动静压轴承的磨削工艺装备

七十年代中期才发展起来的动静压轴承是解决超微米级的机械结构，对提高机床主轴的回转精度，切削效率，加工质量卓有成效。动静压轴承加工精度要求较高。因此要采用合理的加工工艺，本文介绍一种工艺设备，能保证动静压轴承的加工精度。     

轴承套圈热处理工艺及其装备

针对工程车及其装备设备轴承套圈质量要求和常规套圈热处理设备的产量及其产品品质方面存在的不足,开发一种新型辊底式可控气氛轴承套圈热处理生产装备线。该生产线由淬火、回火、等温处理及辊底传动几个主要部分组成,可实现多品种轴承套圈的高质量和高效大批量热处理生产。并以CGr15钢为例设计其最佳的生产工艺参数。生产的轴承组织结构好,刚度高,耐磨性强,内部缺陷少,质量满足GB/T 307.3—2017《滚动轴承通用技术规则》。生产过程高效安全并可实时监控。     

基于不同加工工艺的微孔节流空气静压轴承的特性研究

随着超精密加工技术和地面微低重力仿真的发展,相关产业对空气静压轴承的性能要求越来越高。由于传统的孔式节流器其结构特点不能完全满足实际使用的需要,节流孔直径与气膜间隙同一数量级的微孔节流空气静压轴承因其良好的刚度和承载特性,越来越受到关注。但在微孔节流器的发展过程中,微孔的加工工艺却限制了其推广应用。针对目前常用的三类微孔加工工艺,进行了理论仿真研究,通过建立不同加工工艺轴承仿真模型,运用双向流固耦合仿真方法,对比分析了基于不同加工工艺的微孔节流空气静压轴承的动静态特性。研究结果表明：锥孔类轴承承载性能优于其他两类,但耗气量大且在小间隙时刚度较差;薄壁直孔类轴承承载性能稍逊,但在大间隙下轴承刚度较佳;嵌套类轴承承载性能较差,但在小间隙下轴承刚度较大且耗气量较低。     

不同加工工艺的多孔质微米凹面气体静压轴承特性研究

为了提升多孔质气体静压止推轴承的刚度及精度稳定性,对作用面面型为平面、微米凹面的多孔质气体静压轴承作对比研究。用Gambit和Fluent软件进行建模和仿真分析,并以平面、1.5和3μm两种凹槽深度为参数,研究凹槽深度对多孔质气体静压止推轴承承载力及刚度特性影响。仿真及试验结果对比分析表明:气膜厚度1～20μm,承载力及静态刚度随凹槽深度变大而增强;精密车削与研磨加工工艺对微米级凹槽刚度及稳定性影响较大,凹槽形状误差易引起气锤现象。     

高精度气体静压轴承内孔研磨工艺

在现有机械加工手段中,内孔研磨加工是满足高精度轴承内孔形位精度及光洁度的有效手段。主要介绍内孔研磨前的一些工艺准备措施、研磨过程的控制及精度检测,为后续类似高精度轴承内孔加工提供方法。     

温挤压工艺加工轴承套圈

温挤压成形工艺适合加工高碳轴承钢。这里介绍了6种高碳轴承套圈温挤压的工艺方案和相应的模具设计。     

轴承碗的变薄拉深加工工艺

此文提出了采用变薄拉深成形轴承碗的工艺,对该工艺进行了试验研究。根据产品的技术要求,经改进的模具结构,提高了模具的强度,刚度,进行反复的试验,符合产品的技术要求。     

煤磨机动压轴承改静压轴承的设计及应用

简要介绍了煤磨机轴承改造的原因、要求及动静压轴承的特点，重点阐述了动静压轴承的主要技术参数和供油系统的设计计算。     

锥形与球形静压轴承

特殊形状轴瓦的轴承能承受特种载荷及运动的要求。例如锥形轴瓦的轴承除了能承受轴向载荷之外还能承受部分的水平载荷;球形轴瓦的轴承可以绕三个轴线自由旋转而不影响其效用。特殊形状轴瓦的轴承,可以是锥形、球形、抛物线形等。图1所示就是锥形及球形轴瓦。这类轴瓦的轴承可以是“无间隙”形,也可以是“间隙”形的。“无间隙”形的球轴瓦尺寸与     

