聚四氟乙烯热压器与贵金属样品的溶解

采用梯形密封杯溶料,成功地解决了Pt—Ir、Pd—Ir、Pt—Rh夏纯Rh等难溶贵金属及合金样品的溶样问题。     

液压管接头端密封的改进

液压管接头端密封的改进河南矿业一公司总机厂吴限现行的液压管接头端密封，如图１所示的焊接式端直通管接头（ＪＢ９６６—７７）。端密封采用二平面夹持组合垫圈１来实现。这类密封存在下列不足：１．接头体２（ＪＢ９８４－７７）旋人与之结合体的细牙螺纹，由于加工原...     

斜置○形圈——一种新的旋转密封结构

O形橡胶密封圈一度被认为不适用于旋转密封,除非转速很低以及压差很小。究其原因,乃是由于一种所谓戈—焦耳效应(Gow—Joule effect):套在旋转轴上的O形橡胶圈由于摩擦发热会发生拉紧。于是就会出现一种恶性循环:橡胶圈摩擦生热拉紧,摩擦增大,生热加剧,拉紧愈甚,最终导致大多数旋转密封中的O形橡胶圈很快损坏。以往的对策是限制O形圈仅用于低转速低密封压力的旋转密封,或是采用许多复杂的异形密封件。新近的研究表明,对于旋转密封,使O形圈倾斜安装,可使密封装置的寿命增加15倍以     

反向封闭阀门推出

吉林省吉林市昌邑区四川街50—3—43杨庚年、杜桂霞推出了反向封闭阀门产品技术。它适用于液体或气体管道的启闭,采用了一套独特的密封、启闭方式。     

秦山核电站凝汽器钛材管板焊缝的表面检验

秦山核电站凝汽器钛焊是我公司历年来技术难度最高、工作量最大且质量要求较高的一项焊接工程。整组凝汽器共分八大片,由(?)25mm×1mm钛管套入厚度δ=40mm全钛板密封焊接组成,焊口数合计为69720个。钛板和钛管材料牌号分别为TP49H和TTH35W。钛材管板密封焊采用自动钨极氩弧焊,个别焊口及焊口返修一般采用手工钨极氩弧焊。组装现场必须用防火帆布搭置密封,以防外部风、穿堂风及砂对工件的污染。钛管工作程序为管与板的清洗—穿管—胀管—铣管—清洗—干燥—焊接—外观检查—无损检验。图1为管板焊口布置立体平面示意图。图1 管板焊口示意图1 无损检验方法选择焊接接头的装配采用平行接头(图2)。管子壁厚只有1mm(通常只有0.5或0.7mm),焊接后焊缝厚度为0.3～0.5mm。焊接作用使管板密封熔化焊接(母体本身熔化、无填充金属(自动焊时)),大部分焊接缺陷为表面缺陷,主要为气孔、裂纹、未熔合及未焊满,其产生原因为焊口表面有油污、水或砂,氩气不足或纯度不够,以及焊接电流过小或过大等。钛材是一种非铁磁性材料,因此渗透检验是最适宜、最有效,也是最理想的一种无损检验方法。实验证明,考虑探伤灵敏度、检测现场特点、检测速度及成本等因素,选用溶剂清洗型渗透检验方法能满足焊     

挤胶与填料相结合的皮碗胶模

<正> 我厂生产J—70轻骑摩托车使用的橡胶密封皮碗零件,较多的采用了多唇的类型,见图1。     

蒸汽—空气锤锤杆密封的改进

我厂有0.5t到5t蒸汽—空气锤10台,为了延长盘根的寿命,我们根据液压设备中运动部件间的密封经验,考虑到锤杆运动速度较快,压缩空气压力在0.3～0.8MPa,在不改变锤杆密封结构(除密封件外)的情况下,采用材料为     

风电密封全面国产化

<正>广研密封是广州机械科学研究院旗下最大的产业研究所,专业从事密封产品的研发和生产,为客户提供权威的密封技术咨询和可靠的密封技术解决方案。随着清洁能源的重视度不断提高,风电行业的规模也逐步扩大,但风电密封行业,2012年之前其核心技术一直被国外垄断,而且价格高、维护周期长。为了填补技术和产业空白,广研密封凭借着自身在密封行业的丰富的经验、大胆的尝试创新以及严格的质量管控,成功的实现了风电密封件的产业化。发明了国际领先的耐低温(环境温度为-40～+50℃)、长时间耐候(天候老化条件下7—10年不发生龟裂)密封材料、减摩降损动密封材料(在1 m/s转速,运行寿命7—10年,里程达20万公里),夹织物增强耐候橡胶密封材料及工艺。开发     

发电用木粉粉碎机超高速主轴密封结构设计

研究了国内外超高速主轴密封机理和密封技术,分析了国内外有关木材加工、木粉原料制备等方面最新技术。设计了一种能用于超高速发电用木粉粉碎机的密封结构。该密封采用静密封和动密封、接触密封和非接触密封有机结合的方法,具有与主轴连接的动环和与壳体连接的静环,以接触式密封实现静密封和低速密封。主轴与青铜静置套筒间的螺旋密封实现超高速密封。该密封结构既能有效防止发电用木粉的进入,又能使泄漏量降到最低,是一种密封效果好、摩擦因数低、工作可靠的密封结构。     

