电渣熔铸钢结硬质合金渗硼初探

采用粉末渗硼法对电渣熔铸钢结硬质合金进行渗硼处理,利用光学显微镜对所获渗硼层的显微组织结构进行观察,用X射线衍射仪对渗硼层相结构进行分析,用显微硬度计对渗硼层硬度分布及渗硼层厚度进行了测量,研究了不同处理时间对硼化物生长的影响。结果表明:电渣熔铸钢结硬质合金具有良好的渗硼性能,渗硼后,合金表面可获得含有FeB+Fe2B的高硬度渗硼层,且随渗硼处理的时间延长,渗硼层厚度和表面硬度也随之增加,FeB含量也增加,在渗硼过程中,WC颗粒对硼化物的生长起阻碍作用,并且含量愈多,阻碍作用就愈明显,WC的形态对硼化物的生长影响较大,块状和树枝状的WC使渗硼后所获得的渗硼层浅而疏松。     

DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金热磨损性能的初步研究

研究了DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金在不同热处理条件下组织结构和硬度的变化以及热处理工艺对其热磨损性能的影响。结果表明:850℃+700℃退火处理可使该合金在400℃的高温工况条件下具有良好的抗热磨损性能。     

激光重熔对电冶钢结硬质合金DGJW40组织影响的研究

用5.0kW横流CO2激光器对电冶钢结硬质合金DGJW40表面进行重熔处理,对重熔区显微组织结构进行了研究.结果表明:激光重熔区分为熔凝区、过渡区及热影响区,熔凝区组织细小且致密,由钢基体相和碳化物构成;大颗粒WC部分溶解、被碎化,小颗粒碳化物完全溶解;相比于钢基体,过渡区碳化物数量增多,该区的厚度与激光扫描速度成相反的变化;热影响区为相变硬化区,小颗粒碳化物也有所增多.经过激光重熔处理的DGJW40合金表层由WC、Fe3C、Cr7C3、Fe2W2C、Fe3W3C、α-Fe、γ-Fe等组成.     

电渣熔铸双金属复合材料锤头的组织性能

用电渣熔铸的方法制造了双金属复合材料锤头。双金属复合锤头头部材料采用高铬铸铁,锤柄采用碳素结构钢。对复合材料锤头组织性能进行了测试和分析。结果表明,锤头和锤柄之间有一个复合层区域,两种材料间发生了熔融和相互渗透,实现了两种金属的有效冶金结合。装机试验结果表明,双金属复合锤头使用寿命是高锰钢锤头的2倍左右。     

电渣熔铸TiC增强钢基复合材料组织性能初探

用电渣熔铸的方法制备了32%的TiC颗粒增强轴承钢复合材料，对其组织性能进行了初步的探索，试验结果表明，该复合材料的孔隙小，致密度高；TiC颗粒较为均匀地颁在基本中，并保留了原始的形态，在晶界处形成了Fe3C化合物，复合材料的耐磨性比基体材料有明显提高。     

WC20CrMoWV钢结硬质合金热处理后组织及性能研究

研究了模具用WC20CrMoWV钢结硬质合金热处理后组织与机械性能的关系,试验结果表明在1100～1250℃淬火并于640～660℃回火后,硬度HRC64～65;抗弯强度2150MPa;冲击韧性8J/cm2;具有理想的综合机械性能,其耐磨性与同等硬度的W6Mo5Cr4V2高速钢相比,提高25%。     

GJW35钢结硬质合金的组织与性能

GJW35钢结硬质合金是一种新型硬质模具材料 ,可用于冷作模具 ,又可用于热作模具。论述了这种材料的组织、锻造工艺、热处理工艺及室温和高温下的力学性能     

回火对钢结硬质合金DGJW30组织和性能的影响

借助金相分析、扫描电镜及能谱分析、硬度和性能测定研究了淬火后回火温度对电冶熔铸钢结硬质合金DGJW30显微组织、硬度和抗弯强度的影响。结果表明,经200℃、450℃和650℃回火后,DGJW30钢结合金的显微组织分别为马氏体和残留奥氏体、回火托氏体和回火索氏体;随着回火温度的升高,DGJW30钢结合金的硬度下降,抗弯强度则先升高后下降。     

