蓖麻油改性巯基-烯UV固化水性聚氨酯分散体的制备

采用自乳化聚氨酯水分散体的制备方法,分别制备了含蓖麻油基和巯基的聚氨酯水分散体.将两者按一定比例复合,加入水性光引发剂,在紫外光照射下,通过水性光引发剂引发涂层中的双键及巯基进行巯基-烯点击反应,制得交联聚氨酯涂膜.采用核磁共振氢谱、红外光谱、差示扫描量热仪、热重分析等手段对水分散体及光固化涂膜的结构和性能进行了分析表征.结果表明:巯基和蓖麻油结构中的碳碳双键成功地引入到了水性聚氨酯链段中;在紫外光辐照下,巯基和不饱和双键间进行了加成反应;UV固化膜具有良好的机械性能和热稳定性:凝胶量为96.67％、胶膜吸水率为13.0％、耐冲击性大于50 cm、硬度为5H、耐溶剂(甲乙酮)拭擦次数为734次、失质量50％时的温度为375 ℃.     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及其性质

叙述了由含羟基的丙烯酸酯预聚物与二异氰酸酯聚合生成聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA)的合成路线、条件及影响因素,并对PUA涂料的性能进行了初步研究。     

UV固化蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯/SiO2杂化材料的制备与性能Q

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、蓖麻油（CO）和丙烯酸羟乙酯（HEA）合成了蓖麻油基聚氨酯丙烯酸酯（COPUA），以正硅酸乙酯（TEOS）和3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（MEMO）通过溶胶-凝胶法制备了改性硅溶胶，作为无机相与COPUA有机相复合得到了UV固化COPUA/SiO2杂化材料。调节MEMO与TEOS的配比得到一系列改性硅溶胶，通过测试确定了MEMO与TEOS的最佳配比为1：1（MT-1）。在此基础上，改变MT-1的添加量得到UV固化COPUA/SiO2杂化材料。用FT-IR、TEM、SEM、TGA等对杂化材料和涂层进行结构表征，测试复合涂层的力学性能和表面性能。当MT-1添加量为COPUA树脂质量的15%时，涂层内部SiO2粒子分布均匀，涂层表面光滑平整，光透过率达到100.2%，硬度为5H，附着力0级，柔韧性1mm；涂膜拉伸强度达到13.52MPa，断裂伸长率为7.49%。     

生物基巯基-烯UV固化涂膜的制备及性能研究

以没食子酸、环氧大豆油和蓖麻油为原料,通过简单绿色的工艺制备了一系列可UV固化活性单体(GAM、SOM、COT), 并将所制备的单体进行巯基-烯UV固化,制得一系列可再生碳含量较高的UV固化涂膜。通过核磁( ¹H NMR)、热重分析仪(TGA)、差示扫描量热仪(DSC)、动态机械分析仪(DMA)对单体结构和膜的性能进行了表征分析,并研究了不同单体含量对涂膜机械性能、玻璃化转变温度(T_g)以及热性能的影响。结果表明:随着没食子酸基单体含量增加,UV固化涂膜的铅笔硬度和T_g有所提升,涂膜整体具有较好的热稳定性。     

蓖麻油型聚氨酯树脂的合成及其结构与性能的关系

介绍了以蓖麻油、聚丙二醇混合物和ＭＤＩ合成聚氨酯弹性体，以蓖麻油和端竣工在聚内烷合成阻燃聚氨酯弹性体以及合成蓖麻同型聚氨酯弹性粘合剂，并讨论了蓖麻油型 结构与性能的关系。     

UV固化氨基胍盐改性蓖麻油基水性聚氨酯的制备及抗菌性能

以蓖麻油（CO）、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺（MDEA）、封端剂甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为主要原料制备一系列紫外（UV）固化型蓖麻油基水性聚氨酯（UWPU）。为进一步提升其抗菌性能，通过引入胍基的方法，成功制备出抗菌型UV固化蓖麻油基水性聚氨酯(GWPU)。通过耐水性测试、抑菌圈测试、抗菌性能测试对实验制备胶膜性能进行检测。 结果表明：GWPU胶膜相对UWPU吸水率有所上升，但均保持在10%以下；GWPU胶膜抗菌方式为接触性杀菌同时不具有溢出性；当氨基胍盐（AH）质量分数为预聚物1.2%时GWPU对金黄色葡萄球菌(S.aureus)、大肠杆菌(E.coli)的抗菌率可达99.9%，且经过抗菌持久性测试后仍能保持99.9%的抗菌性。     

