腰风在φ2.9×10米塔式机立窑上的应用

我厂1990年2月在φ2.9×10米塔式机立窑上安装和使用了腰风,取得了较明显的效果。一、腰风的设计与安装腰风设计安装情况见图。腰风入窑风口在距窑口顶端4米的平面上,此处位于正常的冷却带内。在此平面上均匀分布八个入窑风口,每个风口向上倾斜15°。这样的布置能同时起到更有效的冷却熟料和保持窑面通风均匀的作用。一旦窑面某处产生偏火,随即启用腰风就可以很快使窑恢复正常。腰风入窑的总风量约占全窑入窑总风量的30%。如设入窑总风量为     

机立窑水套爆炸事故原因探讨

1989年6月18日,某厂刚试产不久的2.2×8米机立窑窑罩水套发生爆炸,水套内壁炸塌2/3,布料器炸毁,立窑工一人死亡,经济损失数万元。一、事故调查1.装置情况该立窑窑罩顶端直径1600毫米,底端直径3850毫米,高2200毫米,呈锥台状;窑罩共设置四个操作看火门,尺寸为×850毫     

改革塔式机窑篦子顶帽的体会

我厂有两台φ2.5×10米塔式机械立窑,这两台塔式机窑均按原建材部水泥工业设计院设计的图纸制造。一号塔式机窑于1968年投产,二号塔式机窑于1974年投产(沈阳水泥机械厂制造),两台塔式机窑结构基本一样。通过十多年的生产实践,证明该窑工艺性能较好。这种型式机窑已成为定型设备,目前国内应用得非常普遍。塔式机窑的塔篦子顶帽是容易磨损和损坏的零件,它的寿命关系到机窑运转率和安全生产问题,有很多塔式机窑厂都感到塔篦子顶帽     

提高塔式机窑产质量途径的探讨

随着我国小水泥工业的蓬勃发展,塔式机立窑被广泛采用。但由于各种原因,它的生产潜力还没有得到充分发挥。为提高塔式机窑的生产水平,本文就试验工作体会,提出如下一些看法。 1977年7月我厂对Φ3.5/2.5×10米塔式机窑进行了扩大直径、增加腰风、改进配料和煅烧操作技术的试验。经过一年多的生产实践,收到了比较满意的效果。与试验改进前比较,台时产量由6.80提高到9.20吨/时,提高了     

立窑使用腰风应注意的问题

立窑使用腰风调整偏火已成为成熟技术。笔者参观几个使用腰风的厂家大都起到了应有的作用，但有个别厂家因设计安装不合理，效果不理想。我厂根据本厂条件自行设计安装手动腰风，如图１。窑规格为Φ２．５ｍ×１０ｍ，设计为６个风嘴。腰风嘴距窑口３．６ｍ，进入窑内风管型式为前面Φ１００ｍｍ、后面Φ１５０ｍｍ的圆锥管，在其正上方１ｍ处各安装一支热电偶温度计，沿窑筒体外部用６ｍｍ厚Ａ３钢包裹住筒体，形成截面为４００ｍｍ×６００ｍｍ的环形风箱。风箱有风室效果。依次编为１～６号。风阀使用Φ１５０ｍｍ螺杆式水阀板（分为壳体…     

立窑鼓风机进风净化池的应用

我厂有一台φ2.5×10米塔式机立窑,立窑鼓风机房设有两台D60-200/3500型罗茨风机,其中一台作为备用。由于环境粉尘大,鼓风机进风口吸入大量粉尘,日常操作中发现鼓风阻力大,检修时发现消声器内被泥块堵塞,管道内也大量积尘。往往由于两根入窑风管积尘量不同而使两根风管的风量有较大差异,造成立窑煅烧偏火和质量下降,罗茨风机的磨损也相当严重。为此我们将原进风管及消声器拆除,两台鼓风机共用一根进风管,并在进风口建一个净化池,见图1。使用一年来,收到了     

