数控机床误差原因和精度补偿

数控机床产生误差的原因主要有机械变形、磨损、热误差、静态响应误差和动态响应误差等,要提高数控机床的加工精度,必须对上述误差原因进行分析,找到合适的误差补偿方法。本文对数控机床误差原因进行了相关探讨,提出了螺距补偿、温度补偿、摩擦力补偿等改善措施。     

数控机床加工误差原因分析及改进措施

随着数控机床的不断普及应用,数控机床加工精度要求也越来越高,本文尝试从机床设备本身、机床运行过程、设备磨损老化和系统编码设置等四个方面对数控机床的加工误差原因进行分析,并根据产生误差原因提出针对性的改进措施,以进一步的为数控机床加工精度的提升提供参考建议。     

加工误差产生的原因及分析

在机械加工过程中,由于各种因素的影响,加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合,总会产生一些偏差,这种偏差就是加工误差。加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差和加工精度是从不同角度来评定零件的几何参数的。在实际生产中,都是用控制加工误差来保证加工精度,加工误差越小,加工精度越高,反之亦然。通过对影响加工误差的各种因素的分析,利用单因素分析法和统计分析法探索分析加工误差,找出减小加工误差的途径。     

数控加工中的误差来源及其对策

随着技术的进步,对数控机床的精度要求越来越高。本文分析了数控机床的主要误差来源及相应可采取的改善措施。通过研究这些问题,可提高制造、使用和维护数控机床的水平。     

基于数控机床加工误差分析的补偿研究

分析了经济型数控机床加工误差产生的各种因素和补偿研究的现状,深入研究了由机床进给机构和编程不当引起的加工误差的原理,提出了通过补偿来减少加工误差的解决办法。     

机床误差对加工精度的影响及改善措施

分析了机床加工存在误差的主要原因,着重分析因机床误差及工艺系统受力和热变形引起的常见加工缺陷及改善措施。     

基于Delphi的数控机床加工误差分析软件设计

在数控机床批量加工生产过程中,必须进行加工误差的统计分析及控制。本文利用Delphi数据库设计加工误差统计分析与控制软件,为现代机械制造质量控制提供一个的平台,对降低质量控制成本和提高生产效率有一定的实际意义。     

提高数控机床加工效率的措施

数控机床在机械制造业中的比例越来越高，但有相当多的数控机床用户其设备多能的作用并没有充分发挥出来。因此，提高数控机床的加工效率已成为机械制造业面临的一大问题。文章分析了影响数控机床效率的主要原因，提出了提高数控机床加工效率需要采取的措施。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

数控车床外圆加工的误差分析

从理想条件下刀具运动轨迹和表面三维形貌生成过程两个方面对数控车床外圆加工时的表面三维形貌进行了预测。介绍了Z轴导轨移动副运动误差辨识方法,对数控车床外圆加工的误差进行了分析,并论述了误差补偿技术。     

数控机床反向间隙误差加工程序补偿法

结合实际分析数控机床反向间隙误差常用的补偿方法,并提出一种新的补偿方法即加工程序补偿法。论述这种方法的原理、用法及应注意的问题。     

数控机床螺距误差补偿技术研究

分析了数控机床螺距误差的产生原因和误差补偿原理,介绍了SINUMERIK802S/C系统数控机床螺距误差的等间距补偿方法和基于激光干涉仪的动态补偿方法,并给出了误差补偿实例。     

数控机床温度与热误差检测系统

数控机床热变形补偿模型研究和应用中须快速采集大量温度与热误差信号.针对温度和热误差信号的特点开发了检测系统,此系统具有方便快速测量机床各部位温度和机床热误差的功能.     

数控机床误差元素建模技术

根据建模理论和工程判断针对数控车床各误差元素的不同特性,将误差元素分为三种不同形式,并对于不同的误差元素给出了不同的数学模型建立方法.理论分析与补偿试验充分证明了这种分类方法及由此建立的数学模型的合理性和正确性.     

数控机床运动误差诊断技术研究

列举了造成数控机床运动误差的主要来源，给出了各主要运动误差来源对应的特征曲线。在此基础上进行了综合误差的诊断研究，提出了可用于综合误差诊断的数学方法，并进行了大量的仿真研究，得到了较为满意的结果。     

数控机床空间位置误差的检测及神经网络误差补偿技术

利用平面正交光栅检测三轴加工中心的空间位置误差,建立了机床空间位置误差的数学模型;提出了基于人工神经网络技术的机床空间位置误差补偿方法,并建立了神经网络误差补偿模型。通过误差测量与补偿试验,验证了该方法应用于数控机床误差补偿的可行性。     

数控机床三维运动误差的测量技术及其评价方法

本文介绍了作者所设计的球头伸缩杆式测量仪的工作原理。这种装置不仅可以测量出数控机床的运动误差，而且可以通过误差矢量的计算，找出误差的主要原因，计算出误差的大小和方位，再通过软件给予补偿，使数控机床加工精度得到提高。     

提高大型叶片数控加工精度技术

以多体系统理论为基础,通过分析位移变换矩阵和位置变换矩阵,考虑几何误差参数、热变形误差参数和载荷误差参数,建立了机床空间误差综合计算模型,在不以类型的机床上分别对几何误差、热变形误差和载荷误差进行实验,结果表明,加工精度可提高５０％以上。     

数控机床故障检测与维修

随着我国工业实力的不断强大,数控机床的应用范围也越来越广,对于企业发展带来了巨大的推动作用。由于该设备相关零部件具有精密度高及结构复杂等原因,在使用过程中一旦出现任何故障,都会导致机床停机无法生产,给企业带来重大经济损失。为了避免出现这种情况,就需积极做好数控机床诊断和维护工作。基于此,通过分析当前数控机床维修现状以及结构特点,提出关于故障检测与维修的措施,提升机床可靠性,全力保障设备的稳定运行。