研磨块的修整

在量具的修理中 ,量具测量面的修复主要是靠研磨块与工作面的研磨来完成的 ,研磨的效率和质量 ,主要取决于研磨的速度、压力和研磨运动的轨迹以及研磨剂的质量等因素。因此在修理中必须十分重视研磨块表面形状所起的作用 ,因为研磨块的平面度、平行度在研磨中直接传递给量具的测量面 ,成为影响量具修理质量的重要因素。为了保持研磨块理想的表面形状 ,就需要经常对它进行修整 ,为了提高经济效益 ,减少工作量 ,根据不同的研磨方式造成的研磨块表面磨损情况的不同 ,用改变研磨块表面形状的方式可取得意想不到的效果。如多年来游标卡尺外测量爪…     

大量块的修理

大量块，一般是指名义尺寸30mm至1000mm的基块。由于量块的中心长度大，放在研磨中所用的正压力也大。量块的尺寸越大，在推动中克服量块倾斜的平衡压力也将随着增加，否则就不会平衡。在研磨中，为了减少量块的晃动，平板应放置水平，使量块的重心通过量块的几何中心线。另外温度对大量块中心长度影响很大，修理时要特别注意室内温度的恒定。修理前用油石打掉量块工作面上的毛刺，然后用夹具卡住要修理的量块一端。夹具上的顶丝在夹紧时会使量块发生严重变形，为了减小这种变形，第一要均匀的拧紧夹具上的顶丝，第二可在距修理面以上约20mm…     

一等大量块(125～1000 mm)检定装置

量块的测量是长度计量的重要基础.文中的装置采用了高精度的633 nm碘稳频氦氖激光器和543 nm热稳频氦氖激光器各一台,分别将不同波长的激光光束入射到典型的迈克尔逊干涉仪中,使放置在测量光路中的量块与平晶研合在一起的组合体和参考镜进行干涉,利用CCD摄像机获取干涉图像,同时测量量块温度及空气折射率(或环境参数),一同输入计算机中进行处理计算得到测量结果.对于125～1000 mm量块的测量难点是保证温度要稳定、均匀、偏离20 ℃的范围要小.为此,设计了可高精度控温的仪器箱,可调节温度到17～23 ℃,温度变化率小于0.01 ℃/h,从而实现量块线膨胀系数的测量.该装置的量块长度测量不确定度达到U99 =0.02 μm+0.2×10-6 L,量块线膨胀系数测量的不确定度可达U99 =0.2×10-6 ℃-1.     

大量块的修理入门

大量块，一般是指名义尺寸１００毫米至１０００毫米的量块。由于量块的中心长度大，故在研磨中量块重力增大，重心上移，所以量块尺寸越大在推动中克服量块倾斜的平衡压力也将随着增加，否则就不会平衡。在研磨中，为了减少量块的晃动，平板应放置水平，使量块的重心通过...     

简单大量块修理夹具

在修理大量块时,通常选用胶木或其他非金属材料制夹具,这些夹具存在着轻、薄、研磨中易偏摆等缺点。为此我们试制成简易钢制大量块钢制修理夹具(见图所示),经试用,其效果较好,在量块修理中,具有适用范围宽,操作简单、方便、可靠的优点。量块修理时,只需将被修量块面露出夹具体2mm左右即     

石墨半环机械研磨工艺技术

《石墨半环机械研磨工艺技术》是通过对LH308.80.005零件展开工艺技术研究的介绍,解决了石墨半环機械研磨加工的一系列问题,固化了加工参数。在保证工件质量的前提下,显著提高了生产效率,实现了快捷生产的目的。     

一米光栅测长机的一种测温装置

我们近年来与其他有关科研单位联合研制成功的一米光栅测长机,是一台配有微处理机进行数据处理和误差修正的高精度测长仪器。该仪器总精度达±3μm,使用环境温度为20±2℃。本机采用微处理机与数字电压表配铂电阻温度计的测温方法,测温系统的极限误差不大于45mK,实际为17mK。一、原理和装置本测温装置测量被测件的温度是基于多支铂电阻温度计(以下简称铂电阻,分别测量一米光栅尺和被测工件的温度)相串联,由恒流源供给直流电流,把多支铂电阻随温度变化的电阻信息换成随温度变化的电压信息,经切换开关分别送入测量显示系统,显示出被测电压量(图1),并由微机进行数据处理后直接显示出玻璃光栅尺和被测工件的温度值。     

内径百分表推杆研磨装置

内径百分表推杆的两端面常被磨成凹形,为此我们制作了一套研磨装置,效果良好。现介绍如下: 做一V型直角尺和V型压板一块,利用废旧游标高度尺作架子,组成研磨装置,如下图所示。装夹时,将推杆5与插入V型直角尺4的V型槽中,用紧固螺钉7把V型压板6压牢。将游标高度尺2放在平板1上,研磨块8放在平     

光纤连接器端面超声机械研磨

为了提高光纤连接器端面的加工效率和加工质量，改善连接器光传输性能，探讨了在机械研磨的界面上引入超声能的复合研磨方式，设计了相应的超声机械研磨装置．实验结果显示，超声机械研磨效率是机械研磨的4～8倍，光纤表面粗糙度达到2～5nm，插入损耗小于0．1dB、回波损耗小于-60dB．研究表明，超声机械研磨技术可以提高光纤连接器的研磨效率和质量，使传输性能获得显著改善．     

