焦炭熔损反应中烟气硫组分及含量的研究

结合安钢自产顶装焦及外购捣固焦,依据两者在气孔率与气孔结构等方面的差异,研究焦炭在不同温度条件下熔损反应析出硫组分及含量变化。在此基础上,模拟焦炭在高炉内的行为变化,探索含铁炉料、白云石对硫组分的溶解吸附效果,同时结合现有烧结、焦化工序的脱硫工艺,试验研究焦炭熔损反应过程中活性炭对烟气中有机形态硫的吸附效果,为实施高炉煤气净化、降低煤气中硫含量提供技术支撑。     

冶金焦炭硫形态及其对高炉煤气硫的影响

通过对10种冶金焦炭的分析,探讨焦炭全硫分、焦炭不同形态硫分和焦炭表面吸附硫分对高炉煤气含硫的影响。试验结果表明10种冶金焦炭的全硫为0. 66%～0. 81%,焦炭全硫与高炉煤气含硫没有明显的关系;冶金焦炭中包括无机硫和有机硫,有机硫又分为噻吩、砜和亚砜,噻吩类硫占比为20. 05%～53. 84%;亚砜类15. 28%～26. 14%;砜类2. 91%～34. 92%;无机硫10. 1%～34. 66%。焦炭中噻吩、砜和亚砜等有机硫、焦炭无机硫与高炉煤气含硫关系不明显。随着焦炭中噻吩硫增加,无机硫下降,高炉煤气含硫增加。焦炭的表面附着硫大部分都集中在0. 008%～0. 015%之间。理论计算表明0. 01%的焦炭表面附着硫相当于高炉煤气中硫量增加23. 91mg/m~3。高炉生产实践表明0. 01%的硫对高炉煤气的影响在20～30 mg/m~3。要控制高炉煤气的硫在87mg/m~3,焦炭吸附硫以小于0. 01%为宜。     

库仑滴定法测定焦炭中全硫分析条件的探讨

介绍了应用SDSM-IV定硫仪(库仑滴定法)测定焦炭中全硫的方法,研究了库仑滴定法测定焦炭中全硫的影响因素,设计了正交试验方案,确定了最佳分析条件。方法操作简单、结果令人满意。     

自动定硫仪测定煤、焦炭全硫含量试验研究

在国家相关标准对自动定硫仪测定煤、焦炭全硫含量方法未认可的情况下，以GB／T214—1996《煤中全硫的测定方法》和GB／T2286—1991《焦炭全硫含量的测定方法》为基准，通过试验研究检验和证明自动定硫仪测定煤、焦炭全硫含量方法的稳定性、可靠性和准确性。为制定自动定硫仪测定煤、焦炭全硫含量方法昆钢企业标准提供技术支持。     

高炉对焦炭质量的要求（摘译）

硫在钢铁产品中是一种有害元素。焦炭是高炉中硫的主要来源之一。若焦炭中硫含量增加就需要提高炉渣碱度或增加渣量方可获得令人满意的低硫铁水。焦炭中硫含量每增加0．1个百分点，每吨铁水所需的干焦消耗量就要增加10磅。硫也可以通过外界的     

高炉焦炭在铁水中溶解行为研究现状及展望

在当前及未来大型高炉高冶炼强度的条件下,加快焦炭在铁水中的溶解速率、提高高炉炉缸铁水的碳饱和度是削弱碳不饱和铁水对炉缸炉衬侵蚀、保证炉缸正常工作及延长高炉寿命的重要措施,同时可以为下游的炼钢工序提供部分热量来源。首先对国内外焦炭在铁水中溶解的试验和模拟研究方法进行了概括,然后对焦炭自身结构性能、焦炭中矿物质、铁水的物理性质等影响焦炭溶解速率的因素进行了详细分析。结果表明,碳结构的有序度和铁水温度的升高有利于焦炭的溶解,而焦炭中矿物质及铁水中硫、磷等元素的存在会抑制铁水的进一步渗碳。研究结果为高炉操作者理解焦炭在铁水中的溶解行为提供借鉴,指导钢铁工业的节能减排。     

日本采用硬度测定方法评价焦炭强度

最近,日本根据焦炭颗粒破坏接触理论建立的力学模型,对焦炭在高炉内和转鼓强度试验时的机械粉化行为,尤其是焦炭反应后粉化行为进行了解析和推算。在这一研究中,作为影响焦炭粉化发生量的机械特性是焦炭的抗压强度。关于焦炭的抗压强度,住友金属工业公司测定了焦炭的布氏硬度。     

添加剂对焦炭向铁水渗硫的作用特性

利用在炼焦煤中添加特殊物质石灰石、毒重石和CaCl2后所炼制的焦炭,研究了在不同温度、不同时间条件下焦炭向铁水渗硫的特性和机理。结果表明,在实验条件下,加入毒重石和CaCl2的焦炭能降低焦炭向铁水渗硫率,减少进入铁水中的硫含量;而加入石灰石的焦炭中硫进入铁水中含量较多。同时,研究表明：焦炭中硫的存在形态及其稳定性是影响焦炭向铁水渗硫作用效果的主要因素。研究结果对炼焦中高硫煤的使用有一定的参考意义。     

X射线荧光光谱法测定焦炭中硫及灰分中SiO2和Al2O3含量

本文介绍了采用X射线荧光光谱压片法测定焦炭中硫及其灰分中SiO2和Al2O3，的检测方法。确定了实验的最佳条件，进行精密度和准确度的试验，讨论粘合剂的选择及其对结果影响，标准值的定值和有关结果的转换。     

