二段磨矿使用旧衬板的可行性分析和应用

我单位是1991年投产的七宝山铁矿铅选车间.现有5台φ5×3.0型球磨机,其中2台格子型和1台溢流型用于粗磨、2台溢流型用于二段磨矿,在以往球磨机衬板的使用过程中,粗磨球磨机衬板只使用2个多月左右.而二段磨矿在7个月左右（约200天）。每年必须更换球磨机衬板十几副,衬板成本费用很高（每年约30多万元）,使得原矿单耗居高不下。而且更换下来的废旧衬板都是作为废铁处理,价格低廉。     

Mn-Ni-Cr-Cu抗磨铸铁衬板在大型球磨机上的应用

峨口铁矿选矿车间共有10台球磨机,用于一段湿磨矿的6台(MQYφ3.2×4.5米球磨机5台和MQGφ3.6×4.0米球磨机1台),其余用于二段磨矿。由于产量逐年增加,一直沿用至今的球磨机高锰钢衬板的磨损失效日趋严重,尤其是一段球磨机的进料端衬板和筒体内第一圈衬板磨损特别严重。衬板的加速磨损、     

梅山铁矿选厂球磨机用中碳铬衬板效果显著

上海梅山冶金公司铁矿选矿厂年处理原矿160多万吨,有3个系列、规格为φ2.7×3.6(二段磨矿)高锰钢衬板的球磨机在生产。由于入磨原矿均为经过重、磁选后的铁精矿,其硬度大,球磨机衬板消耗量也大,每副衬板只能用2200～2400h。据统计,1988年共耗衬板近400t,吨矿单耗达0.35kg左右,而且更换一次衬板需化费一个星期时间,劳动强度又大,还影响设备作业率。     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。     

溢流型球磨机改造为格子型球磨机的应用实践

某选矿厂一段磨矿选用MQY3254型溢流型球磨机,在实际使用过程中存在排矿慢、能耗高、磨矿效果不理想且容易过粉碎等缺点。为解决该问题,通过在磨机排矿端安装带有箅孔的扇形格子板,将溢流型球磨机改造为格子型球磨机。改造后,磨机实现了强迫式排矿,降低了矿浆液面,加快了排矿速度,钢球消耗量降低,磨矿效果更好。在磨矿产品细度和磨机运转率基本不变的条件下,磨机平均日产量提高了22.86%,台时处理量提高了18.45%。该溢流型球磨机的成功改造,达到了节能降耗、增产增效的目的,可供其他类似选厂参考。     

西石门铁矿选矿厂球磨机安装磁性衬板的应用实践与经验

西石门铁矿选矿厂为降低磨矿成本、减轻工人劳动强度、提高球磨机作业率和生产效率,系统提高生产能力和经济效益,通过对磁性衬板的实地考察和反复的研究,结合本厂实际情况,对4系列球磨机进行改造,安装和使用了磁性衬板.经过几年的生产实践表明,使用磁性衬板既满足了生产的需要,又能节约了大量人力物力,达到了预期效果.结果表明,磁性衬板比锰钢衬板在许多方面有不可替代的优势,是目前比较理想的磨机衬板.     

Φ2700×3600格子型球磨机格子衬板的改进

首钢矿业公司水厂选矿厂有12个系列共24台Φ2700×3600mm湿式格子型球磨机,其排矿端盖由8块扇形格子衬板组成。格子衬板在中、后期存在严重跑球现象。一次球磨跑球造成分级机传动系统损坏、球磨机大瓦移位,加剧     

大型半自磨机衬板及格子板改造

针对陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂SAB磨矿系统生产过程中存在的半自磨机衬板磨损严重、磨机负荷逐步增加、半自磨机与球磨机负荷匹配严重失调,导致磨矿效率下降等问题,通过对半自磨机筒体衬板改进及排矿格子板开放顽石排放口等改造,磨机负荷得到合理匹配,半自磨机的处理能力由120 t/h提高到160 t/h,筒体衬板使用寿命也大幅度提高。     

MQG2736型球磨机出料端部U形衬板改造实践

<正>河钢集团矿业有限公司承德黑山铁矿使用3台MQG2736型球磨机,用于一段磨矿作业。生产过程中,因出料端盖U形衬板螺栓松动,导致螺栓孔漏矿,矿浆被甩进大齿轮罩内,造成齿轮传动磨损加快、振动及噪声变大。U形衬板材质为高锰钢,耐磨     

φ5.5 m×8.5 m大型溢流球磨机衬板结构 优化研究

正球磨机运行过程中,磨矿介质及矿物泻落、抛落和离心运动会产生较大动能,对球磨机衬板形成连续冲击,造成衬板磨损[1]。金川集团股份有限公司选矿厂于2008年引进4台由中信重工机械有限公司生产的φ5.5 m×8.5 m溢流型球磨机,有效容积为185.5 m3,为当时国内容积最大的溢流型球磨机。其中一段一次磨矿、筒体及进出料端盖使用低鉻高锰钢材质衬板。大型球磨机衬板主要起保护球磨机筒体、进出料端盖的作用,经过长周期运行,衬板安装     

球磨机衬板的试验与研究

在黑色与有色金属企业,一段磨矿的球磨机筒体衬板的使用经验表明,从磨损与磨矿状况的观点来看,采用衬板是最有效的。当衬板同球载接触时,不允许沿筒体内有表面滑动,     

“八五”国家重点新技术推广项目—橡胶衬板

北京科技大学承担研制的“七五”国家重点科技攻关项目:“湿式球磨机橡胶衬板的研究”课题,于1990年底通过部级技术鉴定。工业试验和生产实践证明:在保持高锰钢衬板球磨机的磨矿效率、生产能力和磨矿产品细度相同的条件下,橡胶衬板使用寿命比高锰钢衬板提高2倍以上,并且获得降低磨矿电耗1kw·h/t,降低磨机噪声15dB(A),     

