定扭矩管板孔槽加工装置

换热器管板孔槽加工量较大 ,为此设计了一种简易可调、价格低廉、操作方便、定扭矩管板孔槽加工装置。     

LNG铝绕管换热器管板与换热管连接的制造工艺探讨

LNG铝绕管换热器管板与换热管的连接采用"机械强度胀接"+"密封焊管孔"结构。分析工件结构特点,控制焊接工艺参数,改变管板端面结构——增加管板端面环槽以改善焊接接头的焊接工艺性;同时,为保证管板孔加工质量,设计专用内孔刮槽工具与端面刮槽工具。通过多次试验,很好地解决了LNG铝管板与换热管的密封连接问题。     

换热器管板胀接槽的加工

介绍换热器的铝管与合金结构钢的管板胀接结构,并介绍加工管板孔槽的工艺装备。     

管板切槽专用刀具

JB1147—80《钢制列管式换热器技术条件》中对管板的管孔作出了正确的规定。如图1。管板孔中的环槽加工是管板制造中的关键和难点。在镗床或车床加工既不方便又不经济,甚至不可能,而在钻床上加工,又没有这种标准刀具,为此我们参考国内外有关资料,     

管板切槽刀刀尖的设计与使用

一般空气压缩机、氧气压缩机等机组中的冷却器的上、下管板采用胀管式结构较多,即上、下管板内孔开槽,如图1所示的空气压缩机管板图。因管板孔数较多,如在一般摇臂钻上用普通刀排加工内孔槽,不仅生产效率很低,且装刀、对刀、进刀较难控制。因此,设计了专用切槽刀排。一、结构原理管板切槽刀排如图2所示。其结构及工作原理:序号10内螺旋体铣有12_(D4)×30°右螺旋槽(图3),序号14外螺旋体铣有12_(D4)×45°左螺旋槽(图4),其内孔与内螺旋体外圆配合,配合公差选择φ34d_c/D_3,并内孔与外圆偏心。偏心距为0.80毫米。当序号1刀排体装入摇臂钻床主轴孔转动时,通过序号10导向螺钉带动序号14外螺旋体与序号10内螺旋体回转,因外     

介绍两种高速割槽器

为了保証热交換器的管子与管板的紧密連接,除了提高管板孔的几何精度和內孔壁的光洁度外,还得在管板孔內割出数条环形小槽(有二至五条不等),尤其是受压在6公斤/厘米~2以上的热交換器,其两端管板孔內一定要割出环形小槽,才能通过脹管达到紧密連接的要求。而每块管板上孔数又較多,如我厂产品一块管板上孔数达549个,故割糟工作量非常大。     

大型管板钻铣一体化装备的开发

大型高参数压力容器中的管板常起到连接和过渡作用,是保证压力容器服役性能的关键结构之一。管板上的孔分布密集,加工精度高,然而国内外现有的数控龙门式钻铣床大多只能完成钻孔工艺,铣削隔板槽需重新装夹定位,加工效率低,这给大型高参数压力容器大规模管板加工带来许多技术挑战。为此,开发了一种数控龙门式钻铣一体化机床,具备大规模管板钻铣一体化工艺,加工区域覆盖广,加工精度高,提高我国压力容器装备行业的自主创新能力。     

大型管板钻铣一体化装备的开发北大核心

大型高参数压力容器中的管板常起到连接和过渡作用,是保证压力容器服役性能的关键结构之一。管板上的孔分布密集,加工精度高,然而国内外现有的数控龙门式钻铣床大多只能完成钻孔工艺,铣削隔板槽需重新装夹定位,加工效率低,这给大型高参数压力容器大规模管板加工带来许多技术挑战。为此,开发了一种数控龙门式钻铣一体化机床,具备大规模管板钻铣一体化工艺,加工区域覆盖广,加工精度高,提高我国压力容器装备行业的自主创新能力。     

偏心式内孔环槽钻杆

我厂加工一批零件,需要在直径为1960毫米的圆形管板上,加工出1098个直径为φ32.8~( 0.5)毫米的胀接管孔,每个胀接管孔内均有两条3毫米宽的环形槽。为了完成大量的小孔环槽加工,制作了一种能在摇臂钻上使用的偏心式内孔环槽钻杆。这种环槽钻杆能将主轴的轴向进给运动,转换为环槽加工的径向进给,使用较为方便。结构及工作原理:     