降低铁水中硫的实践

分析了影响杭钢铁水硫的因素，并通过采取提高高炉炉渣中氧化镁质量分数和烧结矿入炉比例、降低焦炭中硫等措施，明显提高了铁水质量。     

焦煤中添加缚硫剂的研究现状

对70年代以来在焦煤中加入缚硫剂的现状进行了综述。并提出了采用缚硫剂和粘结剂炼焦，以提高焦炭质量。     

红外吸收法测定焦炭中硫的不确定度评定

采用红外吸收法测定焦炭中硫,并对一个焦炭中硫的不确定度进行了评定,给出评定结果,求出测定结果的扩展不确定度。     

全自动库仑滴定法测定焦炭中的全硫

用全自动库仑滴定法测定了焦炭中的全硫量.焦炭试样在高温及催化剂的作用下于空气流中充分燃烧,试样中的硫主要转化为二氧化硫,进入电解池生成亚硫酸并发生电解反应,从而可以迅速、准确地测定焦炭中的全硫,应用于生产,效果满意.     

焦炭硫分影响因素分析

简要归纳了国内目前焦炭硫分预测方法,指出了不足。通过32个单种煤硫分形态与焦炭硫分关系研究,分析了硫分形态对焦炭硫分的影响;通过分析炼焦过程炼焦煤硫分变化,提出传统室式炼焦过程脱硫反应和固硫反应并存,煤气中H2具有脱硫功能,灰中CaO和MgO是固硫剂;60个样品试验数据的回归分析结果表明,煤的全硫和灰中(CaO+MgO)含量是影响焦炭硫分的主要因素。     

焦炭特性及其在高炉下部的变化过程

气化、石墨化和溶解是影响焦炭从高炉软熔带至炉缸间行为的三个主要过程。过去几年在一些专题项目中对这些过程进行了研究。简要叙述并讨论了这些过程的相互作用及其与焦炭特性的关系。对焦炭的气化反应进行了实验室测试研究,用以评价高炉条件下焦炭的特性。用高炉条件下的气化测试装置测试了几种焦炭试样,考查的质量指标包括反应性、结构变化和强度等。用实际尺寸的焦炭块对块状焦炭试样的高温行为进行了评估,将不同种类的焦炭试样加热到2 000℃,以鉴别其在高温下的行为。高温下焦炭将发生石墨化,对高温反应后的强度进行了评定,并作了显微观察,发现了一些现象和组织结构的变化。焦炭与液态渣铁相互作用的研究结果对焦炭在高炉下部的行为有了更好的理解。通过试验研究了焦炭抗液态铁水溶解的性能,对入炉前的焦炭和经高温反应的焦炭分别进行了试验。分析讨论了焦炭的抗气化、抗石墨化和抗铁水溶解性能与其结构、化学成分和强度的关系。     

炼焦煤中硫分与焦炭硫分转化率探讨

<正>煤中的硫通常以有机硫和无机硫的状态存在。有机硫是指与煤有机结构相结合的硫,其组成结构非常复杂,主要存在形式有硫醇、硫醚、双硫醚以及呈杂环状的硫醌和噻吩等。无机硫主要来自矿物质中各种含硫化合物。煤中的硫对于炼焦、气化、燃烧和贮运都十分有害。焦炭中硫的存在使生铁具有热脆性,会增加高炉生产中石灰石和焦炭用量;而煤气中的硫不仅腐蚀设备,而且会增加脱硫运营成本。     

煤气返回炼焦过程焦炭脱硫探索试验

根据有关文献所述的试验室试验结果推论,煤气部分返回炼焦过程可以进行焦炭脱硫.为了解这一方法是否可行,采用两个高硫单种煤和一个生产配煤,在20 kg试验焦炉中进行了探索试验.在结焦后期,从焦饼中心部位通入焦炉煤气,进行煤气返回炼焦过程焦炭脱硫试验.为掌握煤气返回炉内的时机及煤气流量改变对结果的影响,共进行了11次试验.结果表明,在室式炼焦过程中,煤气返回炼焦过程没有脱硫效果,相反,焦炭冷强度和热性能都有不同程度劣化.     

焦炭热性质评价方法的研究进展

焦炭是高炉炼铁最重要的原燃料,其性质直接关系到高炉冶炼的效率和成本。焦炭的热性质备受炼焦和高炉炼铁领域关注,各国研究者根据对焦炭溶损反应的试验研究结果,相继提出了新的方法来测试和评价焦炭的热性质,获得简捷而实用的焦炭热性质指标对高炉生产至关重要。总结了当前对焦炭溶损反应行为以及焦炭热性质评价方法的研究进展,归纳了各种焦炭热性质评价方法的特点,提出了关于焦炭反应行为和焦炭性质评价方法的一些新思路和研究方向。     

高频红外碳硫仪测定焦炭中硫

探讨了一种采用红外碳硫仪测定焦炭中硫含量的准确快捷方法,选择合适称样量、助熔剂及合理加入顺序,试验结果表明准确度及精密度都令人满意.     

炼焦配煤与焦炭质量评价的新认识

优质炼焦煤资源日趋匮乏限制了高质量焦炭的生产.为此,除常规优质炼焦煤高效利用外,还需要利用弱粘结性焦煤,高硫、高灰类煤进行配煤炼焦应用,或者用非常规炼焦技术生产出满足高炉生产需求的冶金焦炭.同时,要重新衡量焦炉、焦炭与高炉之间的关系,反思高炉用冶金焦炭"冷、热"态强度质量指标评价存在的不足,明确焦炭在高炉内实际反应行为...