UV固化改性蓖麻油基水性聚氨酯的制备及抗菌性能

以蓖麻油(CO)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)、封端剂甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料,制备一系列紫外(UV)固化型蓖麻油基水性聚氨酯(UWPU)乳液.为进一步提升其抗菌性能,通过引入胍基的方法,制备出抗菌型UV固化蓖麻油基水性聚氨酯(GWPU)乳液.通过耐水性、抑菌圈、抗菌性能测试对制得胶膜性能进行了检测.结果表明,GWPU胶膜相对UWPU吸水率有所上升,但均保持在10％以下;GWPU胶膜抗菌方式为接触性杀菌,同时不具有浸出性;当氨基胍盐含量为UWPU胶膜质量的1.2％时,GWPU对金黄色葡萄球菌(S.aureus)、大肠杆菌(E.coli)的抗菌率均可达99.9％,且经过10 d抗菌测试后仍能保持99.9％的抗菌性.     

UV固化改性蓖麻油基水性聚氨酯的制备及抗菌性能

以蓖麻油(CO)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)、封端剂甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料,制备一系列紫外(UV)固化型蓖麻油基水性聚氨酯(UWPU)乳液.为进一步提升其抗菌性能,通过引入胍基的方法,制备出抗菌型UV固化蓖麻油基水性聚氨酯(GWPU)乳液.通过耐水性、抑菌圈、抗菌性能测试对制得胶膜性能进行了检测.结果表明,GWPU胶膜相对UWPU吸水率有所上升,但均保持在10％以下;GWPU胶膜抗菌方式为接触性杀菌,同时不具有浸出性;当氨基胍盐含量为UWPU胶膜质量的1.2％时,GWPU对金黄色葡萄球菌(S.aureus)、大肠杆菌(E.coli)的抗菌率均可达99.9％,且经过10 d抗菌测试后仍能保持99.9％的抗菌性.     

UV固化改性蓖麻油基水性聚氨酯的制备及抗菌性能

以蓖麻油(CO)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、阳离子扩链剂N-甲基二乙醇胺(MDEA)、封端剂甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料,制备一系列紫外(UV)固化型蓖麻油基水性聚氨酯(UWPU)乳液.为进一步提升其抗菌性能,通过引入胍基的方法,制备出抗菌型UV固化蓖麻油基水性聚氨酯(GWPU)乳液.通过耐水性、抑菌圈、抗菌性能测试对制得胶膜性能进行了检测.结果表明,GWPU胶膜相对UWPU吸水率有所上升,但均保持在10％以下;GWPU胶膜抗菌方式为接触性杀菌,同时不具有浸出性;当氨基胍盐含量为UWPU胶膜质量的1.2％时,GWPU对金黄色葡萄球菌(S.aureus)、大肠杆菌(E.coli)的抗菌率均可达99.9％,且经过10 d抗菌测试后仍能保持99.9％的抗菌性.     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂（PUA）,讨论了合成PUA的影响因素。用红外光谱进行了结构表征。初步测试了性能,所得胶粘剂具有良好的附着力、硬度等力学性能。     

紫外光固化松香基聚氨酯丙烯酸酯的合成

采用松香基聚酯二元醇(RP)改性可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯(PUA),进一步降低UV固化树脂的成本。考察了反应温度、物质的量的比、反应时间和催化剂用量对合成产物的影响。通过实验得到了合成松香基聚氨酯丙烯酸酯的最佳工艺条件。应用FT-IR对产品的结构进行表征,测试了最终固化涂膜的附着力、铅笔硬度、耐冲击性和耐候性等各项性能。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂合成与性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA),用红外光谱进行了结构表征,测试了性能,讨论了合成PUA的影响因素.结果表明,该胶粘剂的固化机理为预聚体聚氨酯丙烯酸树脂中所含双键的自由基聚合反应;最佳的反应条件为:TDI与HEA中n(NCO):n(OH)=0.95～1,光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的用量为质量分数0.5%,第1步和第2步的反应温度分别为～75℃和75～85℃.所得胶粘剂具有良好的附着力、耐化学试剂和耐气候性,并且强度、柔韧性较好.     

