烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成、性能及脱墨应用

通过AEO-9和TX-10,与顺酐及亚硫酸钠反应合成了烷基(酚)聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐,得到其较佳合成条件为:酯化反应n(醚):n(酐)=1:1.05,反应温度为90℃,反应时间为3h;磺化反应温度为85℃,反应时间为2h。测定了所得产物的表面活性并进行脱墨应用,结果表明,与生产用脱墨剂相比,其脱墨后白度提高,残余油墨量下降。     

双子型结构加脂剂的合成研究

以12-羟基硬脂酸乙二醇双酯(EGDS)为起始原料,通过马来酸酐单酯化反应和亚硫酸钠磺化反应制备双子型结构加脂剂(EGDS-SCF)。通过考察反应温度、反应物摩尔比及反应时间等主要因素的影响,最终确定最佳反应条件:第一步单酯化反应,反应温度90℃,反应时间3.0 h,EGDS中羟基与马来酸酐的摩尔比为1:1.05;第二步磺化反应,反应温度80℃,反应时间3.0 h,马来酸酐与无水亚硫酸钠的摩尔比为1:1.05;在优化条件下目标产物产率可达95%以上。     

琥珀酸单薄荷酯合成工艺的研究

薄荷醇和琥珀酸酐在4-二甲氨基吡啶的催化作用下,以CHCl3为溶剂,合成凉味剂琥珀酸单薄荷酯。其最佳的反应条件为:薄荷醇与琥珀酸酐的摩尔比为1:1.5,反应时间24h,反应温度为50℃,催化剂与薄荷醇的摩尔比为0.128:1,产物纯度为99.70%,产率为92.50%。     

结合型大豆磷脂加脂剂的合成研究

通过对大豆磷脂进行H2O2氧化(羟基化)、马来酸酐酯化、中和、偏重亚硫酸钠亚硫酸化的化学改性方法,合成出了结合型磷脂加脂剂。着重研究了羟基化反应和马来酸酐酯化反应中各因素的改变对反应的影响。通过正交实验得到了H2O2氧化反应的最佳工艺条件为:反应温度65℃,反应时间5 h,H2O2用量与磷脂的质量比为20%,乳酸用量与磷脂的质量比为4%;马来酸酐酯化反应的最佳工艺为:催化剂质量分数为0.8%,反应温度100℃,反应时间3 h。     

用废弃的花椒果皮合成絮凝剂的初步研究

论文研究了利用废弃花椒合成阳离子絮凝剂的方法．实验结果表明，利用废弃花椒制备絮凝剂的最佳反应条件是：阳离子醚化剂与花椒摩尔比为3，反应时间为3h，反应温度为80℃。     

木质素酰胺制备的工艺研究

以混合胺和木质素磺酸盐为原料自制木质素胺,通过酰化反应合成了木质素酰胺表面活性剂,考察了棕榈酰氯用量、反应时间和反应温度对木质素酰胺合成的影响,并通过红外光谱初步验证了木质素酰胺的结构.结果表明,木质素酰胺合成的适宜工艺条件为棕榈酰氯与木质素胺质量比为1.51,反应时间3 h,反应温度35℃;该条件下得到的木质素酰胺中氮含量为2.92%.酰化率为4.05.     

造纸助剂乙撑双硬脂酸酰胺最佳合成条件的研究（Ⅱ）

采用硬脂酸与乙二胺合成了造纸助剂乙撑双硬脂酸酰胺；依据化学分析法，考察了反应温度、反应时间及物料配比对合成转化率的影响，并确定了最佳合成条件：反应温度175℃，反应时间2h，硬脂酸／乙二胺（mol）2：1，合成转化率达95.5％。     

羟丙基瓜尔胶合成工艺研究

本文以瓜尔胶为原料,环氧丙烷为醚化剂,乙醇为溶剂,氢氧化钠为催化剂,合成了羟丙基瓜尔胶。研究了反应温度、反应时间、乙醇浓度、醚化剂用量、氢氧化钠用量等因素对羟丙基瓜尔胶取代度和反应效率的影响,通过试验得出羟丙基瓜尔胶较佳合成条件为：乳液浓度357g／L,乙醇浓度85％,氢氧化钠．用量2％～4％,硫酸钠用量5％～10％,反应温度60℃,反应时间4h。在较佳合成条件下,瓜尔胶与环氧丙炕质量比为5：1时．所得羟丙基瓜尔胶取代度为1．1364．反应效率为69．78％。     

