首钢2号高炉不停气高压降料面的实践

本文简述了首钢２号高炉不停气高压降料面停炉前的冶炼准备，降料面过程及出铁情况，分析了不停气高压降料面的安全性，节能及减少的污染问题。     

首钢4号高炉82小时检修恢复实践

介绍了首钢4号高炉采用高压降料面后的恢复过程，分析了其操作中的热度、实际风速、开风口上风速度及渣铁排放的情况，并提出今后缩短高炉恢复时间的注意事项。     

T型管混合器压降研究

采用气－气、液－液及气－液系统研究了在工业上广泛应用的Ｔ型管混合器的压降，发现其压降主要与两股混合物流的动量比有关，与物性基本无关；模拟计算了气－液系统的压降，计算结果与实验结果较为吻合。     

T型管混合器压降研究

采用气－气，液－液及气－液系统研究了在工业上广泛应用的Ｔ型管混合器的压降，发现其压降主要与两股混合物流的动量比有关，与物性基本无关，概述计算了气－液系统的压降，计算结果与实验结果较为吻合。     

多工艺协同降低烧结机工序能耗生产实践

针对烧结工序能耗高,而一种工艺的改善或新工艺的推出对其工序能耗的降低有限的现状,本文从低水低碳厚料层烧结、低热值煤气低负压点火、料面喷吹天然气等多工艺协同处理出发,结合漏风治理、增设边缘压料装置优化烧结料面布料等生产控制措施,在改善烧结矿产、质量的同时,取得了降低工序能耗的良好效果,使其由53.66 kg标煤/t-s逐...     

沿高炉料面径向的机械摆动雷达料形测量系统

 高炉内部复杂恶劣的环境使得料面信息难以直接检测,针对高温粉尘振动强气流冲击的特殊限制,研制了新的基于机械往复摆动的工业雷达高炉料面测量系统,提出了适应于高炉料面回波检测的拟恒虚警门限检测方法,结合能量中心法及3次样条插值,得出了一种计算高炉料面径向料形曲线的有效算法,综合3D成像技术,实现了沿高炉料面径向料形的实时测量与可视化。围绕某钢铁公司2 650 m3高炉的典型应用,首次实现了工业雷达测量、数据传输、成像算法、料形分类的完整系统架构。该系统可以在高炉恶劣环境下测量任意截面的料面分布情况,为布料优化控制、高效煤气利用和节能减排提供数据支撑。     

阳极组件冷态和热态下的压降变化机制

通过试验测量的方式对比冷、热态下阳极组件各部分压降（铝导杆压降、铝导杆—爆炸焊片压降、爆炸焊片压降、炸焊片压降—钢爪压降、钢爪压降、钢爪—爪头压降、爪头—炭面压降），并分析压降的占比，分别找出影响冷、热态下整体压降的主要区域。阳极组件压降冷态下主要集中在爪头和炭面之间，该部分占据了总压降的92.9%；热态下由于磷铁与炭碗间界面接触的改善，压降占比有了明显的变化，主要集中在爪头—炭面和钢爪—爪头两个区域，其中爪头—炭面压降占比为39.7%，同样占主导地位，通过接触电阻给出了理论解释。这也说明在组装生产中把控的关键在于磷铁浇注和爪头焊接质量。     

迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2650m^3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结．风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求，并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的．     

密闭电石炉板结料形成的微观机理研究

通过对所取板结料试样进行化学成分检测、红外光谱分析、XRD分析、Factsage分析、SEM分析及EDS分析,研究了板结料形成的微观机理。研究结果表明:(1)板结料主要成分为MgO和C,且C不是直接来源于碳材,而是由料面发生的化学反应带来的;(2)料层表面发生了气-气化学反应,并生成固体MgO和固体C微粒,固体MgO呈针状并不断积聚成固体絮凝物,固体C微粒由于颗粒间发生团聚作用呈条状;(3)MgO固体絮凝物和条形固体C不断交织连接后形成了板结料颗粒并在后期经过板结过程形成块矿板结料。     

迁钢2650m3全干法除尘高炉降料面实践

对迁钢2 650 m3全干法除尘高炉降料面操作实践进行了总结.风量、打水量的精确控制使炉顶煤气满足了干法除尘工艺要求,并最终通过准确把握停气、出渣铁时机等关键环节达到了安全、快速、高效地将料面降至风口带以下的目的.     

