我国电炉炼钢工序能耗现状和供电制度的优化

文中介绍了我国电炼钢工序能耗现状及电炉炼钢过程的节能增效，供电制度的优化研究与应用研究。     

转炉工序负能炼钢剖析

分析了实现转炉工序负能炼钢的可能性与必要性。从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发,确定了重点在于减少冶炼过程中除尘风机的电耗和增加转炉煤气(LDG)的回收量。通过恢复二次除尘风机调速功能和缩短冶炼周期减少屯能单耗,以及保证OG系统设备正常工作、提高操作水平减少前烧期等方法,转炉工序能耗下降了4.31kg标煤/t钢,终于在1989年实现了负能炼钢的目标。     

转炉炼钢工序能耗实绩剖析

报导了宝钢炼钢厂降低转炉工序能耗的一系列措施，宝钢连铸７年实现负能炼钢１９９５年创造了吨钢－７．９７ｋｇ标煤的优异成绩，取得可观的经济效益，同时，进一步提出了保持和提高负能炼钢水平的基本设计。     

炼钢-工序转炉炼钢能耗现状分析

毋庸置疑,在炼钢生产环节,转炉发挥着重要的作用.新时期,随着我国节能降耗理念的深入推行,转炉炼钢能耗的优化工作也被提上日程.本篇文章即在回顾炼钢工序、分析炼钢能耗现状的基础上,总结生产阶段增加能耗的影响问题,并针对性构建解决方案,达成节能降耗目标.     

炼钢工序过程温降规律的研究

对以全连铸为中心的炼钢厂而言,合理的温度制度是保证生产组织顺行的重要参数之一,通过对炼钢厂各工序温度变化的调查和分析,得到了整个工序过程的温降规律。     

1989年度宝钢转炉炼钢工序能耗实现负值的分析

宝钢是从日本引进的具有世界70年代末先进技术水平的钢铁联合企业,设计的一期转炉炼钢工序能耗为6kg标煤/t锭,但现在的世界先进水平都为负值。宝钢为赶上世界先进水平,通过1988年生产情况的分析,开展了“负能炼钢系列研究”,主要在降低转炉二次除尘电耗和增加转炉煤气回收量方面下了功夫,结果使1989年转炉炼钢工序能耗实现了-1.05 kg标煤/t钢的水平。介绍了1989年实现负能炼钢的考虑、开展的主要工作以及所取得的经济效益。     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

转炉炼钢工序低成本运行探讨

近来我们先后调研了一部分钢铁企业,从炼钢工序低成本运行看,有些方面工作较好,也收到了很好效果。有些方面则被忽视了,降低成本尚有较大空间。     

转炉炼钢工序能耗分析与评价

针对转炉工序能耗分析中的问题，提出了转炉工序基准工况的概念和应用基准工况分析评价转炉工序能耗水平的方法。应用该方法可以综合能流、物流两方面的因素，客观地评价实际能耗水平的优劣，为能源管理者合理地确定节能潜力提供可靠的理论依据。     

转炉炼钢工序的主要节能途径

通过对宝钢转炉炼钢工序的生产工艺和能源消耗构成的系统分析并与国内外同行比较，找出了存在的差距并根据生产工艺技术的发展，提出了宝钢转炉工序能耗节能途径：降低设备电耗；提高转炉煤气回收；运用现代化的管理手段进行系统节能     

鞍钢转炉工序负能炼钢生产实践

对比分析了国内转炉工序负能炼钢指标,制定了鞍钢股份有限公司炼钢总厂二工区、三工区实现转炉工序负能炼钢的目标。采取了相应的技术措施进行科技攻关,实现了两个工区负能炼钢,促进了转炉生产节能减排。     

当代炼钢优化态势与加速我国炼钢生产的优化

叙述当代炼钢生产态势的特征是：更高效、更连续，更可控，更优化。分析了我国炼钢技术的发展和现状，对实现精料，调整产品结构，中，小钢厂结构优化等问题，结合生产实践进行了深入的探讨。     

宝钢炼钢厂1996年全工序负能炼钢情况

能耗是钢铁企业一个重要的技术经济指标,降低能耗是降低吨钢成本的有效手段,也是衡量一个企业技术水平和管理水平的重要指标。 宝钢炼钢厂从1985年9月投产以来,为了实现和保持转炉负能炼钢和全工序负能炼钢(炼钢、连铸负能炼钢)这一目标,以     

炼钢工序上料系统石灰块末分离系统的开发

通过进行炼钢工序石灰块末在线分离技术的开发与应用,转炉炼钢有效石灰投入量明显上升,转炉冶炼的脱硫脱磷效果也随之上升,因磷、硫成分不合格造成的出格炉数下降1炉次/月,石灰粉末的筛分可以节约11 132.5 t/年的石灰消耗,使得钢铁料消耗降低2.91 kg/t钢。石灰块末在线分离装置运行效率达57.2%,高于同类机械重力除尘设备50%的运行效率。该设备缓解了皮带机头二次扬尘带来的负面效果,环境效益可观。     

宁钢实现全工序负能炼钢的措施及效果

负能炼钢在宁钢实际生产中取得了良好的进展,文中就降低炼钢工序能耗,提高转炉煤气,蒸汽回收率采取了一系列的措施经验进行了较深入的介绍和探讨.     

炼钢-连铸-热轧间的衔接

从转炉和铸机配置、精炼装置选型和铸坯输送方式等方面探讨了炼钢-连铸-热轧间衔接环节的工程设计,分析了热送热装下的衔接问题,计算了不同温度下的铸坯合理库存。基于对连铸-热轧不同衔接方式下广义“活套”容量的比较,指出钢铁制造流程正在向“活套”容量最小化方向发展。     

FerriereNord采用Danarc电弧炉的优化炼钢

l 概述 把工艺控制统一到Danarc炉中,通过综合采用电能输入一不限制变压器等级分流一含氧碳氢化合物燃料的燃烧和二次燃烧等方法优化炼钢。 最近几年,电弧炉在炼钢生产中的作用越来越大。它为整个炼钢工艺流程提供了很多优势:操作灵活性,有限的投资,及相对充足价格合理的原材料。 但是,这一显著发展已引起钢铁市场的激烈竞争,它要求采用旨在降低能耗一尤其是在进口能源的国家一和提高生产率的更先进的生产方法。     

现代转炉炼钢各工序炉渣的再利用研究综述

钢渣在钢铁企业内部的循环利用将是今后钢渣综合利用的发展方向之一,也是提高钢渣附加值和固体废弃物减排的有效途径。结合炼钢技术发展现状,分析了转炉炼钢不同工序的冶金反应特点和对炉渣的要求,结合不同工序的炉渣产出特点,从系统工程的角度出发,对炼钢厂内部的循环进行了分析,提出了解决问题的思路。     

顶吹转炉炼钢工序优化

介绍西钢转炉炼钢工序生产优化，不断采用新技术、新工艺进行技术革新和改造，强化生产管理所取得的效果。     

为以连铸为中心推进组合优化狠抓炼钢工序的基础作用

比统计资料，分析当前我国转炉炼负氏序存在的问题，指出目前我国转炉炼钢厂的操作水平各厂之间仍相差较大，提出加强钢炼工序的基础工作的几点建议，供各炼钢厂参考。