应用静压轴承的立式滚齿机

武汉重型机床厂生产的Y31200A型立式滚齿机的加工直径为180～2000毫米、最大加工模数为24毫米、最大加工宽度为1200毫米,可用来加工直齿和斜齿的圆柱齿论、蜗轮、带空刀槽与不带空刀槽的人字齿轮。该机床还能加工轴齿轮,具有卧式滚齿机的性能。其加工精度高,主要是在结构上作了改进,主轴采用了静压轴承定心结构,其工艺范围也扩大了。因此,这台机床深受用户欢迎。     

动静压轴承定义的初议

流体润滑状态可以分为动力润滑与静力润滑两种方式,与此相应分为动压轴承与静压轴承。动力润滑利用轴颈(或轴承)的旋转自己产生能支承外载荷的油膜压力。静压轴承利用外部的泵油装置给流体加压形成油膜压力,因此它与速度无关,但增加一套泵油装置。最近,为了充分发挥两种润滑方式的特点,把动力与静力的润滑方式结合于一体,出现了动静压轴承。严格地说,任何静压轴承只要轴颈(或轴承)是旋转的,必定会有动压效应,因此,轴     

动静压轴承的试验研究

本文对一个重型磨床上的大型特殊结构的动静压轴承进行了实验研究。完善了一大型高速动静压轴承试验台，改进了基于频谱分析动静压轴承动特性测试方法。实验中着重考虑了激振频率的影响。得到了一些有实用价值的结论。     

高速气浮静压轴承的结构设计

在分析一类高速气浮轴承工作原理的基础上,建立其轴径轴承的静态承载力模型,并据此分析出轴承间隙中气体流量、压强与节流孔孔径间的相互关系,以及在低速运转下受离心力作用的轴径中心运动轨迹.最后,通过模拟仿真并考虑实际工况给出了轴承间隙和节流孔孔径两个关键尺寸.此举为高速气浮轴承的国产化奠定了一个良好的基础.     

空气静压轴承的静态稳定

一、引言气体静压轴承主要是以气体为润滑剂。由于气体的粘度小,所以,尽管气体静压轴承具有摩擦小,能在高温或低温或存在放射性影响的环境中工作等许多优点,但轴承中的不稳定性不但会影响轴承的工作精度,而且常常会导致轴承的损坏。因此,有必要查明轴承的不稳定振动的原因,以便制定稳定化的措施。空气静压轴承中产生的自激不稳定现象按其机理来分类,可以分为自激振动,即气锤振     

球磨机改造及动静压轴承技术的应用

本文介绍的磨机改造是在电机、减速器、基础位置不允许变动的情况下进行的。通过加大磨机筒体直径达到提高产能的目的;将出料端的一段做成了锥体,以保证物料在磨内的停留时间;为了不增加额外能源,使用了动静压轴承技术。该机改造后运行半年多来,取得了预期效果。     

空气静压轴承数学模型的建立

为了对空气静压轴承进行优化设计,本文以空气静压轴承的轴向流模型为基础建立了孔式节流和狭缝节流的轴颈轴承和止推轴承的数学模型。并对J.W.P.well的几个假设进行了修正。理论计算和试验结果都表明,修正后的数学模型更接近于实际情况。     

动静压轴承的有限元分析

本文对动静压轴承进行了有限元分析,运用八节点曲边四边形等参单元,构造了伽辽金变分有限元方程,并采用一系列措施节省内存,计算结果结果,该方法是高精度高效率的。     

精密周边磨床液体静压轴承工艺参数设计与制造

一、前言硬质合金可转位刀片的磨削,已在逐步推广,但要加工出符合国际标准ISO—1882—77和国家标准GB2081—80规定的刀片精度,则要求有高精度的周边磨床。国内自制的高精度周边磨床为数不多,世界领先的瑞士阿格登(AGATHON)公司生产的各种精密周边磨床,它们都未采用液体静压轴承,因此轴承的寿命和运转精度均受到一定的限制。我们研制了一