冷轧工作辊密封解决方案

针对冷轧机工作辊轴承密封失效的问题,分析了密封失效的危害,对工作辊密封件的要求,以及原夹布密封的缺点,提出了采用HDS7无弹簧金属骨架密封 +HDS2金属骨架密封+VR4密封件+LDSLV耐磨衬套（轴有磨损时用）的新方案,并对比了新方案与夹布密封的技术指标。采用新的密封方案,密封效果好,密封件寿命更长,更加经济实用。     

超高压油缸密封装置的设计与实践

超高压油缸的密封技术是发展超高压液压机的技术关键。本文论述油缸在超高压压力作用下,缸壁径向变形对密封装置的影响和采用“承支环”补偿缸壁径向变形的密封装置。     

微热成型模的密封抽真空结构设计

根据微热成型的工艺特点设计制造了导光板热压印成型模,针对模具采用的开放式连续热压印成型生产方式,提出新的密封抽真空方案,采用构造密封型腔的方法,动、静密封相结合,完成连续热压印过程中的密封和抽真空,此密封方式以其结构紧凑、制造成本低、安装方便和密封性能好的优点,适用于自动化的工业生产。     

水压试管机

注水保压试验是焊管的主要检验环节，目前，焊管生产中所采用的水压试管机，其结构型式多种多样，但都要经过大致相同的工艺过程：给料→夹紧→充水→增压→保压→卸压。此工艺流程同时构成了水压试管机的基本动作循环。现代水压试管机均采用ＰＬＣ控制，使各工艺过程自动依次完成，并具有试验结果参数自动纪录的功能。水压试管机根据其密封型式可分为径向密封水压试管机和端面密封水压试管机。径向密封采用与焊管内径或外径配合密封圈，通过密封圈的受压膨胀实现管壁密封，其优点是钢管夹紧和抽出都很容易，密封可靠，钢管轴向受力小，不易…     

三氧化二钒还原窑新型密封方案

还原窑是制钒过程的重要设备,因受高温环境和设备结构尺寸的限制,还原窑窑头和窑尾的密封很困难。采用新型密封结构和可靠的密封材料,有效地解决了还原窑的密封问题。     

聚合物熔体泵的结构设计

聚合物熔体泵输送的是高温高压熔体,与传统的齿轮泵相比结构更为复杂,它的齿轮与轴合为一体,采用自润滑系统实现其润滑功能并采用填料密封和机械密封相结合的密封方式。本文以某一熔体泵为例,探讨了熔体泵的工作原理,给出了聚合物熔体泵的设计原则。     

国外机床液压技术文摘

液压执行机构的自动制动——1990,No.7,16—18(俄文) 配有机械手的设备上采用液压传动存在着一定的障碍。液压传动机械手的执行机构在突然切断能源、管子堵塞或油缸活塞上密封磨损后会因负荷而     

高压螺纹密封件

液压或气动系统中有一些螺纹连接及配合处需要密封。低压和固定部位的密封可采用○形圈、密封垫等常规方法。对于高压部位,特别是需要利用螺杆进行压力或流量调节及限位时,不仅要密封,而且要锁紧,以防运输和工作中螺杆松动,改变预调整值或产生泄漏,就应采用先进合理的密封结构和密封元件。在开发高压柱塞式液压泵与马达过程中,我们参照德国Hydromatik公司标准及样品,通过试验研究,生产了密封锁紧螺母,密封锁紧垫圈和双头密封螺堵。经过几年内厂和外场考验,证明密封和锁紧作用可靠,使用方便,效果良好。目前已制订了相应的标准,应用到工作压力高达45MPa的变量液压泵、马达中,并作为通用标准件为其他液压和气动元件厂所选用。     

防漏治漏技术讲座（三）

3.2往复运动密封3.2.1往复运动油缸往复运动难以靠单纯的密封装置实现绝对无泄漏,因此往复运动密封的治漏难度较大。为了实现绝对无泄漏,采用一些辅助的防漏结构。3.2.1.1间隙密封     

“O”型密封圈压力补偿型的设计

一般说来,“O”型密封圈只作固定密封及低压(2.5MPa以下)运动密封用,而对于高压运动密封则采用带补偿式的“Y”型“U”型“V”型等之类带唇边的密封圈密封。因为我们是液压设备使用单位,往往因各种带补偿型密封圈规格品种短缺而影响生产,另外在机床上(磨床类)活塞都采用“O”型密封圈,其密封主要靠“O”型圈带一点预压量(0.5～0.7)来密封。压力的变化,运动磨损及老化显然使这种密封效果很差。针对上述情况,我们做了一次改进尝试,其结构如图1和图2所示。     

新型泥浆泵机械密封

采用新型机械密封可以消除泥浆泵的轴封水,减少操作费用。这种密封适合于苛性、磨蚀性、高饱和度和易结垢的流体。这种密封很容易安装在现用的泵上,即使在轴与密封盒同心度很差,气蚀和旋转组件径向跳动严重的条件下仍有很好的效果。该密封采用了一个弹性环,既用作弹簧又作为二次密封,并避免滑动配合而造成堵塞或结死,不管泵的安装条件如