电冶稀土WC钢结硬质合金中碳化物特征的研究

采用电渣熔铸冶金工艺,用回收的碳化钨钢结硬质合金作原料,再加入微量的稀土,制备了新型的钢结硬质合金。用透射电镜、扫描电镜、金相显微镜及X射线衍射等测试手段研究了新材料中的碳化物的特征。结果表明：在该材料的显微组织中存在原始颗粒区和扩散区。原始颗粒区组织中碳化物的特征是存在大量变化甚微的角状大尺寸原始WCp及具有明显反应层的长椭圆状WC颗粒,界面反应产物为Fe3W2C。在粗大碳化钨颗粒附近能够原位生成先共晶析出相（WC和W2C）,在较远处的钢基体中分布着细网状碳化物,同时有（Cr,Fe）7C3等条状复式碳化物生成;而扩散区主要细小W2C小颗粒、WC颗粒及再结晶W-Fe-C小颗粒组成。稀土的加入可提高WC颗粒分散性。     

电冶钢结硬质合金DGJW50热冲击行为的研究

对DGJW50电冶钢结硬质合金进行了热冲击试验,在光学金相显微镜下观察了裂纹的形成和组织变化。实验结果表明,热冲击裂纹的形成存在孕育期,随着热冲击循环温度差值的增加和冷却速率的加快,热冲击裂纹孕育期缩短,裂纹扩展速率加快,裂纹孕育期间,缺口处形成蚀坑,且蚀坑是沿着WC/钢基体界面处分布的,随着热冲击循环次数的增加,蚀坑长大并连接成裂纹。裂纹形成以后,沿着WC/钢基体界面扩展。     

电冶熔铸SiC增强钢基复合材料的组织与性能

用电冶熔铸的方法制备4%SiC颗粒增强轴承钢复合材料,对其组织性能进行探索.实验结果发现:SiC颗粒在电冶熔铸工艺中发生分解,原始颗粒没有保留下来,溶入钢基体的Si和C原子在快速冷却下会发生原位反应重新生成细小的原位SiC;磨损试验发现,原位SiC的存在使基体硬度上升,复合材料的整体耐磨性比基体材料相比有明显改善,磨损机理以粘着磨损和磨粒磨损为主.     

电渣熔铸模具钢/低合金钢双金属平板件组织与性能的研究

采用电渣熔铸方法制备Cr12MoV模具钢/40Cr结构钢双金属复合材料,研究了热处理工艺参数对双金属组织和性能的影响.结果表明:采用适当的熔铸工艺可获得界面结合牢固、均匀平整且过渡层适当的双金属平板件.双金属Cr12MoV钢一侧的淬火和回火组织为回火马氏体 网状共晶碳化物 细小粒状二次碳化物 少量残余奥氏体.双金属的最佳热处理工艺为980 ℃淬火 230 ℃回火,其冲击韧度αk值可达25 J/cm2以上,工作层硬度HRC≥62.     

电冶钢结硬质合金热处理的研究

研制一种新型的钢结硬质合金--电冶熔铸钢结硬质合金,对其进行热处理试验.结果表明,该合金具有良好的热处理性能,而且热处理可以有效地改善合金原始态中不良的组织结构,经淬火与回火处理后,合金的力学性能有较大幅度的提高.     

电冶熔铸工艺制备的DGJW30复合材料的组织研究

采用电冶熔铸方法制备了DGJW30复合材料，研究了其铸态组织。结果表明，该复合材料的组织为珠光体、共晶莱氏体和未溶碳化钨，具体相为Fe3 W3 C、W2 C、WC、奥氏体、α-Fe和Fe3 C。共晶莱氏体由Fe3 W3 C和残留奥氏体组成。     

钢结硬质合金覆层的微观结构分析

采用液相烧结法将爆炸压实后的钢结硬质合金粉末复合在碳钢表面,成功获得覆层材料。利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜对覆层及界面的微观结构进行了研究,结果表明:在烧结温度1282℃￣1350℃时,界面组织为珠光体;在1350℃时,扩散层厚度可达30μm,而且钢结硬质合金/碳钢的界面为扩散型,界面结合良好。     

WC-Ni-Co硬质合金表面激光熔凝修复组织与摩擦磨损性能

目的 为实现WC-Ni-Co硬质合金的表面疲劳裂纹缺陷修复,研究不同预热温度对合金表面激光熔凝层组织、显微硬度及摩擦磨损性能的影响规律.方法 采用4 kW光纤激光器制备了不同预热温度的WC-Ni-Co硬质合金熔凝层,用着色探伤剂检测表面裂纹,用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)观察熔凝层的显微组织,用能谱仪(EDS...