大量块滚压调直法的探讨

大量块(尤其是一米以上的)经过一段使用容易产生变形而不易修复,直接影响精度。我们根据本厂检定仪器和精密测量的需要,对原来5等(800、1000 m(?))大量块采用滚压法对变形进行调正,经过几年时间证明效果较好。调正方法:将检定后的量块凸面(正值部位)向下放在平板上,手持滚压工具,(用十七号左右的小轴承压入工具钢制做的滚轮,将     

机械研磨和活性机械研磨对LaNi5合金组织和贮氢性能的影响

贮氢材料已成为很有吸引力的充电电池和热泵等功能材料.不过,虽然大部分合金具有极好的氢化性能,但是它们的贮氢能力和动力学性能却很差.为了使贮氢能力达到3%以上,人们认为,可行的途径是通过机械研磨或者熔体离心铸造方法来形成纳米结构或者非晶态的金属氢化物.     

机械研磨金属表面纳米化的研究进展

在表面机械处理(SMAT)方式下,材料表面可以通过强烈塑性变形而实现纳米化,获得表面为纳米晶、晶粒尺寸沿厚度方向逐渐增大的梯度结构。表面纳米化可以使材料表面硬度提高且整体力学性能得到改善。同时材料表面活性得到极大地提高,为进一步化学处理提供良好的条件。从SMAT的基本原理、制备技术、纳米化机理、结构性能和化学处理等方面介绍了表面机械纳米化研究工作已取得的进展。     

水平机械研磨酸性镀铜工艺研究

为研究不同研磨珠直径对镀层细化及性能的影响,在硫酸盐酸性镀铜溶液中添加玻璃珠,玻璃珠的运动对A3钢表面产生机械研磨作用(MA),并采用扫描电镜、显微硬度测试仪、电化学工作站等方法对其进行观察和分析.结果表明:与传统硫酸盐酸性镀铜层相比,机械研磨镀铜层的膜厚和孔隙率降低,硬度、耐蚀性、防渗碳性能提高;机械研磨镀铜层的晶粒尺寸大小随着研磨直径的增大先减小后增大;当研磨珠直径为8 mm时,镀层的晶粒尺寸小于2μm,硬度达到168.3 HV,孔隙率为0.6个/cm~2,渗碳层的厚度为40μm.     

研磨齿厚游标卡尺的简易装置

使用中的齿厚游标卡尺,最容易磨损两量爪工作端面及垂直高度尺端的测量面。在此介绍我使用的一种研磨装置。该装置如图1所示,它是由特制的直角尺3和以游标高度尺2作架组成。研磨两量爪工作端面时,先应取下     

表面机械研磨处理的纯铜拉伸形变机制

采用扫描电镜电子通道衬度技术(SEM-ECC)研究了表面机械研磨处理(SMAT)铜表面在室温拉伸的形变特征.结果表明:剪切带是纳米晶层、亚微晶层以及由位错胞组成的过渡层的共同形变特征,在不同的结构表层,剪切带的形貌略有差别.纳米晶层和亚微晶层内的剪切带主要为沿平面界面剪切滑动的结果,而过渡层的形变主要是以SMAT处理前的初始晶粒为单元发生的,剪切带的形成基本符合晶体学规律.     

单晶金刚石机械研磨与化学机械抛光工艺

单晶金刚石在工业、国防等领域的应用日益广泛,对其加工表面质量的要求不断提高,使用常温低压的化学机械抛光可实现金刚石的超光滑低损伤表面加工.通过理论分析及实验研究得出,使用硅酸盐玻璃材质研磨盘进行研磨加工,可以将金刚石表面粗糙度Ra降至15~25 nm,且无明显机械划痕;在2 MPa压力及室温环境下进行单晶金刚石化学机械抛光实验,优选出Fenton试剂酸性水基抛光液,使用该抛光液抛光单晶金刚石可获得粗糙度Ra值4 nm以下的光滑表面.     

利用机械研磨提高涂层力学性能的研究

利用滚压振动磨对喷涂前驱体6%(质量分数)Al2O3-7%(质量分数)YSZ(AYSZ)混合粉体进行了研磨处理,使前驱体发生了机械合金化,形成了Alx Zr1-x O2-0.5x固溶体。然后,利用高温等离子喷涂技术把研磨后的前驱体粉体制备成为AYSZ涂层,同时制备了传统的YSZ涂层。研究表明,AYSZ涂层的晶粒约为60nm,内部裂纹较小,而且没有横向断层。而YSZ涂层的晶粒约为260nm,内部裂纹较宽且较深,并带有明显的横向断层。测试结果表明,AYSZ涂层的孔隙率、弹性模量和硬度等力学性能都高于YSZ涂层。结果对于高性能涂层材料的发展具有参考价值。     

用抛光法提高大量块的表面光洁度

由于加工上的困难,一般大量块的表面光洁度都较低。为了提高大量块的研合力,我们采用抛光的方法来提高大量块的表面光洁度。使用如图1所示的圆柱形胶木框架抛光大量块。夹具中间有两个互相平行且垂直于底面的竖槽,截面尺寸36×10毫米,左右各有两根 M8×1的平头铜紧固螺丝。抛光盘直径比夹具直径大50%,表面略凸,蒙厚尼或绒,再蒙一层白绸,用铁丝箍紧。