铝电解限电降负荷生产的若干问题

根据实际电流强度测算电解槽氧化铝的物料平衡,确定正确的氧化铝加料制度和加料时间间隔;根据能量平衡,确定槽工作电压;对原料的吨铝单耗进行重新计算,做好生产成本的管理;根据限电降负荷生产的实际情况,科学合理地调整工艺技术条件。     

限电降负荷期间铝电解生产指标统计口径的确定

对６０ｋＡ自焙电解槽在限电停槽和周期性降负荷的情况下，如何计算铝电解生产指标进行了分析和探讨。确定不同电流强度下的电流效率、电量和冰晶石扣减量，确定了限电停槽时的产量计算、电压和电量以及冰晶石的扣减量。使得计算出的生产技术指标具有可比性，以便在限电降负荷的情况下及时调整技术条件，确保铝电解生产的正常进行。     

KF/LiF对铝电解阴极渗透的影响

碱金属和电解质的渗透是导致铝电解槽底部阴极炭块破损的主要原因。目前部分国产氧化铝的长期使用导致铝电解质中氟化锂、氟化钾含量偏高,从而造成电解工艺管理困难。本文研究了氟化钾和氟化锂对碱金属和电解质在工业铝电解所用半石墨化阴极中渗透行为的影响规律。结果表明:氟化钾对碱金属的渗透行为起到促进作用,氟化锂对碱金属的渗透行为起一定抑制作用。     

45 MN液压拉伸机满负荷和降负荷使用的研究

对45 MN铝合金厚板液压拉伸机在满负荷和降负荷拉伸情况进行试验.确定了在满负荷和降负荷拉伸之间,实际板材拉伸需要降负荷拉伸的拉伸力公式,以及满负荷拉伸最小板材宽度对设备成本的影响.     

降负荷条件下大型预焙槽的生产维护

电解槽常常受供电电网的影响而降负荷，因此对于降负荷电解槽的生产维护就成为我们工作的重点，青海铝厂在长期降负荷条件下积累了丰富的经验，认为在降负葆条件下主要应采用合理的生产技术条件，采用合理的操作制度，才能收到良好的生产技术经济指标。在平均电流强度在１４０－１４５ｋＡ的条件下，电流效率可达８８％，原铝直流电单耗可达１４１５８ｋＷｈ／ｔ，氟化盐单耗为４５－５０ｋｇ／ｔ，产品合格率达１００％。     

电极材料对铝电解阴极过程研究的影响

电解铝工业中铝的析出发生在阴极上,研究铝析出反应的机理对实际工况有很好的指导意义。研究发现,炭电极上的Al、Na共沉积现象严重,致使循环伏安曲线上Al的析出峰被掩盖。因此人们试图用一些金属电极Ni、Pt、Au、Ta、Cu、W等来代替炭电极,但研究发现大部分金属电极都与Al反应生成合金,干扰了对真实电极过程的研究。只有W与Al的合金化作用较小,因此对冰晶石一氧化铝熔体的阴极电化学研究采用了W电极。而目前TiH2基可湿润阴极是极具发展前景的铝电解槽阴极材料,但这方面的研究还很不够,需做进一步的研究。     

铝电解整流供电系统的应用和展望

通过对山西关铝公司三个电解系列的整流供电系统及世界范围内铝电解用供电电源各部分发展沿革技术分析.得出采用直降式晶闸管整流系统是电解铝生产工艺的理想供电方式的结论.     

铝电解系列的电气对地

介绍了铝电解系列的电气对地的情况和看法 ,讨论发生泄漏、效应时系列地电位的改变。     

磁场对铝电解高温熔盐电解质相变温度的影响

采用“动态法”测温技术及特制的热电偶探头,对铝电解现场有磁场影响下的铝电解熔盐电解质的相变过程进行了直接测定,并与在实验室中测定的没有磁场影响下的铝电解熔盐电解质相变过程的测定结果进行了对比。结果表明：300kA预焙铝电解槽中,烟道端与出铝端的电解质在磁场强度为13.39高斯和14.75高斯下的初晶点温度分别为955.4℃和950.7℃,而没有磁场的初晶点941.59℃和943.41℃。磁场确实会对铝电解熔盐电解质的初晶点温度产生影响。     