新型油脂--蔗糖豆油酸多酯的合成研究

用蔗糖和豆油酸甲酯合成了蔗糖豆油酸多酯，通过单因素及正交实验，得出合成蔗糖豆油酸多酯最佳合成条件为：豆油酸甲酯与蔗糖摩尔比为10：1。反应温度130℃，反应时间6h，此条件下反应产率达到92．9％。     

纤维材料聚苯硫醚树脂（PPS）合成工艺的研究

本文主要研究以含水硫化钠和对-二氯苯为原料、NMP为溶剂在高温高压下合成聚苯硫醚树脂（PPS），并采用正交试验探讨PPS合成过程中各反应因素对聚合反应的影响，初步探索出最佳工艺条件：反应时间为8h；反应温度为（205±3）℃；Na2S与对－二氯苯物质量配料比为1．0：1．1。     

改性猪油制备多功能皮革加脂剂的研究

对猪油进行酯交换,然后与马来酸酐酯化,生成猪油马来酸酐单酯,生成产物与乙烯基类单体共聚,得到具有两亲结构的多功能皮革加脂剂。研究了改性反应中各因素对反应的影响,得到了酯交换反应的最佳工艺条件为:反应温度60℃,甲醇钠的用量为猪油质量的0.2%,反应时间为35 min;酯化反应的最佳工艺为:反应温度130℃,反应时间3 h;聚合反应条件:改性猪油的质量分数为总单体量的40%,引发剂的质量分数为0.7%,单体的质量浓度为30%,反应温度为80℃。     

离子型反丁烯二酸单甲酯的合成及抑菌活性研究

以顺丁烯二酸酐和甲醇为原料合成了反丁烯二酸单甲酯,通过正交试验考察了催化剂的用量、异构化时间及异构化温度对产率的影响。结果表明,反应原料顺丁烯二酸酐与甲醇物质的量比为1.1:1(摩尔比),在60℃下反应1h 实现单酯化后,加入10.9% 的三氯化铝在80℃下进行转型2h,产率为71.9%。并通过交叉融合法合成了离子型反丁烯二酸单甲酯,用熔点测定法、红外光谱法和NMR 对产品进行了鉴定。同时采用比浊法、平板法测定离子型反丁烯二酸单甲酯对细菌、霉菌、酵母的抑菌效果。结果表明离子型反丁烯二酸单甲酯对它们均有较强的抑菌活性,有望开发成为新型抑菌剂。     

丙纶非织造布用新型润湿剂的合成

以十二醇聚氧乙烯(15)醚(AEO15)和顺酐(MA)为原材料,通过酯化反应制备十二醇聚氧乙烯(15)醚马来酸单酯(AEOMA)。单酯化反应的适宜条件为:醚酐摩尔比=1∶1.05,反应温度90℃,反应时间4 h,催化剂用量为单体总质量的0.5%。利用单酯化产物与另一单体丙烯酸(AA)以水作溶剂进行共聚得到了AA-g-AEOMA嵌段共聚的新型润湿剂。共聚反应的适宜条件为:酯化物∶丙烯酸=1∶1.2(摩尔比),反应温度为75℃,催化剂用量为单体总质量的4%。红外光谱测试证实了产物的结构特征,透水时间、表面张力测试证实此润湿剂可改善丙纶非织造布的亲水性。     

超强酸SO42-/TiO2催化合成反丁烯二酸果糖甲酯研究

筛选并制备了固体超强酸SO24-/TiO2催化合成反丁烯二酸果糖甲酯。反应分为3步:马来酸酐先和果糖反应生成顺丁烯二酸单果糖酯、顺丁烯二酸单果糖酯异构化和反丁烯二酸单果糖酯与甲醇酯化反应生成反丁烯二酸果糖甲酯。单因素法确定的"一锅法"合成具有较高抗菌活性的反丁烯二酸果糖甲酯的工艺为:60℃下将顺酐熔化后加入占反应物总质量8%的SO42-/TiO2和与顺酐物质的量比为1∶4的果糖,将温度升至80℃保温反应3 h。然后向反应体系中加入占反应物总质量5%的由盐酸与亚硫酰氯质量比为1∶1构成的异构化剂以及为顺酐物质的量1.3倍的甲醇,70℃下保温反应2 h。反应液经过滤、中和即可得淡黄色的反丁烯二酸果糖甲酯。     

