移动床炉料运动稳定性研究（Ⅰ）：移动床炉料一维非线性动力？…

首次建立了移动床炉料一维非线性动力学数学模型，并给出了两个新的准数，首次提出了移动床炉料运动稳定性的概念，应用该概念研究了移动床炉料运动过程中的非线性动力学现象。通过对模型的简化，研究了空隙度，煤气流速度，炉料比重，炉墙摩擦力及渣铁水浮力对移动床炉料运动过程的影响，发现了移动床炉料运动过程的分歧现象及移动床风口以上高度与移动床平均直径之间的关系。     

移动床炉料运动稳定性研究(Ⅰ):移动床炉料─维非线性动力学数学模型的建立及解析

首次建立了移动床炉料─维非线性动力学数学模型，并给出了两个新的准数。首次提出了移动床炉料运动稳定性的概念，应用该概念研究了移动床炉料运动过程中的非线性动力学现象。通过对模型的简化，研究了空隙度、煤气流速度、炉料比重、炉墙摩擦力及渣铁水浮力对移动床炉料运动过程的影响，发现了移动床炉料运动过程的分歧现象及移动床风口以上高度与移动床平均直径之间的关系。利用本文的模型能够更好地解释移动床内的一些现象。     

试论高炉两种煤气流的分布

高炉内煤气流分布是高炉冶炼技术中一个非常重要的问题。作者以五、六十年代自己在太钢的实践为基础,观察和回顾了建国后国内炼铁生产的实践,探讨以高炉为主体设备,以矿石(包括采用烧结、球团矿,还是天然矿入炉或介于二者之间的)为主要原料的炼铁生产,有没有一种能使高炉顺行较好,并可取得较好的生产指标的基本合理的煤气流分布模式? 作者从煤气流分布与高炉顺行、煤气流分布与冶炼低硅生铁、煤气流分布与降低焦比     

高炉炉料层状分布计算机模拟

提出了高炉大钟布料的炉内炉料层状分布的数学模型,井结合实际生产数据得出两种典型装料制度下的高炉炉料分布的计算结果图形,证明了该模型有较好的适应性。     

炉料在高炉空区的运动规律

本文考虑煤气流对炉料的作用,导出炉料在高炉空区的运动迷度和运动距离与时间的函数关系,并给出炉料落点的计算公式。     

高炉炉料层状分布计算机模拟

提出了高炉大钟布料的炉内炉料层状分布的数学模型，并结合实际生产数据得出两种典型装料制度下的高炉炉料分布的计算结果图形，证明了该模型有较好的适应性。     

柳钢300m~3高炉炉墙结瘤和炉缸堆积的处理

柳钢3号高炉于1996年3月炉况失常,高炉北面炉墙结瘤和炉缸堆积。采取了下部吹透、上部放开的措施,同时适当降低结瘤部位的冷却强度,维持较高的炉温,取得了炉况顺行,高炉煤气流分布合理,节焦增产的冶炼效果。     

喷吹循环煤气氧气高炉的静态模型

根据整体及各区域的物理化学约束条件建立了氧气高炉工艺综合数学模型.通过模型的计算结果对能量在不同区域的利用情况进行了分析.得出结论如下:氧气高炉无煤气循环流程的一次能耗很高,燃料比在600 kg/tHM以上,并且无法实现高温区和固体炉料区之间的能量匹配.炉顶煤气循环后,可以实现能量在高温区和固体炉料区的同时平衡;在同时满足全炉热平衡和区域热平衡的条件下,氧气高炉炉身喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度过高,而炉缸喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度偏低;对于氧气高炉炉身、炉缸同时喷吹循环煤气流程,随着循环煤气量的增大,焦比升高,煤比降低,理论燃烧温度可以维持在合理的范围内.     

