二钢厂降低出钢温度的实践

分析了马钢第二炼钢厂出钢温度高的原因，并介绍了在降低出钢温度攻关中采取的措施及其效果。     

降低出钢温度是实现连铸高效化的主要途径

出钢温度是制约炼钢生产、产品质量的一个重要问题。本文就出钢温度高的问题进行了全面分析并提出解决的办法。     

钒氮钢炼钢连铸工艺优化及质量控制

本文介绍了钒氮系列品种钢冶炼、连铸的生产试验过程，着重介绍了在控制钢的化学成分、解决铸坯表面微裂纹、稳定和提高[N]的回收率等方面开展工艺研究所取得的效果。     

适当降低出钢温度的技术探讨

本文结合唐钢一炼钢厂生产的实际情况，就降低出钢温度的有关技术问题进行了探讨，并对其实施效果进行预测。     

含硫钢炼钢连铸工艺开发

以含硫钢1E1813为研究对象，针对短流程生产含硫钢的工艺难点，开发并探讨了再硫化、以Ti固N保B以及易氧化元素微处理等工艺对夹杂物、淬透性和连铸可浇性的影响。     

降低出钢温度实践

降低出钢温度是炼钢厂冶炼工艺的一重大改进,百益而无一害,本文总结了一年来炼钢车间在降低出钢温度上所采取的一系列技术措施和技术管理措施,以及取得的实际效果。     

降低螺纹钢出钢温度生产工艺优化与实践

针对转炉终点出钢温度高,钢水氧化性强,导致螺纹钢生产过程合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题。本文通过对韶钢炼钢厂炼钢一工序螺纹钢生产工艺实践和经济效益进行分析研究。结果表明,实施转炉高拉补吹、提高连铸机拉速、优化增碳工艺和细化钢包管理后,螺纹钢出钢温度下降20.2℃,按螺纹钢月平均产量18.81万t计算,一年可节约生产成本1 481.85万元,为企业带来可观的经济效益。     

降低出钢温度实现低过热度连铸

通过对钢水过程温度变化及盛钢容器的热损失分析后提出,加 钢包和中间罐的管理,采取有关措施,可使出温度降至１６６０－１６８０℃。采用钢水加热措施对普通钢连铸并不适宜,不仅增加钢的生产成本,而且不利于组织多炉连浇。     

炼钢—连铸温度控制系统优化

本文对炼钢厂炼钢-连铸温度的优化工作进行了阐述,对炼钢系统中影响温度的诸多环节采取了有效的改进措施。     

降低20t转炉出钢温度的实践

昆钢第二炼钢厂3座20t转炉匹配四台小方坯连铸机,客观上存在中间包容易结水口而被迫提高转炉出钢温度,通过对炼钢和连铸各工序钢水的散热理论分析,探索降低转炉出钢温度的途径和重点。     

攀钢半钢炼钢工艺技术优化研究

针对攀钢120t转炉所存在的工艺问题，进行了多方面的工艺改进和优化，提高转炉作业率、转炉生产效率和增加钢产量。     

LD-LF-CC冶炼X60钢的工艺优化

本文探讨了优化工艺的理论基础和工艺要点。并通过工业试验，对优化工艺的理论和工艺要点进行了检验．取得了理想的试验效果。根据研究结果．找出了现有生产工艺中影响连铸坯洁净度的主要因素，并及时提出了改进措施。     

桥梁结构专用钢炼钢、连铸工艺研究及质量控制

本文通过对桥梁结构专用钢的生产工艺难点、特点的分析．介绍了重钢炼钢、连铸的生产实践过程．着重介绍了在优化钢的化学成分．解决板坯内裂、表面微裂纹，提高铸坯质量等方面开展技术研究所取得的效果。     

沈阳东洋制钢有限公司炼钢工程连铸工艺设计特点

本文叙述了沈阳东洋制钢有限公司小方坯连铸工艺的设计特点，着重论述了铸机工艺操作，设备结构和自动化控制的特点。     

实施“165”计划 降低转炉出钢温度

转炉出钢温度是影响转炉工序各项技术经济指标的关键环节，本文从分析降低转炉出钢温度的意义入手，介绍了炼钢厂在实施“165”计划，降低转炉出钢温度过程中所采取的一系列行之有效的措施。     

降低转炉出钢温度的实践

福建三安钢铁公司炼钢厂通过优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、减少炉内待钢时间和钢包周转个数(加快热修包速度、加强钢包烘烤)、提高连铸拉速等措施,HRB335E钢的转炉出钢温度由1 680℃降至1 655℃,连铸钢水收得率由97.91%提高到98.86%,铸坯合格率达到99.96%,平均日产钢量大幅提高。     

优化炼钢工艺确保高效连铸的钢水质量

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂高效连铸攻关中,以钢水为基础,优化炼钢工艺,改善钢水质量,取得了良好的效果。     

20CrMo钢转炉连铸试制工艺分析

本文通过重钢七厂转炉连铸试制２０ＣｒＭｏ钢方坯的工艺分析,提出改进质量的工艺途径．