层状岩层顶板桁架的最优设计方法

这项研究的目的,是向采矿人员提供在层状岩层中确定顶板桁架最优几何形状的简便方法。矿山工作人员经常提出关于顶板桁架的以下安装问题:1.承载板或托架应安装在哪里?应从何处开始钻进倾斜孔?2.斜拉杆或斜锚杆孔要钻成何种角度?3.在斜拉杆上应施加多大的拉力才     

破碎顶板预应力锚杆桁架支护系统研究

天安一矿戊9-10-31020风巷埋深610～760 m,巷道顶板上方2.8～4.0 m为戊8煤采空区。受戊8-31020面采动影响,戊9-10-31020风巷顶板十分破碎,锚杆支护困难。为实现戊10-31020风巷快速、安全、经济掘进的目标,采用数值分析方法研究了破碎顶板条件下高预应力锚杆与桁架支护系统的支护参数。试验监测结果证明,此支护系统可有效解决近距离煤层采空区下破碎顶板的巷道支护难题,具有很好的推广应用前景。     

复合顶板高应力桁架锚索支护技术研究

晋华宫矿复合顶板煤巷掘进过程中变形严重,不得不架棚返修,严重影响掘进效率。文章介绍了锚-带-网-新型高预应力桁架锚索支护的原理,并结合晋华宫矿的地质条件提出了"锚杆-单体锚索-桁架锚索"三阶梯次支护,制定了2709巷新型桁架锚索三阶梯次支护控制方案,分析了作用效果。可为类似复合顶板条件下的巷道围岩控制提供借鉴。     

桁架锚杆在大跨度巷道顶板加固中的应用

介绍了利用桁架锚杆支护技术对受多次采动影响的大跨度巷道顶板支护加固，使破碎离层围岩相互挤压，改善了顶板岩梁的应力状态，提高了顶板围岩自身承载能力，从而实现控制巷道变形和防止冒顶的目的。     

桁架锚索在碎裂顶板巷道支护中的应用

碎裂顶板是由裂隙系统切割成的松散岩块所组成的集合体,由于围岩压力(特别是水平挤压力)的作用,碎裂岩块相互挤压而形成压力拱.压力拱下方的岩石,所受的水平挤压力很小,易发生垮冒事故.为有效控制围岩变形和促进矿井安全生产,提出了利用桁架锚索控制碎裂顶板煤巷方法,阐述了其支护原理,建立了桁架锚索的力学模型,得出了压力拱下方岩石达到平衡时桁架锚索最小的预紧力.该技术应用于综放工作面开切眼支护的现场实践表明:在观测时期内,两帮最大移近量小于216 mm,顶板最大下沉量小于287 mm,桁架锚索支护技术对破碎顶板有很好的支护效果,这为复杂地质条件下煤巷支护应用提供了参考.     

桁架锚索支护系统在复合顶板巷道中应用

针对大断面复合顶板巷道在掘进过程中出现的垮冒灾害问题,提出桁架锚索支护系统方案。对原有和新方案进行数值模拟分析,并在现场进行巷道围岩变形监测。模拟结果表明桁架锚索支护方案比原方案,在开挖第一横和第二横后顶板位移量分别减少161 mm和210 mm;水平位移量分别减少149 mm和210 mm;围岩塑性破坏区范围分别减少90 mm2和110 mm2。现场监测结果显示支护24 d后两帮和顶板的变形都趋于稳定。     

用螺栓紧固的闭合桁架锚杆控制坏顶板

这种桁架锚杆由一些受拉杆件组成,它通过在顶板中产生向上的推力来控制顶板。锚杆的一端位于煤墙的上方,将它的垂直分力传递给煤墙。有些矿井在巷道顶板每排只安装四个不闭合的普通垂直锚杆,把桁架锚杆作为控制顶板的辅助支架。因为这种闭合桁架锚杆的两个斜锚杆安装速度较慢,影响生产,故快速掘进的巷道一般不愿用它。为此,研制了一种带有斜头的锚杆机,这种斜头能在极短的时间里从垂直方向转换成倾斜方向。简矿在不同地段试验了几种锚杆机,并在大范围内试用。经过研究认为英格索尔—兰德 T D——12型双臂锚杆     

回采巷道顶板桁架锚杆支护角度的优化研究

针对 、 类回采巷道中桁架锚杆的应用前景看好 ,但缺乏桁架锚杆支护参数的设计依据 ,本文采用有限元计算软件 2 D-σ,以东庞煤矿 2 1 0 6综放回采巷道的地质条件为工程背景 ,从围岩变形特征、应力分布特征及围岩应力状态出发 ,进行桁架锚杆支护系统中锚杆角度的优化 ,结果表明 ,锚杆角度为 60°时桁架锚杆支护效果较好。     

改进型锚桁架支护回采巷道顶板的研究应用

改进型锚桁架的支护特点是水平钢梯拉杆(梁)和中间锚杆形成的"组合梁"通过锚固在冒落拱区域以外的2根锚杆的悬吊作用,在顶板岩层中形成箍紧力,从而提高岩石的抗剪能力和使破坏离层的岩块相互咬合达到自稳。分析表明,锚桁架支架的最佳支护形式是采用端锚和全锚相结合和对拉杆施加预紧力。     

