热等静压对第二代DD6单晶高温合金高温高周疲劳性能的影响

对第二代DD6单晶高温合金进行了标准热处理和热等静压处理+标准热处理,然后再在850℃和300~850 MPa应力条件下进行高温高周疲劳试验,观察了不同处理状态合金的显微组织,分析了热等静压处理对合金显微组织和高温高周疲劳性能的影响。结果表明:与仅进行标准热处理的合金相比,增加热等静压处理后,合金内部显微疏松的数量和尺寸显著降低,其体积分数从0.31%降低到0.04%,合金的高周疲劳强度由331MPa提高至433MPa,高周疲劳寿命也显著提高。     

热等静压对K17铸造高温合金σ相析出的影响

研究了热等静压对K17铸造高温合金中σ相析出的影响。结果表明:热等静压使疏松、孔洞闭合处以及枝晶轴、枝晶间、共晶心、共晶帽等处的元素和组织趋于均习化,从而抑制σ相的析出,并从电子空位数理论上得到了进一步的映证。     

热等静压工艺在改善铸造高温合金质量中的应用

国外用热等静压工艺处理高温合金铸件,通过消除缺陷、改善组织和减少性能分散度后,可使铸件的高温低频疲劳改善3～10倍,持久寿命提高两倍,瞬时性能也得到改善。此外,用热等静压处理后的铸件还有可能减少拓扑密堆的有害相形成。由于热等静压具有高温、高压、各向均匀受压,及气氛可控制等特点,可解决用其他工艺加工而无效的材料成型问题。     

热等静压可提高K38铸造镍基高温合金的材质

本文通过对K-38铸造镍基高温合金热等静压工艺研究表明,选定热等静压处理温度为1160～1180℃,压力120兆帕,保温保压时间3小时,可以改善铸造合金的材质。能有效地消除铸造叶片的宏观缩孔和显微疏松等铸造缺陷,显著提高合金的持久寿命和塑性,改善瞬时拉伸性能,延长低周疲劳寿命,缩小试样与试样之间以及同一叶片不同部位的性能差异。     

细晶铸造K418B合金热等静压工艺研究

研究了不同热等静压工艺对K418B高温合金细晶铸件松和晶粒组织的影响。结果表明：对于不同的热等静压设备，由于设备精度和工作尺寸的原因，热等静压真实作用温度会有稍微的差异。铸件铸态晶粒越细。在进行热等静压处理时晶粒越容易长大，在1185℃以上进行热等静压，铸件内部疏松可以完全闭合，但在1210℃以上进行热等静压处理时，合金晶粒易于长大。该合金适宜的热等静压工艺制度为1185-1200℃/140-160MPa/4h。     

热等静压及退火对铸造TG6钛合金组织和拉伸性能的影响

对熔模精密铸造的近α型TG6钛合金依次进行了热等静压和不同温度退火处理,研究了不同状态合金的显微组织和拉伸性能。结果表明:铸态合金的显微组织主要为魏氏组织,组织中存在缩松缺陷;其室温抗拉强度和伸长率分别为871.3 MPa,0.8%,缩松处为断裂源。900℃热等静压处理消除了缩松缺陷,合金的室温伸长率提高至3.7%,拉伸断口呈准解理断裂特征。经700~800℃退火处理后,合金组织中的β板条部分溶解并析出条状及颗粒状硅化物,在α板条中弥散分布着α2相析出物;其室温伸长率提高到11%以上,室温及550℃拉伸断口为韧性断裂和解理断裂共存的混合型断口,而650℃和700℃拉伸断口呈腐蚀开裂特征。     

空气介质对高温合金蠕变和疲劳性能的影响

在人们的概念中,常常认为真空中的蠕变或疲劳性能要比空气中的高。因为大气中试验时,随着时间的推延,材料将会逐渐因氧化而减小有效截面积。在高温下更应当如此。这些情况在许多实验中已被证实了。可是有些研究者却获得了相反的结果。发现了空气的强化作用,即空气中的性能要比真空中的好。本文综述了近年来国外研究者所作的真空或大气中的疲劳和蠕变性能试验结果。分别描述温度、应力、氧压力(真空度)、频率对不同材料性能的影响,也叙述了各研究者所提出的有关的损伤理论。     

铸造参数对镍基铸造高温合金的影响

镍基和钴基高温合金被广泛用作燃气轮机叶片,而对于许多常用的涡轮大多采用精密铸造合金。为了保证这些铸件性能的可靠性,对于铸造工艺的严格控制,必须予以充分注意。联合工程发展公司最近完成了铸造参数对In738合金性能影响的研究工作,对欧洲燃气涡轮材料的合作发展计划作出了贡献。为了补充其研究工作,本文就铸造参数对铸造镍基高温合金的影响方面的有关文     

热等静压

综合了粉末冶金和锻造的最好特点,热等静压可以生产密度为100%的复杂形状的另件。此外,它能“治愈”铸件中的缺陷,并提高其机械性能。热等静压基本上是使用高温高压压制材料的一种方法。把通常装在包套内的工件置于高压釜中,在热和压力的作用下,“生长在一起”。热等静压消除了普通的金属粉末和锻造技术的许多局限性,并发挥了它们的某些优点。     

