的石-洲线过桥电缆一回,把原来的终端变电站升格为网架变电站的结线形式,以扩大容量和提高系统的安全可靠性。该电缆回路采用澳大利亚澳力斯电缆厂生产的110kV、1×400mm~2皱纹不锈钢套交联聚乙烯绝缘电力电缆。这相对于近10年来引进的大多是皱纹铝套、铅套或少量非金属护套的高压交联电缆来说,选用皱纹不锈钢套高压交联聚乙烯电缆在我国还是第一次。