转炉煤气输送管道腐蚀原因分析

本文主要从实验角度出发，分析了首钢转炉煤气输送管道腐蚀的原因，并根据实际情况提出具体的防腐蚀建议。     

煤气管道带压堵漏方法在包钢煤气管网的应用

针对包钢煤气管网的运行现状及煤气管道存在腐蚀泄漏的安全隐患,从管道腐蚀破坏的原因、造成管道腐蚀破坏的内外因素进行了分析,结合不同介质管道腐蚀的具体情况,有针对性的采取相应的带煤气带压堵漏方法,排除煤气管网运行中的不安全因素,保证管网的安全运行和正常输气,确保煤气管网系统安全稳定运行.     

高炉煤气管道及不锈钢管件氯根腐蚀的解决措施

文章对高炉干法除尘工艺中产生的高炉煤气腐蚀管道原因进行分析,阐述了高炉煤气氯根(Cl-)主要来源以及高炉煤气管道容易受到腐蚀的主要部位,进而提出了延缓或控制管路腐蚀的解决方案从而减少和避免煤气中腐蚀成份对高炉煤气系统、管网系统、用户系统设备设施的腐蚀,以此提高设备安全可靠性,延长设备正常使用寿命周期。     

关于转炉煤气柜柜内钢结构的腐蚀原因分析

转炉煤气柜主要采用Q235碳钢制成,所以在一些环境中难免会出现腐蚀现象,甚至会出现腐蚀孔洞等问题,而这可能导致转炉煤气发生泄露,进而给钢铁企业的生产过程构成严重的安全威胁。本文以干式转炉煤气柜为例,对柜内的腐蚀环境进行了研究,并详细分析了导致煤气柜柜内钢结构出现腐蚀的原因和机理。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

高炉煤气干法除尘腐蚀原因及对策探讨

分析了造成高炉煤气干法除尘工艺中煤气输送管道腐蚀的主要原因有氯离子形成的酸性液、煤气温度等,提出了使用脱氯、加装雾化喷头、旋风除尘器等解决方案。     

浅述南钢煤气管道腐蚀预防与治理技术

煤气作为钢铁企业的二次能源,在企业的节能降耗过程中,发挥着重要的作用。煤气对管道、补偿器、排水器等设施的腐蚀,会严重影响企业的安全生产。通过对煤气介质成分的分析,明确造成煤气设施腐蚀的原因,采取更换耐腐蚀的煤气管道以及对煤气冷凝水落水管喇叭口、波纹补偿器进行在线治漏,有效解决了转炉煤气管网及附属设备腐蚀问题,为企业安全生产保驾护航。     

全干式煤气除尘系统腐蚀分析及工艺优化改造

针对攀钢高炉全干式煤气净化系统波纹补偿器出现泄漏,TRT出口管道排水系统腐蚀的现象,分析研究腐蚀产生的原因。对现有的工艺系统进行优化改造,确保了系统安全运行,缓解了高炉煤气主管网腐蚀速度。     

高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施

针对钢铁企业采用干法除尘系统后高炉煤气管道腐蚀现象加重的状况,深入分析了煤气管道腐蚀加重的原因,煤气中的酸性气体和Cl离子是管道腐蚀的主要原因。并提出了相应的防腐措施,如采用煤气洗涤塔、外加电源阴极保护装置、外加套管控温、涂防腐层等。     

转炉煤气回收系统的腐蚀与防腐问题探讨

针对转炉煤气设施腐蚀比较严重的问题,通过对煤气腐蚀性成分、腐蚀物样品进行分析,并采用了实验室加速模拟试验、现场挂片试验等多种实验手段对选定的防腐蚀手段的优劣及合理性进行了比较和验证;提出了转炉煤气设施腐蚀防护的综合解决方案.     