新型防腐剂富马酸单环己酯的合成

以马来酸酐、环己醇为原料,固体超强酸SO42-/SnO2-CeO2为催化剂,一步完成酯化异构化合成富马酸单环己酯。采用FTIR和GC-MS对产品进行了表征分析。通过正交实验设计得出反应的适宜工艺条件:反应温度100℃,反应时间5 h,催化剂用量2.5 g(以0.1 mol马来酸酐为基数),醇酸摩尔比为1.5∶1,在此条件下富马酸单环己酯产率为57.65%。     

超支化聚合物的改性及其在纳米银溶胶制备中的应用

以二乙烯三胺、丙烯酸甲酯为原料,马来酸酐为改性剂,合成改性超支化聚合物,并以此为模板制备纳米银溶胶。考察改性剂用量对纳米银粒径的影响,研究合成温度和时间对改性超支化聚合物紫外最大吸收波长及其吸光度的影响,优化合成条件,采用红外和核磁表征聚合物结构,测定纳米银的粒径与分布,并与丁二酸酐改性超支化聚合物为模板制备纳米银溶胶比较。结果表明：合成工艺优化条件为：马来酸酐/二乙烯三胺的物质量比为1:20,反应温度150℃,反应时间1h。相对丁二酸酐,马来酸酐改性超支化聚合物为模板制备的纳米银粒径小,分布窄。研究表明,采用马来酸酐对超支化聚合物改性,可以更有效减少纳米银团聚。     

富马酸单苯甲酯的合成及抗菌特性研究

以马来酸酐和苯甲醇为原料,无水氯化铝为异构化催化剂,合成富马酸单苯甲酯。利用熔点测定、红外光谱和核磁共振氢谱分析对产品进行结构表征;采用单因素实验分别研究反应物摩尔比、酯化反应温度与时间、异构化催化剂、异构化催化剂用量对产物收率的影响。结果表明:以无水氯化铝为异构化催化剂、原料马来酸酐:苯甲醇:无水氯化铝配比为0.1 mol:0.1 mol:2 g、酯化反应温度60℃、反应时间3 h,此条件下富马酸单苯甲酯的收率可达74.5%。抑菌活性实验结果表明,富马酸单苯甲酯具有良好的抑菌活性。     

改性石油树脂中性施胶剂的研制

以改性的石油树脂为原料,采用常压转相乳化法制备了可用于浆内施胶的石油树脂乳液。研究了物料用量、乳化剂、阻聚剂、温度、搅拌速度等因素对产品性能的影响;确定了最佳反应工艺条件：马来酸酐和石蜡用量分别为改性树脂质量的8％和6％,复合乳化剂中,m（阳离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1．5：1．0,复合乳化剂用量为改性树脂质量的8％,阻聚剂用量为石油树脂质量的0．08％;马来酸酐与石油树脂的加成温度为180℃左右,乳化温度为150～160℃,转相温度为90～100℃。     

过氧化氢漂白活化剂壬酰氧基苯磺酸钠的合成研究

研究了以壬酸酐和对羟基苯磺酸钠为原料,丙酮为溶剂,无水碳酸钠为缚酸剂,合成过氧化氢漂白活化剂壬酰氧基苯磺酸钠的清洁工艺,考察了影响合成反应的主要因素。适宜的工艺条件为：n（对羟基苯磺酸钠）：n（壬酰酐）：n（无水碳酸钠）=1：1.3：1.5,反应温度0～5℃,反应时间3h,壬酰氧基苯磺酸钠的收率为90.7%,质量分数为95.5%。结果表明,该工艺具有操作简单、易控,产品质量好、收率高,环境友好等优点。