前处理工艺条件对铝电解电容器阳极箔比容的影响

为获得铝电解电容器阳极箔的最优前处理工艺,探索了前处理溶液中Zn2＋的浓度、处理温度和处理时间三因素对铝电解电容器阳极箔比容的影响。研究结果表明,在后续工艺一定的条件下,采用在65℃Zn^2＋质量浓度为2×10^-5g/L的前处理溶液中浸泡120 s的前处理工艺,可使腐蚀箔的比容达到最大值。     

调整下料间隔对铝电解工艺参数的影响

调整电解槽的下料量可平衡电解槽各项技术条件,从而达到稳定电解生产的目的。充分了解电解槽下料量对电解质成分的影响,总结生产过程中下料间隔的调整方法,对于把握电解槽槽况的发展趋势以及对电解质成分的调整将会起到较好的作用。     

锻压设备对锻模表层负荷的影响分析

锻压生产过程中热锻模承受热负荷与机械负荷,锻压设备通过自身能量的大小影响热锻模所受机械负荷;通过自身工作速度与工件变形所需能量的“匹配”情况影响热锻模所受热负荷.本文选取三类典型锻压设备,运用有限元分析软件对汽车前轮毂终锻模锻造过程进行数值模拟,分析不同加载方式对热锻模损伤的影响程度.以上研究表明:合理选择锻造设备可以降低锻模所受负荷,提高锻模使用寿命.     

对如何实现铝电解节能目标的认识

当前我国铝电解工业已跻身世界先进水平,特别是改革开放以来,通过7.5万A、13.5万A预焙槽的自主研发,已掌握了具有自主知识产权的180kA、280kA、350kA等大型槽系列。由于铝电解生产工艺决定了其是高能耗工业。按照国家制定的"十一五"期间每万元GDP节能20%的目标,虽有一定难度,但随着目前不断研究成功的铝电解节能技术足以能保证目标的实现。     

供电负荷不稳导致铝电解槽炉底压降升高的预防及控制

针对某电解铝企业供电负荷不稳导致电解槽炉底压降快速升高的问题,进行了分析和处理,最终炉底压降显著降低并得到了长期稳定的控制。结果表明:计划性的短期降负荷,采取预防措施,能有效控制炉底压降的升高;长期供电负荷不稳导致炉底压降升高的因素中,沉淀、结块增多、伸腿长大使阴极导电面积缩小是主要原因,但钠渗透膨胀也必然伴随其中;通过合理调整参数、人工清理槽底沉淀和结壳,炉底压降能显著降低,但不易恢复到初始值;稳定控制分子比、槽温、铝水平等参数,且使阴极表面温度略高于电解质初晶温度,是保持炉底压降长期稳定的关键。     

银浆特性对聚合物铝电解电容器等效串联电阻的影响

测试了4种银浆的银含量及银层体电阻率,观察了固化后银浆层的正面及断面形貌;考核了4种银浆制作的聚合物片式叠层铝电解电容器的等效串联电阻(ESR)值.结果表明:电容器的ESR值在银浆的银含量从55%减小到42%呈增加趋势;银浆的粒径保持在5～10μm有利于降低电容器的ESR值;银浆层的填充效果对电容器ESR值也有影响.     

阳极质量对电解生产的影响

本文通过不同质量阳极的对比使用试验，证实了阳极质量对电解工艺的影响。使用阳极理化指标好的电解槽，电流效率提高１．９５％，吨铝直流电耗低３００ｋＷｈ。     

铝电解槽的“心脏”——炭阳极质量对铝电解生产的影响

本文从生产原料把关、煅烧带温度控制、成型配方优化控制、改善混捏效果、控制焙烧升温速度以及优化电解技术条件等环节提出了提高阳极质量的有效措施，对于降低电解铝生产成本具有重要意义。     

铝电解“三低”工艺制度的形成及其影响的初析

“三低”操作工艺在兰江冶炼厂形成和实行已有十几年时间,取得了较好的经济效益。该工艺引起了本行业的普遍关注。本文主要介绍“三低”工艺的形成及其对生产的影响,并对该工艺实行的基本条件作了初步分析。