多锚索桁架系统控制破碎顶板机理及工程实践

某矿20322工作面带式输送机平巷掘进期间受到断层构造影响易发生冒顶事故,通过现场调研发现断层构造区多处锚索断裂而对顶板支护失效,在此基础上通过RFPA软件模拟了不同强度和刚度条件下顶板垮冒情况。结果表明随着顶板强度和刚度增大,顶板稳定性显著增强;高预应力多锚索桁架系统与顶板协同作用能有效地提高顶板的强度和刚度,控制顶板小结构的完整和稳定性。     

深部复合顶板煤巷预应力桁架锚索梁支护技术

曲江煤矿工作面埋深已达-900m以下,煤巷变形严重,采用锚网梁支护方式已不能满足生产的正常进行.介绍了巷道大变形的特征,通过观测试验方法对巷道围岩变形破坏机制进行了分析,采用数值模拟方法分析了巷道的变形破坏过程,表明掘巷初期锚杆支护质量差达不到要求和煤柱留设宽度的不合理,是导致巷道掘进初期发生大变形的主要原因,然后提出要加强锚杆安装质量,并根据数值模拟结果确定了合理的煤柱宽度,有针对性的提出了锚网梁+预应力桁架锚索梁的联合支护方式,并进行了工业性试验,试验观测结果表明巷道变形得到了较好的控制,能够满足正常生产的需求.     

顶板树脂锚杆的检测装置

顶板树脂锚杆的检测装置 美国目前年锚杆用量已达1亿根左右,其中约有2千万根是粘结式全长或端部树脂锚固。 对于一般膨胀锚固的锚杆,可用力矩和拉力二种方式检测,采用力矩检测较为普遍。安全规程要求力矩检测时施加667.2牛顿力(150英尺一磅)时,被测锚杆转动不得超过1/4圈。对粘结式锚杆,旋转不仅破坏粘结,还会丧失锚固能力,所以力矩检测不宜用于粘结式锚杆。拉力检测时测出的数据是钢材强度,当部分树脂锚杆在岩石中较好的粘结时,抗拉力会超过钢锚杆的强度,所以不能反映锚固的实际情况。 测定树脂粘结式锚杆要有一种不破坏结构并且反映真实粘结状态的装置。这种装置用在全长和端部树脂锚固锚杆上会出现差别,在全长树脂锚杆上     

复合顶板煤巷预拉力锚杆(桁架)支护技术

本文介绍了深井开采中 ,高水平地应力、复合顶板下煤巷锚杆 (桁架 )支护设计 ,并通过对现场工业性试验 ,说明了预拉力锚杆 (桁架 )支护技术的适应性 ,对类似条件下的巷道支护有一定的参考意义     

桁架锚杆与普通锚杆对顶板的不同支护作用

本文在分析桁架锚杆和普通锚杆的支护机理的基础上,阐明了两种不同的锚杆支护形式对巷道顶板的不同支护作用,由此可根据不同条件和要求选择不同的锚杆支护形式。     

近距离煤层下层煤巷复合顶板锚杆与桁架支护技术

曹庄煤矿目前主采石炭二叠纪太原组7,8,9,10-2层煤,9,10-2层煤为近距煤层,10-2层煤顶板距9层煤采空区厚2.09m,顶板为煤岩复合顶板极易破碎。多年来,10-2层煤巷道全部采用11#工字钢梯形棚支护,随着矿井开采深度增加,矿压显现越来越突出。为解决10-2层煤顶板支护问题,在10-2层煤巷道采用锚杆与桁架支护试验,试验巷道不但在正常支护状态下变形量小,而且在工作面推采超前压力作用下基本无变形。实践证明在近距离、采空区下、破碎复合顶板煤巷中使用锚杆与桁架支护技术,安全可靠,社会经济效益显著,可供相似条件下的煤矿推广使用。     

破碎顶板高预应力锚杆与桁架支护系统试验研究

采用数值分析方法研究了破碎顶板条件下高预应力锚杆与桁架支护系统的支护参数试验监测结果证明此支护系统可有效解决近距离煤层采空区下破碎顶板的巷道支护难题具有很好的推广应用前景.     

破碎顶板高预应力锚杆与桁架支护系统试验研究

天安一矿戊9-10-31020风巷埋深610~760 m,巷道顶板上方2.8~4.0 m为戊8煤层采空区。受戊8-31020工作面采动影响,戊9-10-31020风巷顶板十分破碎,锚杆支护困难。为实现戊9-10-31020风巷快速、安全、经济的掘进目标,采用数值分析方法研究了破碎顶板条件下高预应力锚杆与桁架支护系统的支护参数,试验监测结果证明,此支护系统可有效解决近距离煤层采空区下破碎顶板的巷道支护难题,具有很好的推广应用前景。     

桁架锚杆与普通锚杆对顶板的不同支护作用

本文在分析桁架锚杆和普通锚杆的支护机理的基础上 ,阐明了两种不同的锚杆支护形式对巷道顶板的不同支护作用 ,由此可根据不同条件和要求选择不同的锚杆支护形式。