热等静压在铸造涡轮叶片上的应用

一、序言铸造高温合金是近二十多年来已得到了广泛应用的涡轮叶片材料,疏松是铸件固有的缺陷,它不仅减少了铸件的有效截面,而且还造成微观应力集中,因而对铸件性能必然有很大影响,往往是疲劳断裂的疲劳源,为了减少疏松、冶金工作者进行大量的科学研究,目前最有效的方法之一就是采用热等静压处理。本试验以K_(17)与K_(17)G合金作为对象以资比较。Wasielewski等人认为热等静压的致密作用是一个蠕变-扩散结合过程,并把孔隙的闭合分成两个阶段:首先是通过介质把力从各个方向等量地传递到     

高温合金激光表面熔铸Ni基合金涂层热疲劳性能研究

研究了高温合金ＧＨ３３激光表面熔铸Ｎｉ基合金涂层的热疲劳性能。结果表明,每次热循环后,熔铸层中的最终残余应力是残余热应力与组织应力共同作用的结果,经一定次数热循环,涂层组织形貌仍遗传了激光熔铸时的形貌,但枝晶变粗大;多次热循环后,涂层出现蚀坑,且多在涂层与基材接合处出现。涂层疲劳损伤形式为应力腐蚀。     

热等静压FGH96合金热处理过程的组织

对热等静压FGH96合金热处理工艺进行了研究,采用物理化学相分析方法研究了FGH96合金热处理前后析出相类型、数量和γ′相粒径分布,研究表明FGH96合金中析出相主要是面心立方晶系γ′相,微量相主要为面心立方结构的M(C,N)和四方晶系的M_3B_2;热处理冷却速度对FGH96合金中析出相结构影响不大,但对FGH96合金γ′相析出行为有很大影响,通过降低热处理后冷却速度,FGH96合金中γ′相的尺寸和大尺寸γ′相的含量大幅度增加。     

热等静压技术

热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。已成为当今许多高性能材料生产中一项实用技术，也是新材料开发不可缺少的一种新技术。     

铣削参数对高温合金GH4169低周疲劳性能影响研究

利用正交试验法,以不同的参数侧铣加工出9组疲劳试样,通过硬度仪与三维轮廓仪等测出试样表面质量参数,再利用疲劳实验机进行低周疲劳对比试验,最后使用SEM电镜对试样断口进行分析.疲劳实验表明:切削速度对低周疲劳寿命的影响变化最大,铣削深度次之,进给量的影响最小.试样在高于屈服强度的载荷的循环作用下,内部塑性变形,引起疲劳裂...     

涡轮盘高温合金的低循环疲劳性能

本文研究了四种航空发动涡轮盘高温合金的低循环应变疲劳性能,结果表明,在600、650℃空气介质中,当总应变范围Δε_T<1.51%时,GH132合金的疲劳性能优于GH36合金;600、700℃下,GH33A优于GH33合金。GH36表现为循环硬化;GH132基本属循环软化;GH33和GH33A合金出现多次循环硬化-软化现象。所有合金的Δε_T-N_f关系曲线在双对数坐标中呈线性关系,其高温低循环应变疲劳寿命可以Δε_TN_f~α=C方程来估算。     

热等静压工艺对选区激光熔化成形Hastelloy X合金持久性能的影响

在4组工艺参数(1 100℃/100MPa/1h,1 175℃/160MPa/1h,1 175℃/160MPa/2h,1 175℃/100MPa/2h)下对选区激光熔化(SLM)成形Hastelloy X合金试样进行热等静压(HIP)处理,并在815℃、105MPa条件下进行了持久试验,研究了HIP工艺对试样显微组织和持久性能的影响。结果表明:HIP处理前试样的显微组织由细小柱状晶和树枝晶组成,经HIP处理后,晶粒长大,晶界上析出碳化物;在1 175℃下HIP处理后,试样的断后伸长率和断面收缩率均显著高于HIP处理前和在1 100℃下HIP处理后的,且显微组织和持久性能的各向异性减小;较长的HIP时间或较低的HIP压力会缩短试样的断裂时间,降低其断后伸长率和断面收缩率;当HIP工艺参数为1 175℃/160MPa/1h时,试样的持久性能相对较好,裂纹的消除效果也较好。     

热等静压技术的发展及其对铸件性能的改善

本文综述了热等静压技术的发展状况及其对铸造铝合金、镁合金、钛合金、耐高温合金、钢和球墨铸铁性能的改善效果。     

镍基高温合金电子束焊接头高温疲劳性能研究

利用高温疲劳试验机进行GH4169电子束焊接头在不同温度下的疲劳试验,通过接头的高温疲劳数据研究材料在不同温度下的高温疲劳性能。结果表明：随着温度的升高,GH4169电子束焊接头的疲劳性能先降低再升高,当温度达到650℃时,γ′相的析出强化了材料疲劳性能。利用SEM扫描电镜对断口进行微观分析,研究发现室温下GH4169焊接接头的断裂模式为穿晶断裂,随着温度的升高,断口多为穿晶断裂与沿晶断裂的混合断口。     

GH4169镍基高温合金的高温低周疲劳性能

对国产GH4169镍基高温合金进行了总应变控制的高温低周疲劳试验,研究了其疲劳性能,分析了断口形貌。结果表明:试验合金具有较好的高温低周疲劳性能,与进口Inconel 718镍基合金的相近,但在较低的总应变范围下比Inconel 718合金的疲劳寿命要低;该合金在不同总应变范围下都表现出明显的循环软化行为;合金试样的疲劳断口呈多裂纹源性,疲劳源数量随总应变范围的降低和疲劳寿命的延长而减少;疲劳裂纹都萌生于表面,穿晶扩展到一定径向深度时,会出现沿晶扩展特征。