数控插齿机NUM数控系统的安装调试

NUM开发了专门用于齿轮加工的数控系统,介绍了数控插齿机的工作原理及控制特点,重点介绍了NUM数控系统的安装与检测调试及其技术难点,简要指出了安装和调试中应注意的有关事项,可供类似数控设备的安装调试提供参考。     

数控机床的安装与调试

数控机床的安装、调试是指机床到用户后安装到工作场地,直到正常工作这一阶段的工作。数控机床的安装、调试与验收能否达到预期效果,直接关系到数控机床投入使用后所能实现的技术性能指标和使用功能水准。     

发展数控超声波加工中心的设想

超声波加工适合加工硬脆材料，对高性能的工程陶瓷材料，可能是最好的加工方法，本文探讨了利用国内市场上的成熟技术与设备，发展数控超声波加工中心的可能性。     

013卧式加工中心的数控改造

我国机械加工行业过去购买的一些数控机床，随着时间的推移，控制系统已不能满足现代工业生产的需要。一些机械因系统、电器元件老化而造成机床故障频繁发生，严重影响企业的正常生产，间接制约着企业经济。由于控制系统更新速度较快，备品备件的严重缺乏，维修的难度越来越大，造成机床停机时间越来越长。设备报废是一种资源浪费，这时进行系统及电器改造不失为明智的选择。     

802D数控系统的安装与调试

介绍西门子公司802D数控系统的构成、安装与调试过程.     

广州数控开发成功加工中心数控系统

广州数控设备有限公司日前开发成功用于加工中心的中高档数控系统，受到用户好评。     

广州数控开发成功加工中心数控系统

广州数控设备有限公司日前开发成功用于加工中心的中高档数控系统，受到用户好评。     

广州数控开发成功加工中心数控系统

广州数控设备有限公司开发的GSK983M加工中心数控系统，具有高速、高分辨率、高可靠性等特点。该数控系统实现了最大5个进给轴加1个主轴的控制、4轴联动。另外，该公司开发成功的GSK21M加工中心数控系统，采用了4层线路板，集成度高，抗干扰能力强，可靠性高。     

AYER ZP 3000-AR数控龙门铣床加工中心

工作台：GG30珠光材质铸造，最低硬度200HB，大规格且内部有肋。至基座高度为810mm，利于操作者在机床便利的位置操作。在工作台前部和后部，有钢制伸缩防护罩，用于保护导轨，防止切屑进入床身导轨。双位工作台面T型槽是22mmH8用于定位，其它槽座是22mmHl2。工作台的底部安装有INA滚柱轴承，并且安装有反相导轨。     

加工中心的数控改造

应用华中Ⅰ型数控系统,对加工中心进行改造,满足了生产的要求。     

"Mandelli"加工中心在线检测功能的应用

介绍了为恢复数控设备Mandelli加工中心在线检测功能所做的工作。该设备是我公司拖拉机关键部件传动箱壳体的主要加工设备。结合所做工作分析了影响壳体零件加工质量的因素，并从影响因素着手探索出实现加工过程在线检测功能与作用的有效途径，变事后检测为事前监控，最终达到了主动控制加工质量，减少废品率，提高机械加工生产率的目的，具有良好实际应用意义及推广价值。     

枪钻在数控加工中心上应用探索

介绍了枪钻的结构特点以及加工时数控机床所需具备的硬件要求,通过对不同材料或直径枪钻切削参数的合理选择及计算,能有效地解决在数控机床上完成深孔加工时的排屑、冷却和钻孔轴线歪斜等问题。     

基于SINMUMERIK 802D系统的实验/加工一体化数控加工中心的开发设计

介绍了数控加工维修实验教学系统的现状，并设计开发了集实验、生产加工为一体的一种新型数控加工中心（S1NMUMERIK 802D系统），重点对其构成、功能进行阐述，并就其应用前景进行对比分析。     

数控加工中心刀具寿命管理优化编程的研究

介绍了对刀具寿命优化管理的数控程序设计,分析了程序设计过程,解决了延长刀具寿命、降低刀具成本和产品报废率的问题,为节能减排推广提供参考和借鉴.     

双侧曲面圆柱凸轮的数控加工

介绍了采用车削中心加工双侧曲面圆柱凸轮的加工工艺、数控加工程序的编制及圆柱凸轮型面的加工误差分析。     

数控车刀安装高度对零件精加工尺寸误差影响

针对数控车刀安装高度对零件精加工尺寸的误差影响进行了分析,并进行了加工误差的计算,提出具体的误差判断方法和解决措施。     

加工中心在线检测中机床误差的补偿研究

论述了加工中心在线检测误差补偿方式、机床误差建模的国内外研究动态、提出了基于多体理论的机床误差建模方法,并根据实验结果,得出在线检测误差补偿可以提高检测精度的结论。     

立式加工中心工作精度检验标准的探讨

分析了加工中心工作精度检验国家标准GB/T 20957.7-2007存在的问题,并提出一些修改建议。通过加工大量试件并对这些试件进行了检测,结果表明,标准修改后比原标准对机床性能的要求更高,能够更加全面有效地衡量机床的工作精度。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

三轴数控铣削加工中心仿真系统

以Windows2000为开发平台，在Visual C＋＋环境下利用OpenGL建立三轴数控铣削加工中心机床模型，对模型进行消隐和光照处理使其更具真实感。在仿真系统中，工件以基于体元的Z—MAP结构表示。加工工件的NC代码生成后，通过系统翻译，对材料去除过程进行仿真，并实时地显示在屏幕上，加工过程中可自动换刀，当工件和铣刀之问发生碰撞或干涉时，给操作者发出警告信息，从中可容易地检查出NC程序的错误。对仿真结果可进行缩放、旋转等操作，以便全方位、多角度观察。