再谈高炉“炉腹煤气量指数”问题

现今流行的高炉“炉腹煤气量指数xBG”,其概念不够准确,不够科学,计算还需要修正、规范;它虽是一个有用参数,但难以替代“冶炼强度”成为评价高炉冶炼状况的重要指标．文献给出的高炉面积利用系数ηA与xBG之间的关系式,在通常情况下是不能成立的,仍为“炉腹煤气量指数”概念缺失所致．按“炉腹煤气量指数xBG”设计高炉炉缸直径的新公式,与以往采用的按冶炼强度设计的公式,实质上是相通且一致的,没有本质区别．     

柳钢300m^3高炉炉墙结瘤和炉缸堆积的处理

柳钢３号高炉于１９９６年３月炉况失常，高炉北面炉墙结瘤和炉缸堆积，采取了下部吹透，上部放开的措施，同时适当降低结瘤部位的冷却强度，维持较高的炉温，取得了炉况顺行，高炉煤气流分布合理，节焦增产的冶炼效果。     

空/煤气入口布置对顶燃式热风炉内温度场和速度场影响的数值模拟

建立顶燃式热风炉内的三维、稳态传热和流动数学模型,求得了炉内温度场和速度场;在此基础上,探讨了不同空/煤气入口布置对炉内温度场和速度场的影响.研究结果表明:煤气入口单一布置时,炉内流体的温度场及速度场的分布均极不均匀,且偏向煤气入口侧炉壁;空/煤气入口间隔布置时,炉内流体的温度场及速度场分布均较为均匀,这种布置方式有利...     

氧煤炼铁高炉内炉料性状的变化

本文阐述不同富氧率与喷煤量条件下的煤气成分与流量、反应温度、矿焦重量比等对炉内矿石与焦炭性状影响的实验结果,并指出改善炉料性状的途径。     

关于高炉“炉腹煤气量指数”问题的探讨

新近提出的高炉"炉腹煤气量指数"虽是有用参数,但难以成为评价高炉冶炼状况的重要指标,它的计算还需要明晰、规范;而"炉腹煤气效率"及"生产效率系数"的概念及算式不够正确.按高炉容积和炉缸截面积计算的两个利用系数,实质上是相通的一致的,没有本质的区别.     

高炉全正装操作的实践

就南京钢铁厂炼铁分厂3号高炉采用全正装冶炼操作进行理论分析,认为采用全正装可以抑制边缘,开放中心,降焦增产,改善生铁质量。全正装操作需根据高炉操作炉型及煤气分布特点来决定是否采用,并要加强原料基础条件。     

高炉全正装操作的实践

就南京钢铁厂炼铁分厂３号高炉采用全正装冶炼操作进行理论分析，认为采用全正装可以抑制边缘，开放中心，降焦增产，改善生铁质量，全正装操作需根据高炉操作炉型及煤气分布特点来决定是否采用，并要加强原料基础条件。     

提高富氧率强化冶炼实践

通过马钢4号高炉(3200 m~3)富氧率由2.69%提高至4.1%的强化冶炼实践,保证在高炉允许的炉腹煤气量时,提高富氧率,从而减少单位生铁的炉腹煤气量,跟踪炉缸工作状态的变化,以及摸索合适炉型。     

铁水含硅量预报模型

通过高炉现场实际情况的调查研究,依据高炉基本原理、炉料在炉内的运行状况、炉顶煤气成分分析及CO对铁氧化物间接还原度的计算,提出了一个能够较早确定铁的直接还原度,进而推算铁水硅含量的模型,实现对铁水含硅量的预报.     

铁水含硅量预报与控制模型的研究

以高炉的综合煤气成分，渣铁温度及炉料装入情况作为主要参数，建立铁水含硅量预报与控制的数学模型，提出了生铁含硅变动量的计算公式。该模型取用参数较少，易于掌握操作，可以做到早预报，快预报和准确预报，有助于实现高炉冶炼过程的控制。     

高炉富氧喷煤条件下的几个计算公式的探讨

本文根据高炉富氧同时喷煤的冶炼变化情况,提出了鼓风成份、氧过剩系数,理论燃烧温度、炉缸煤气成份、鼓风动能,下料时间、热流比等项的新计算方法。     

判断高炉炉况的新参数

本文提出并研究了两个与炉的热交换和气体力学过程有关的新信息参数—TG、PK.TG为离开滴下带的临界煤气温度,它与高炉热状态有关并影响着高炉内煤气的压差;PK为一段期间内高炉理论产铁量与炉料带人铁量之差,它影响着高炉顺行,用它可以表征炉内剩余空间大小。本文利用高炉的实际生产运行参数数据,在计算机上对参数TG、PK实用性进行了离线试验分析,结果表明:参数TG与高炉热状态呈一定程度的负相关;参数PK越大,高炉发生崩料的可能性越大。