不同衬板与排矿形式对磨矿产品粒度组成影响

承德县金盈矿业公司利用选铁尾矿进行再磨再选综合回收钛精粉、磷精粉,为获得满足后续选别作业要求的再磨产品粒度组成,既实现目的矿物单体解离又最大限度地降低过磨,采用锰钢梯形衬板+溢流型排矿、锰钢梯形衬板+格子型强制排矿、磁性衬板+溢流型排矿3种衬板与排矿配合形式对选铁尾矿进行再磨试验。结果表明,锰钢梯形衬板+格子型强制排矿形式再磨产品+0.83 mm粗粒级含量高于锰钢梯形衬板+溢流型排矿和磁性衬板+溢流型排矿;-0.038 mm细粒级则较低。因此根据给矿性质和后续选别作业对磨矿产品粒度要求,选择适宜的球磨机衬板和排矿形式,以有效降低过磨程度,优化选别作业给矿粒度组成,改善选别指标,降低选矿成本。     

中关铁矿选矿厂磨矿工艺优化

为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。     

球磨机双螺旋给料器铲板的改进

在龙桥矿业选矿车间60万t系列磨矿工艺流程中,一段磨矿系统由1台MQG3245型球磨机及1台2FG-2400型螺旋分级机组成.该球磨机给矿机构为双螺旋联合给料器,通过2副高锰钢给料铲板将分级机返砂输送给球磨机.     

橡胶衬里在ф3600×4000球磨机上的应用

我厂磨矿为三段湿式磨矿,一段采用棒磨机,二、三段采用球磨机。球磨机规格φ3600×4000mm,其主要易损件衬板一直采用锰钢(ZG13Mn)。生产实际表明高锰钢衬板存在以下几个问题:①消耗优质高锰钢数最大。据统计每年平均消耗达1112.378t,每生产1t铁精矿消耗0.61kg;②成本高。根据投产以来平均计算,每生产1t铁精矿衬板计划消耗成本0.90元,1984年实际消耗1.03元。1983年仅     

合理调控球磨机转速填补磨损衬板对球介轨迹的影响

由于长期固定的转速严重阻碍球磨机磨矿效率的问题,故综述各种因素对球磨机磨矿的影响。以球磨机为研究对象,在同种填充率下,采用EDEM软件研究调节转速填补不同磨损量衬板对球介的影响,分析球磨机介质轨迹及磨矿效率。查阅大量相关文献及从矿山企业采集相关数据,总结了适时适量提高球磨机转速填补磨损衬板对球介轨迹的影响,从而充分利用转速填补衬板的磨损提高磨矿效率。     

金属磁性衬板在一段格子型球磨机上的应用

针对金属磁性衬板在有色金属矿山、黄金矿山的中型、大型格子型球磨机中应用较少的现状,分析了现场应用时存在的问题,以南京栖霞山铅锌矿为例,提出了在一段格子型球磨机中应用磁性衬板的解决方法,包括改进磁性衬板外壳材料配方和结构、优化冶炼工艺和人孔门衬板设计、使用新型磁性材料等.实际应用效果显著:球磨机台效从１３００t/d提高到１３１９t/d,分级溢流－０．０７４mm 占比提高了２~３个百分点;衬板使用寿命比用锰钢衬板提高２~３倍、更换衬板时间从６d/a缩短到１d/a;使用过程中,球磨机的工作电流从３４A 降低到３０A,球磨机周围的噪声从１０５dB降低到９５dB.结果表明,应用金属磁性衬板可有效提高衬板使用寿命,降低现场磨矿成本,为企业降本增效.     

球磨机联合给矿器改进

我矿用9台φ3.2×4.5和2台φ3.6×4.5球磨机进行铁矿石粗磨和细磨。其中二、三段磨矿球磨机有6台,二段分别7#～10#球磨机(型号为MQG3200×4500),三段分别是6#和11#球磨机(型号为MQG3200×4500),通过安装在球磨机进料端的联合给矿器给矿。9#球磨机在2003年12月系统停产检修时、安装去除了联合给矿器,利用9#旋流器的高差(管道坡度大于8%)使矿浆自流入球磨机进料口,达到给矿的目的,改造后效果很好。2004年6～9月球磨机系统停产检修更换衬板时,又相继对6#￣8#球磨机的联合给矿器进行了改造。1问题的提出(1)原来利用联合给矿器给矿,因勺头、勺…     

梅山铁矿精确化磨矿工业试验研究

为了提高磨矿均匀性和降低磨矿过程成本, 梅山铁矿选矿厂在四系列进行了精确化磨矿工业试验。结果表明, 与应用前相比, 二段分级溢流产品中平均粒度加粗10%;合格粒级含量提高1.82个百分点, 提高幅度为2.35%;-10 μm粒级含量降低了1.05个百分点, 降低幅度为6.91%。磁选尾矿中-10 μm粒级含量下降15.56个百分点, 降低幅度25.52%;平均粒度加粗0.06 mm, 加粗幅度150%。同时磨机功耗下降1.68 kWh/t, 钢球单耗下降0.1 kg/t, 磨机噪音下降2~6 dB, 磨矿矿浆温度降低0.5~2 ℃, 一段磨磨机衬板使用寿命估计可延长6个月, 二段磨磨机衬板使用寿命可延长1年以上, 折合降低磨矿成本1.70元/t, 取得了非常显著的节能降耗效果。四系列研究成果已经在其他系列同类型磨矿作业中推广应用。