二次固化聚氨酯丙烯酸酯光敏树脂的力学性能研究

通过引入不饱和双键和热驱动的可逆脲键,以4,4’-二氨基二环己基甲烷(PACM)为扩链剂,合成了一种新型聚氨酯丙烯酸酯光敏树脂。本试验研究了异氰酸酯的种类、聚四氢呋喃分子量和引发剂等因素对固化前预聚体黏度和固化后材料力学性能的不同影响。研究结果表明:当以一定比例的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃(PTMG650)和甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯(tBAEMA)合成预聚体,在PACM存在下,分步进行光固化和热固化后,材料的综合力学性能较佳;与不加入扩链剂的材料对比,拉伸强度提高16%达到37 MPa,断裂伸长率提高近7倍达到350%,同时预聚体黏度未发生明显变化。该树脂在光固化后能够进行热引发的二次固化,在不增加预聚体黏度的情况下,大幅度提高了材料的力学性能。     

蓖麻油基聚氨酯配合物的研究

采用蓖麻油、甘油、TDI等为原料,合成出端-NCO的蓖麻油基聚氨酯PU预聚体.对预聚体中NCO的含量进行了测定,采用FT-IR对材料进行了定性分析,对树脂的固化工艺进行了探讨.结果表明,蓖麻油基PU预聚体的NCO质量分数在4.93%～5.25%时,树脂在-18～40 ℃能固化成膜,表干时间＜1 h.     

蓖麻油基聚氨酯灌封胶的固化行为研究（Ⅰ）固化过程中的流变行为和凝胶时间

以蓖麻油,4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、三羟甲基丙烷(TMP)与1,2-丙二醇为原料合成了蓖麻油基聚氨酯灌封胶,研究了灌封胶的固化流变行为和凝胶化时间。结果表明,该灌封胶初始粘度低,在20℃时不超过1600mPa     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）和丙三醇为原料分步反应合成了可光固化九官能团聚氨酯丙烯酸酯（PUA）预聚物。讨论了温度、时间、催化剂用量对合成PUA预聚物的影响,用红外光谱（FT-IR）对预聚物结构进行了表征,并测试了PUA预聚物紫外光固化膜的附着力、光泽度、硬度等物理性能。结果表明,分步反应合成PUA预聚物时,第一步反应温度为65℃,反应时间为2．5h,且催化剂用量为0．02％;第二步反应温度为75℃,反应时间为2．5h;经紫外光固化所得的PUA固化膜附着力为0级、光泽度为97,硬度为5H,均比市售同类产品高。     

水性紫外光固化合成革用聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及性能研究

采用聚丁二醇(PBG)、2,4-甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸(DMPA)和丙烯酸羟乙酯合成了紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,利用FT-IR对树脂进行了表征,探讨了树脂亲水基团含量和中和度对乳液性能的影响,分析表征了固化膜的基本性能。结果表明:乳液的粒径随着—COOH含量的提高而下降,乳液的分散性、稳定性及黏度随—COOH含量增加而增大;乳液黏度在中和度为90%时达到最高6.222 mPa.s,粒径达到最小59.8 nm。固化膜的吸水率随—COOH含量的增加而上升,固化膜对PVC板具有很好的附着力,其铅笔硬度随着DMPA/PBG比例的增加而上升。     

环氧改性蓖麻油基水性聚氨酯树脂的结构与性能

用蓖麻油（CO）、聚四氢呋喃醚二醇（PTHF）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）、环氧树脂（E—12）合成了水基聚氨酯树脂，去离子水乳化得到蓖麻油交联改性和环氧复合改性的水性聚氨酯乳液。通过拉伸、TG等测试手段表征了乳液的机械性能、热性能及耐化学品性能。结果显示：当蓖麻油的添加量为7．1％，环氧树脂含量为13．7％时，材料的机械性能达到最佳，环氧树脂的引入明显改善了材料的耐水性和耐温性，如耐水性达到120h无异常，耐沸水15min无变化。