升高立窑中心风管的效果和操作体会

立窑升高中心风管后,由于减少了窑内熟料空气的阻力和窑门漏风(正常情况下,鼓风机风压从1,000下降到700毫米水柱。风量从80增加到90米~3/分),相应地增加了入窑燃烧的风量,显著地改善了窑中部燃烧反应的条件,强化了反应速度.基本上消除了窑内结大块现象,底火分布均匀。窑的热工制度较为稳定,从而为立窑高产、优质、低消耗和安全生产创造了良好的条件。例如,广东省东山水泥厂升高立窑中心风管后.产量显著提高,见表1。     

大直径机立窑部分工艺参数的计算及设备选型（连载二）

3 大直径立窑所需风量、风压及窑净空风速 3．1风量 立窑所需风量通常按下式进行计算。     

浅谈机立窑扩大口设计的改进

立窑煅烧熟料是在窑扩大口内进行的,因而机立窑扩大口如何设计,对立窑煅烧煤耗高低及熟料质量起决定性作用。我们地区采用的φ2.2×8米和φ2.5×10米塔式或盘塔式机立窑扩大口的设计,从降耗节煤角度讲是不够合理的,表现在窑扩大口保温性差,热损失较大、煤耗增高。本文拟以沈阳水泥机械厂,朝阳重型机械厂制造的水泥机立窑为例,粗浅地谈谈窑扩大口设计存在的问题和改进。一、窑扩大口设计存在的问题瓦房店市内现有两种规格的机立窑共9座,其中φ2.2×8米4座;φ2.5×10米5座。这两种规格的机立窑扩大口上部筒体均设计为缩口形式,其扩大口设计见图1。以φ2.2×8米机立窑为例,扩大口设计的主要参     

塔式机立窑的扩径改造

塔式机立窑的扩径改造王荣文，王传业（黑山县水泥厂）（辽宁建材技术装备成套公司）１前言我厂原来是Φ２．５×１０ｍ塔式机立窑，现已扩径改造成Φ２．８×１０ｍ的盘塔式机窑，增设了中心风和腰风装置。经过一年多的生产实践证明，改造后取得了明显效果。台时产量由改...     

塔式机立窑设备的改造

为了改善立窑内部的煅烧条件,进一步提高熟料的产、质量,围绕着塔式卸料改盘塔式卸料及在不增加窑皮直径的前提下,采用新型绝热材料,扩大烧成带截面积等措施,对塔式立窑设备进行改造。一般仅需停窑25天,改后无塌窑、喷火现象,台时产量可增加1～3吨/时,熟料耗能降低150千卡/千克熟料。表1为本溪钢渣、辽阳铧子水泥厂主要经济指标比较表。     

GYLB型液压塔武机立窑

立窑断面风量分布不均是立窑之弊病,不论是老窑还是改进后的窑,它们的改进都局限于窑下部传动、支承、进风和卸料。CYLB窑在设计上采取相应措施,以提高立窑的热效率,适应熟料快烧、急冷的要求。一、解决通风均匀的途径 CYLB窑结构设计见图1。 1.合理的高径比立窑内部随着气流上升路程的增加,边部风速与中部风速相差增大,风量的差距也随之增大。特别是水平向窑内吹风的塔篦设计,边风过剩的现象更加严重。因此立窑的高径比不宜过大,也不宜过小,以熟料能得到较好的冷却为原则,一般以3∶1左右为     

空气输送斜槽适宜风量理论计算浅析

我国目前空气输送斜槽所需风量计算公式为: Q=60q·B/(1000)·L·K米~3/时(1) 式中以透气层的透气度、风送的宽度、输送长度作为风量计算的依据,该公式是一经验公式,按此经验公式计算的风量在实际使用中往往会造成风送风机配置风量过大或过小的问题,对生产不利。如我厂扩建三号窑三台B400×50米水泥风送斜槽,输送量为40～120吨/时,使用的新型透气层透气度约为4米~3/分·米~2,风送头部、中部各设一台9-19№4.5A风机,风机风量1721米~3/时,全压476毫米水柱,     

用蜂窝立窑解决立窑通风不良的探讨

用蜂窝立窑解决立窑通风不良的探讨关炜良福建省龙岩市红坊熟料厂（３６４０１３）立窑自问世以来，一直存在着边风过剩中间通风不良的致命缺点。为此诸多水泥工作者曾设计和实施过：立窑中心通风管顶吹技术、腰风技术、塔式卸料、花瓶式窑型、差热煅烧等技术。有的失败，...     

