优化UF轧机重轨辊环参数及提高轧辊利用率

针对万能轧机UF精轧机重轨轧辊辊环利用率低的情况,对轧机轧制工艺参数进行可行性分析,通过采取增大轧辊辊环直径的措施,提高了轧辊辊环的利用率。     

万能轧机热装镶套水平轧辊辊环应力分析

本文通过对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环的热装应力、弯曲应力、扭转应力分析比较得出对万能轧机热装镶套水平轧辊辊环作用最大的应力为热装应力，提高辊环与辊芯之间的摩擦系数是改善辊环受力状态的有效途径。若能采用粘接镶套则辊环的受力状况会有大幅度改善。     

加强轧辊管理努力降低辊耗

1 前言 舞钢轧钢厂4200mm轧机的轧辊是由两个支撑辊和两个工作辊组成,四辊轧机前是立辊轧机,轧辊的参数见下表:     

轧辊可串动轧机的特性

1 前言轧辊串动的概念源于五十年代初期。首次报导的是在一套二十辊森吉米尔轧机上安装了四根可以轴向串动的锥形中间辊,紧接着研制出成组装配的卡盘式轧辊装置,该装置可由液压方法装入轧机窗口。此后,又发明了可配置十二辊、六辊、二辊的可变卡盘。轧辊串动的应用从此扩大到多辊轧机的设计中。以便用小的工作辊轧制超薄带钢。然而,工作辊弯曲在传统的四辊轧机上控制凸度和板形仍起主要作用,而直到1972年日立公司才采用轧辊串动技术。日立公司把串辊技术用到实验室六辊轧机上,除工作辊弯曲外,还作中间辊弯曲和串动。两年后,     

WC基硬质合金在轧钢机中的应用

本文介绍了WC硬质合金技术在小型轧机的复合轧辊、辊环及导辊、导卫等耐磨件方面的应用 ,并对提高轧机的作业率和产生的经济效益进行了分析     

硬质合金复合辊环研制及在棒材轧机上的应用

为了制造低成本的硬质合金/钢复合辊环,根据对复合强度与轧制扭矩关系的计算及对不同胶结剂复合强度研究,用化学胶结工艺制造了硬质合金复合辊环,与辊轴装配成复合轧辊,在Pomini棒材轧机上进行了轧制性能试验,与冶金工艺制造的复合辊环进行了对比.结果表明,胶结工艺制造的复合辊环具有容易制造、成本低的优点,轧钢性能与冶金复合辊环基本相同,能满足棒材等小型材轧机的要求.     

横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

高铬高镍铬复合铸铁轧辊过热失效研究

用于中厚板轧机和热连轧轧机的高铬、高镍铬复合铸铁轧辊在使用中相继发生断辊事故，断辊事故的原因是由于轧辊过热所致，提出防止断辊事故的具体对策和改进措施。     

高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊辊身基体组织选择雏议

1 前言高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊,从三十年代问世以来,广泛应用于热轧带钢连轧机工作辊;五十年代初开始推广应用于宽中厚板轧机工作辊。至目前止,国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊,仍然一直选用高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊;国外3300mm以上的宽中厚板轧辊,特别是精轧机架尽管欧洲开发了高铬铸铁轧辊,但不少厂家沿于操作习惯,仍选用高     

中厚板轧机弹跳模型的数值分析和应用

针对普通4辊中厚板轧机将辊系弹性变形分解成3个部分：支撑辊挠曲变形、辊间压扁和工作辊压扁，并利用轧辊弹性变形的数值解法一影响函数法对这3部分变形进行了分析，得出了轧辊半径、轧辊凸度、轧件宽度和轧制力等因素对辊系弹跳的影响规律，并提炼出相应的高精度回归模型。同时对传统轧机弹跳模型进行改造，提出更加完备的轧机弹跳模型。利用该模型可以很方便地计算轧辊辊径、凸度和轧件宽度对轧机弹跳的影响。通过与X射线测厚仪测试结果相比较可知，模型预测误差小于0．12mm，有利于负公差轧制。     

钢板轧机轧辊寿命的提高

前苏联亚速钢铁公司和依里奇钢铁公司3600和3000轧机使用的大型轧辊是鲁图金轧辊厂制造的,按照工艺规定确定各类型号轧辊的铸造工艺。但是,在伊里奇钢铁公司3000轧机试生产过程中,必须增大轧辊直径,才能保证轧辊有较长的使用寿命和降低消耗。在这种情况下,由于轴承部件的结构复杂,对辊颈尺寸未按计划做任何变动。辊身重量的增加,会使辊颈强度下降,因此,有必要寻找强化辊颈的新方法,以保证轧辊工作的可靠性。     

热连轧R2工作辊辊身剥落原因探讨

本文就热连轧板带轧机中,粗轧机工作辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机处长轧辊寿命、降低轧辊消耗有着重意义。     

安钢3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承长寿命研究与应用

安钢3500mm炉卷大型中厚板轧机工作辊轧辊轴承在70MN重载下要求可靠且安全生产,避免轴承的损坏对生产造成的影响,从而节约成本、提高生产效率,我们对3500mm炉卷轧机工作辊轧辊轴承进行长达4年的跟踪维护,对高精度轧辊轴承的科学使用和严格管理,从安钢3500mm炉卷轧机投产运行之初即有效控制了工作辊轴承非正常损耗事故,使工作辊轧辊轴承的寿命极大的延长并发挥了良好性能,保证了炉卷轧机高效运行。     

轧辊加工引起的轧机串辊及解决措施

控制轧辊加工误差，是解决粗轧机轧辊串动问题，保证轧材质量的关键。此外轧辊轴承位中心距的加工精度得到保证也是解决轧机串辊难题的关键。     

斜配轧辊辊环形状与受力状况的关系及应用

本文通过对斜配轧辊辊环形状与其受力状况关系的详细分析，说明可以通过改变轧辊辊环的形状来达到改善辊环受力状况，进而避免因打坏辊环而造成轧辊报废的目的；并对如何改进辊环形状尺寸的计算方法进行了详细地介绍。     

热轧轧辊特点和初步使用实践

热轧带钢轧机轧辊损耗的主要原因是裂纹导致的辊面剥落,在非正常轧制条件下尤甚。本文通过2050轧机开工初期轧辊的使用实践,分析了引进轧辊的特点和轧制不稳定条件下导致轧辊非生产性消耗增加的原因,阐述了避免辊面剥落所采取的对策以及在试生产期间成功地使用高铬铸铁精轧工作辊的经验。所提出的使用管理制度及改进意见,可作为正常生产时轧辊管理的基础。     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

对凌钢三机架冷带连轧机改造的探讨

在中小型四辊轧机上，成功应用工作轧辊的轴向移动经辊采用液压传动方式，使四辊轧机改造成ＷＣ轧机成为可能。本文简述技术改造的内容与可行性。     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

立辊轧机翻钢原因分析及改进措施探讨

针对轧钢设备中立辊轧机在轧制过程中造成轧件翻钢、翘头及边部拉伤的原因进行具体分析,其主要是由于轧辊内孔与立轴配合精度低、轧辊工作面在轧制时磨损不均匀、轧辊辊环与机架辊辊道面相对高度差以及设备原有的结构及装配误差等原因所致,结合生产实际着重提出了改变原装配方式,由完全互换装配法改为修配装配法等措施,彻底减少了立辊轧机因翻钢等问题而影响产品的质量的问题,使设备更易维修和装配。