转炉煤气损失率要因分析

转炉煤气损失率高的问题一直是困扰宝钢转炉煤气系统的迫切需要解决的问题，通过历年的观察对其原因进行了一此,拼提出了一些建议。     

带压处理各类工业介质管道泄漏问题的探讨

各类工业介质管道由于长时间运行对管壁的腐蚀冲刷严重,泄漏点频发。煤气中的灰尘及水分,对煤气管道腐蚀严重,特别是煤气管道的焊缝、膨胀节、排水器喇叭口等处,更易发生焊缝开裂、管壁腐蚀穿孔等重大问题。停煤气置换管道处理时间较长,停产损失巨大;各类地埋水管道,由于长时间受杂质冲刷、药剂腐蚀等原因,也泄漏频发,造成水资源的浪费。介绍了多种不停产带压焊接堵漏方法的操作要领与作业要求。     

转炉煤气管道及其附属设施存在问题的原因分析

结合转炉煤气管道及其附属设施普查中查出的问题,分析了转炉煤气管道及其附属设施内壁CO2腐蚀、管道排水管和排水槽腐蚀、漏泄等问题产生的原因,制定了相应的预防和整改措施.     

煤气含水量对1780加热炉的影响

分析了高炉煤气含水量产生的原因,重点从两个方面阐述了煤气含水量对1780加热炉的影响,首先造成煤气热值不稳定,使加热炉提温慢,炉压控制不稳定,其次由于煤气中含水量大,降低了蓄热体寿命并造成管道露点腐蚀。探讨了解决煤气含水量对加热炉影响的措施。     

关于煤气管道内腐蚀问题的探讨

在某些大型钢铁联合企业,在生产实践中发现煤气输配管系,存在严重内腐蚀现象。以武钢为例,投产十几年来,煤气主干管线已有近30%内腐蚀损坏,被迫进行了检修,既耗费了大量人力物力,又给安全生产带来了极为不利的因素。因此,很有必要对煤气管道内腐蚀问题,包括产生内腐蚀原因,防止内腐蚀措施,对已腐坏管道如何处置等进     

高炉煤气含湿量和露点的计算与分析

针对涟钢高炉煤气中的含湿量和露点温度进行理论计算,根据计算结果来分析近期除尘设备潮湿结垢和高炉煤气管道冷凝水量过多的原因。同时,简要分析了高炉煤气中含水对管道腐蚀的影响,为后续高炉煤气炉顶温度控制以及鼓风脱湿和煤气除盐工作提供一定的理论研究基础。     

煤气管道的腐蚀与堵塞

１简介钢铁企业大都使用高炉煤气和焦煤煤气这样的副产气体来满足其能源要求。高炉煤气和焦炉煤气通过各自的管网被送往焦炉、烧结、电厂等使用单位，而象轧钢厂的加热炉、均热炉则使用高炉煤气和焦炉煤气根据一定的热值要求按比例混合的混合煤气做燃料。与庞大的煤气管网密切相关的一个主要问题是管道的腐蚀和堵塞．２煤气管道的腐蚀金属表面受周围介质的化学及电化学作用而被破坏的现象称为腐蚀。而讨论煤气管道的腐蚀以前必须首先弄清楚煤气的基本组分和煤气中杂质的含量。煤气的组成见表１。焦炉荒煤气的组成大致如下（各数值单位为ｇ／…     

煤气加压系统优化改造

由于历史原因导致莱钢小型区域煤气加压站存在设备分散及加压前煤气管道腐蚀严重的缺陷，分别采取了加压机移机改造和加压前焦炉煤气管道异地改造的措施，实现了加压机的统一管理，提高了设备运行的安全性。     

高炉干法煤气喷碱塔脱氯效果评价的探讨

 近年来，干法除尘工艺得到普遍的应用。尽管在布袋除尘后增设了喷碱塔，但仍出现煤气与热风管道先后出现腐蚀开裂的问题。研究提出了通过直接检测喷碱塔前后煤气氯含量来评价喷碱塔脱氯效果的设备和方法，比控制喷碱液的pH值更直接、可靠。结果表明，干法除尘-喷碱塔工艺对煤气中氯的脱除率为10%～70%，对下游工序的装备存在腐蚀的风险。     

攀钢转炉煤气回收系统存在问题及其改造措施的探讨

转炉煤气回收利用是氧气转炉炼钢降低工序能耗、消除环境污染的主要措施。就国内外转炉煤气回收状况，攀钢炼钢厂１２０ｔ转炉实现煤气回收的经济效益，现有转炉煤气回收系统存在的问题，以及必须对其采取的改造措施作了探讨。