管壳式换热器管板管孔切槽刀具的设计与应用

某厂曾承揽了北京某厂设备“14m~2分凝器”。该设备管板与换热管的连接型式要求胀接,如图1所示,管孔槽槽宽3mm,深0.5mm。 此前,管孔槽均采用铣床加工,工序复杂,不但制作尺寸受铣床加工能力的限制而且切槽质量难以保证,从而影响了胀管质量。“14m~2分凝器”管板直径(?)630mm,共钻孔132个直径(?)25.4~( 0.2)的孔,应用铣床加工很难保证该设备质量。经反复研究,实验设计了此管孔槽刀具,并已成功地用于生产。     

管板内孔切槽刀具

我厂自制碳化塔一台,需加工冷却水箱管板36件,每件管板有68-φ32_0~(+0.3)mm孔,设计要求每个孔需加工φ36.5mm环槽二条(图1)。为此,我们制作了专用切槽刀具(图2),经使用证明其结构简单、效果良好。     

一种大型管板高效加工工艺研究及其夹具设计

对管板换热孔的加工方法进行了深入研究,利用6轴数控多头钻床加工换热孔提高了管板的加工效率。同时设计了专用工装夹具,增加管板6轴加工时的稳定性,对保证管板换热孔的孔径、孔桥精度要求起到了重要作用。     

管板孔开槽液压胀接接头性能的三维有限元分析（二）——管板孔槽的几何尺寸对接头紧密性的影响

在管板孔开槽的液压胀接接头中,开槽的几何尺寸,包括槽的宽度、深度及位置,对管子一管板孔界面上残余接触压力的分布有很大影响。因而对接头的紧密性和拉脱强度等重要性能具有很大影响。本文采用三维弹塑性有限元分析方法,研究了管子和管板材料都具有非线性应变硬化性质时,槽的宽度,深度以及位置对接头密封性能的影响;并将开槽胀接与光孔胀接接头密封环上的残余接触压力进行了对比分析。     

核电站蒸汽发生器管板深孔加工制造技术

核电蒸汽发生器管板上孔的数量多,长径比大,极易出现加工质量问题,管板管孔深孔加工是核电站蒸汽发生器的关键制造工序。文中介绍了管孔深孔BTA加工的特点,总结了管孔深孔加工的关键工艺和质量控制方法,能够保证钻孔质量,提高管孔的合格率。     

在普通铣床上加工倒角面的铣刀设计

机械零部件中倒角面的应用非常广泛,根据零件的不同,加工倒角的方法也各不相同,在铣床上主要加工一些板类零件、部分孔类零件以及槽类零件的倒角面。通过设计一种倒角铣刀来加工各种板类零件和槽类零件的倒角面,解决在铣床上的倒角问题,改善加工工艺,提高生产效率。     

加工电站管板用深孔刀具

电站管板(汽轮机、锅炉管板)一般均选用高强度低合金钢(如20MaMo等)制造,管板直径较大(φ1600～φ2500mm),其加工特点是孔多(每块管板上有2000多孔)、小(φ15～φ20mm)、深(200～300mm)、孔的粗糙度为Rα3.2～6.4,孔的公差等级为IT7～IT8级。零件在装配时为保证数米长的铜管能顺利地穿过管板的两端,因此,管板上孔的节距公差要求为±0.5mm,孔的直线度要求为0.15/300mm,圆度不大于0.05mm。对这种零件的加工,工业发达国家一般是在卧式数控钻床上采用BTA内排屑深孔钻或枪钻来加工,能得到较高的加工质量和切削效率,但机床和刀具费用昂贵。     

高温气冷堆蒸汽发生器管板深孔加工技术研究

以高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工为研究对象,分析镍基管板BTA深孔加工过程中产生缺陷孔的原因,制定工艺优化措施,提高高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工效率,降低缺陷孔产生几率,保证产品质量。     

大型管板组件的深孔加工

通过大型换热器研制，重点阐述了深孔加工试验、管板组件深孔加工及加工过程中加工难点控制方法，最终解决了管板组件深孔加工的工艺难题。     

小孔切环槽工具

化工通用机械、电站设备中热交换器管板孔直径一般在φ12～φ25mm左右,内部加工环槽比较困难。目前常见的小孔环槽加工方法,是使工具旋转并通过与固定在床身上的碰块撞击而实现径向走刀运动,存在体积大、断续走刀,加工精度差、光洁度低、刀具寿命短、调节使用不便等缺点。下面介绍一种新型小孔切环槽工具(见图1)。     

具有卷边孔的管板应力的确定

具有卷边孔的管板是一种薄而开孔密的板,板上的孔成六边形排列(图1)。用冲压或拉制方法加工管孔,管孔间的小桥成U形型式(图2)。此种管板与其换热管的连接采用焊接方法(图1虚线所示)。