济钢中厚板厂3200mm粗轧机改造分析

本文主要简单介绍济钢中厚板生产线现状以及粗轧机存在的问题,并重点提出粗轧机改造的思路,说明了改造为4300mm四辊粗轧机的必要性和可行性.     

中厚板轧机十字轴结构优化

针对济钢中厚板厂3200mm四辊粗轧机万向节十字轴的失效原因,采用有限元的分析方法,对十字轴的结构进行研究和优化,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义。     

济钢中厚板厂粗轧机工况在线监测系统的应用实践

表述了中厚板粗轧机工况在线监测的必要性、现实性，对粗轧机工况在线监测系统的原理、组成、功能及其应用实践作了系统的技术阐述。     

济钢3200mm四辊粗轧机机架辊受力分析

济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施.     

济钢中厚板厂3 200 mm粗轧机主传动系统的改造

本文介绍了济钢中厚板厂3 200 mm四辊粗轧机主传动系统的改造过程,并介绍了交错式万向接轴的应用,这对于提高中厚板轧机主传动轴万向节的承载能力具有重要意义.     

带钢热轧粗轧机跑偏控制仿真

带钢在粗轧机轧制过程中 ,由于一些因素的影响使带钢轧机左右两侧轧辊受力不对称 ,导致产生带钢跑偏现象 .轧件的跑偏不仅妨碍生产作业 ,还将导致产品出现质量问题 .为了研究跑偏现象的特征 ,以便精确地调整粗轧机 ,使其在最优工况下工作 ,本文应用Matlab软件对带钢热轧粗轧机跑偏过程的控制进行了仿真 ,得到了经过粗轧机控制后的跑偏量、出口厚度、轧制力的调节过程     

八钢中厚板粗轧机差速器的改造设计

针对八钢4200mm／3500mm中厚板粗轧机主压下同步差速器运行存在的问题进行了分析。采用板材轧机压下装置同步技术对厚板轧机主压下同步差速器进行改造，实现同步差速离合联轴器高效、平稳、安全运行。     

粗轧机板坯头部弯曲变形的控制方法

对热轧生产线粗轧机产生板坯头部弯曲变形的原因进行了分析研究,并提出了采用自动化控制系统的控制方法。系统投入运行后,有效防止了粗轧板坯头部弯曲变形的产生,减少了此类事故对设备的损害,简化了操作过程,提高了生产效率。     

济钢中厚板厂3200轧机的改造

济钢中厚板厂 3 2 0 0轧机是从荷兰购买的二手设备 ,存在的问题较多 ,经过改造 ,满足了生产的要求 ,达到了提高轧辊定位精度及其稳定性的目的 ,消除了传动系统的瓶颈 ,提高了轧机整体的承载能力 ,并实现了快速换辊 ,提高了轧机的作业率     

国内紧凑式粗轧机浅析

结合国外紧凑式粗轧机的特点，综合分析了国内２式粗轧机的类型、结构以及工艺特点，并根据实践经验，提出了２式粗轧机应用时应注意的问题。     

酒钢中厚板轧机自动轧制及程序优化

根据中板轧机的设备装备状况和特点，通过对轧机区域数据跟踪和自动控制的分析，以及轧制过程中区域设备的利用率分析，对轧机现场控制设备进行改进，过程控制系统控制程序进行优化，提高轧制过程中其他控制设备的运行速度，使轧机的轧制节奏得到了很大的提高，为企业带来可观的经济效益。     

冷连轧机优化设定计算机子系统的仿真实现

冷连轧机优化设定计算机仿真子系统是宝钢2030mm冷连轧机动态仿真系统的一个组成部分，它在对原冷连轧机系统控制功能仿真的基础上增加了模型库和数据库，以便为全过程仿真系统的顺利进行提供与生产现场完全一致的预设定参数值，并为新的优化设定算法的研究提供了仿真平台。     

中厚板粗轧机SWC型机架辊改造及应用

介绍了中厚板粗轧机机架辊的安装及设计结构,并对其进行分析。针对备件损耗量大、机架辊容易卡死、造成钢板滑痕等质量损失的现状,对机架辊的齿轮箱及传动装置进行改造和型式优化,统一了机前机后机架辊的型号,避免了机架辊故障的经常发生,降低了备件成本和生产成本。     

武钢二热轧粗轧机组结构选择

论述了在热轧宽带钢粗轧机组结构的进展，着重分析了武钢二热轧粗轧机组的结构型式，从而得出其采用半连轧的最佳方案。     

济钢中板工艺技术结构的优化

济南钢铁厂于１９８８年进行了增建４辊精轧机和增设３号加热炉为主体的中板工艺技术改造，在生产中对原料生产、中板轧制、精整等工艺技术结构进行了一系列优化组合，取得了良好的效果。为了适应市场需求将继续对中板进行工艺技术结构优化，调整产品结构。     

粗轧机上支承辊平衡液压回路优化

对粗轧机上支承辊平衡状态进行了计算分析,找出了上支承辊平衡状态不稳定的根本原因,并对平衡液压回路进行了优化,实施后大大改善了上支承辊的平衡状态,同时提高了上支承辊油膜轴承及平衡油缸的使用寿命。     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。     

中小型500粗轧机的新结构

本文介绍了中小型５００粗轧机的新结构，此轧机采用多项新技术，如整体焊接牌坊，快速换辊等，大大提高了生产作业率，将会广泛应用于小型棒材生产线上。     

3200mm四辊粗轧机十字轴结构优化与应用

针对济钢中厚板厂3200mm四辊粗轧机万向接十字轴的失效原因，采用有限元分析方法，对十字轴的结构进行了研究和优化。优化后的十字轴提高了承载能力，减少了设备故障，取得了显著的经济效益。     

型钢粗轧辊的工艺优化

叙述了在型钢粗轧机上采用花铸辊,对降低吨钢消耗、提高工艺运行质量起到积极作用,效果明显.