晶种掺量对立窑台时产量的影响

1水泥厂现状 1.1主机规格及窑型 某厂有3台φ3.2m×11m塔式机立窑(属能用大风大料煅烧的高产窑型),2台φ2.4m×7m生料磨和2台φ2.4m×7m及1台φ2.2m×7.5m水泥磨.立窑风机均为罗茨风机,型号L93WD,风量300m3/min,风压30kPa;电动机型号JS137-8,电压380V,功率210kW.     

再谈腰风工艺设计及使用中的若干问题

文章再次肯定了腰风工艺在治理偏火中的作用，从分析偏火的形成机理入手，对几种不同的腰风工艺进行了综合比较，并提出了自己的观点；文章还就腰风风量、风管直径、风嘴出口风速及一些安装参数进行了分析，并给出了具体的参考数值。     

立窑内部几何形状的设计和经济效果

近几年来,随着立窑水泥生产技术和熟料煅烧理论的不断进展,水泥立窑在窑体结构上业已发生了深刻的变革。经过多年的分析研究和实践探索,我们分别在φ2.0×8米普立窑和φ2.5×10米塔式机立窑上,对传统的直筒窑体内部几何形状,进行了扩大冷却带、缩小窑口和增设倒喇叭三项改进后,降低了料层通风阻力,加强截面均匀通风,改善烧结反应气氛和强     

腰风在φ1.7×6.5米塔式机立窑上的应用

为了有效地消除立窑的偏火和改善窑内的通风,我们在东辽县水泥厂φ1.7×6.5米塔式机立窑上进行了腰风试验。众所周知,立窑的底火对正常生产具有十分重要的作用。在正常生产时,立窑的底火一般呈锅底形,反映了窑内的通风情况。可以认为,窑内风速或风量的分布曲线就是底火层的形状曲线,而底火层的厚度分布,同样可以看作是煤的燃烧速度(或物料的煅烧速度)与各点散热情况的综合反映。或者说,不管底火的形状、厚薄如何,均是窑内风量分布的结果。因此,如果窑内的通风情况假设为理想状态的     

小改小革

牡丹江水泥厂φ4×42米立波尔窑的窑尾最小断面积原先为3.42米~2,风速高达22米/秒(风湿1,200℃),造成很大的局部阻力损失,限制了燃烧用空气的进一步增加,因而限制了窑的发热能力和产量的进一步提高。今年四月利用大修之机,他们将原来窑尾圆周上的十八块保护铁厚度减薄100毫米,即缩口处直径加大了200毫米,使窑尾最小通风面积扩大到3.9米~2,增加了14％;同时将缩口迎面邻接的加热机前墙下部舷砖起高250毫米。这样改革后,窑的台时产量由32.9～     

论扩大φ2.5×10米塔式机立窑窑径

在一定范围内,立窑水泥熟料产量是随窑截面面积增大而增加。根据生产经验得知,窑横截面面积熟料产量约800～2000千克/米~2小时,如果将φ2.5×10米塔式机立窑扩大为φ3×10米塔式机立窑,窑截面积净增2.16米~2。由此推算φ3米机立窑的熟料产量应比φ2.5米机立窑提高1728～4320千克/小时。 1978年底,顺德水泥厂利用设备大维修的有利时机,将北京水泥工业设计院设计的(图号6703)φ2.5×10米塔式机立窑改为φ3×10米塔式机立窑,费时20天,一次运转获得成功。改造的方法