浅析高炉煤气管道腐蚀后处理

钢厂高炉煤气管道长期使用后,腐蚀严重,常常发生渗漏,且高炉煤气一氧化碳含量高,具有高毒性,必须停气及时进行处理。而实际生产中发生高炉煤气管道渗漏后,是无法进行及时停气处理的。本文简要叙述了高炉煤气管道不停气处理方法。     

基于雷达的高炉料线形状融合测量与补偿算法

不采用传统接触力模型自下而上的高炉料面形状计算方法,而是根据土坡力学颗粒物质堆积理论,提出了新的基于堆积法的高炉料线形状融合计算方法,直接对料面形状进行计算.围绕高炉多环布料的炉料堆积特点,结合炉顶六点阵列雷达,获得了料面形状计算的边界条件,弥补了传统料型计算靠十字测温加机械探尺的经验估算.新方法通过高炉布料规律及炉料颗粒的物理堆积插值方法,采用贝叶斯数据融合方法和分段三次Hermite插值,结合布料体积约束条件,完成了理论计算与测量修正的结合.实测结果表明:料面形状融合法比传统单独的料面估算法,测量精度提高4.8%,料面分辨率提高27.2%,使布料控制可以更加精准和有针对性.      

水平管密相气力输送压降研究综述

本文详细叙述了水平管密相气力输送压降的４种主要计算方法，即压降比法，经验公式法，附加压降法和力平衡法（物理模型法）。简单介绍了数值模拟，热力学相似及气液相似等在气力输送理论中的应用。经比较发现力平衡法对密相输送管道压降的计算最为准确。最后对今后相气力输送压降研究所应开展的工作提出了建议。     

铜冶炼中流程返料压降管理的实践与探索

文章主要从某炼厂生产运行中流程返料的铜金属占用现状入手,分析其压降管理中存在的难点,结合理论知识和生产实践进行探索,制定相应的压降管理措施并在实践中不断完善,最终达到流程返料铜金属库存压降的目标;同时,降低返料铜金属的资金占用并提高企业的经营效益.     

首钢高炉降料面停炉技术的定量化分析

高炉定量化降料面停炉技术量化了降料面过程的各个阶段及参数控制标准,在降料面阶段对风量水平进行主动控制,保持了降料面过程中的煤气稳定。停炉实践表明,实际操作参数与计划吻合,实现了降料面过程的安全、高效、环保。     

邯钢8号高炉高效、低排放停炉技术的应用

空料线停炉是高炉大、中修的前提操作,高效、安全是空料线降料面的基本要求,随着环保要求日益提高,控制放散量和减少噪音成为核心任务,邯钢8号高炉通过安全保护气技术、风水匹配控制、憋压出铁等综合技术应用,大大减少了对空放散时间,实现了降料面过程的安全、高效、环保。     

武钢有限7号高炉炉况诊断系统的开发和应用

开发了武钢有限7号高炉炉况诊断系统,包括炉顶料面雷达监测系统、炉身上部料层结构模型、高热负荷区域的铜冷却壁热面渣皮监测模型,以及武钢高炉专家系统中的过程参数计算、炉况状态的模式识别等内容,并建立了案例库和知识库.炉顶料面雷达监测系统和炉身上部料层结构模型能够直观反映高炉料面形状和上部炉料下降过程,为高炉调控布料提供了重...     

鞍钢2580m^3高炉布料料面数值模拟与分析

根据鞍钢高炉布料溜槽的特点,开发了高炉炉料落点数学模型,提出了料面形状数学模型求解方法,并应用该模型定量分析了鞍钢5^#高炉(2580 m^3)料面形状和径向矿焦比情况,得出高炉炉喉中心部位焦层厚度大,中心加焦面积广,中心区域矿焦比高,易造成高炉燃耗高、稳定性差,甚至引起高炉崩料或悬料。     

三维激光扫描技术在高炉料面测量中的应用

兴澄特钢新1号高炉在开炉装料过程中,首次应用了三维激光扫描技术对高炉料面进行测量。实践表明,通过三维激光扫描技术获得的高炉圆周三维料面信息,比二维料面轮廓得到的料面数据更多,不仅弥补了国内高炉开炉二维测量方法的缺陷,尤其是判断十字测温对料面煤气流分布的影响,而且可以轻松实现实时量取各个位置的距离和角度,分析出圆周料层全部位置的炉料负荷和料面形状,更能真实地反映料面的实际形状,更准确、直观地确定料面的矿焦厚度和炉料的透气性,并可以任意实时获取需求数据,满足分析高炉炉况的要求。     

导向筛板三相流动操作时的工况转变

尖冷模塔内进行了导向筛板上气－液－液三相流动操作工况及其转变的研究，以空气和油、水混合物为介质，测定雾沫夹带率和板压降的变化规律，并以雾沫夹带率及板压降变化的转折点作为三相流动工况的转变点，以此作为导向筛板操作工况转变的判据。研究了操作条件、导向筛板的结构及物系性质对三相流动工况转变点的影响，提出了导向筛板流动工况转变点的雾沫夹带率及板压降的计算式。