冷轧工作辊的早期失效及预防措施

讨论了冷轧工作辊接触疲劳裂纹、剥落、夹杂物裂纹和磨损等失效形式。指出冷轧工作辊早期失效三要形式为剥落，其原因为局部过热和过载。使用轧辊时定期磨削去除微裂纹和表面无损探伤是提高轧辊使用寿命的关键措施。     

冷轧工作辊剥落的断裂力学分析

本文分析了冷轧辊的应力状态。按照冷连轧机工作辊的实际情况,考虑了轧制力、摩擦力和残余应力的影响。按照工作辊的剥落现象,将它归结为混合型裂纹的脆性断裂问题,运用应变能密度因子理论,计算了冷轧工作辊的临界裂纹尺寸。断裂力学原理解释了冷轧辊剥落原因,它与实际情况比较符合,同时,探索了提高冷轧辊使用寿命和降低成本的途径。     

提高冷轧辊使用寿命的途径

冷轧辊是我们目前尚未过关的重点产品。冷轧辊锻坯质量差,淬火开裂多,废品率高。在使用中辊身表面裂纹剥皮,淬硬层剥落及断辊等事故频繁,寿命短,辊耗高。冷轧辊的质量对轧制生产效率、轧材的质量和成本都有密切关系。因此,提高冷轧辊使用寿命是一个重大课题。仅就防止轧辊使用断裂,提高冷轧辊寿命的途径探讨于下:     

浅析冷轧辊表面剥落原因及改善

介绍冷轧辊表面剥落产生的原因，及在轧辊的生产和使用中采取佬措施预防辊面剥落。     

高性能冷轧辊的研究和选用

冷轧工作辊最常见的损坏是辊面裂纹和剥落，通过提高冷轧辊抗裂性的研究，选用了含Cr3%和5％的轧辊材料，采用强韧化热处理、电渣重溶等加工工艺，大大提高了冷轧辊耐裂纹能力，提高了冷轧辊使用寿命。     

冷轧工作辊异常剥落分析及防范措施

介绍最近10支冷轧工作辊连续发生异常剥落的原因及调查分析,阐明冷轧工作辊剥落损坏发展规律及防范措施。     

提高冷轧辊抗事故性能的探讨

武钢冷轧工作辊在轧机上使用经常受到热冲击,发生粘辊、裂纹和剥落等较为严重的异常损坏。本文通过使用情况的分析,进行了冷轧工作辊附加回火工艺的试验,得到了较好的效果,为提高冷轧辊抗事故性能开辟了新的途径。     

浅析冷轧辊辊面剥落原因及改善

冷轧辊是冷轧设备中的重要零件之一,冷轧辊质量直接影响着冷轧发展。因此人们总希望轧辊质量完美无缺,但由于种种原因,轧辊还会出现各种形式的损坏,其中最常见的损坏形式有三种:辊身断裂、辊面磨损和辊面剥落。其中辊面剥落是冷轧辊报废的主要形式,有人统计,由于剥落而引起的报废占冷轧辊总消耗量的70％以上,所以     

冷轧四辊轧机辊间接触应力与工作辊边裂失效分析

研究冷连轧机组辊系受力分布状态,揭示冷轧四辊CVC连轧机工作辊边部环裂产生原因。以某厂轧辊边部剥落案例为基础,通过对轧辊剥落形貌观察,硬度检测分析,并借助有限元仿真计算对工作辊在服役中的受力分布状态进行了计算。结果表明接触应力最大位置应为与支承辊端部倒角根部,最大应力达到1000MPa。工作辊边部环裂或局部剥落主要与工作辊横向移动在辊身端部受到较大接触挤压应力有关;在高周循环挤压应力作用下,轧辊次表面形成微裂纹,随裂纹扩展最终导致轧辊失效。     

关于冷轧辊的使用与维护

介绍了冷轧生产中所用冷轧辊的两种主要消耗类型 ,着重分析了冷轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施     

冷轧辊剥落的原因分析及预防

通过对冷轧辊的剥落原因进行分析，提出冷轧辊使用、维护的预防措施，以提高轧辊利用率，降低轧辊消耗。     

浅析冷轧辊的失效与维护

就宝钢冷轧薄板厂冷轧辊的使用状态介绍了冷轧辊的损耗类型,着重分析了冷轧辊产生剥落甚至爆辊的原因,同时提出了预防措施.     

HC轧机支撑辊辊型技术研究

分析了冷轧HC轧机工作辊或中间辊圆弧部位存在局部磨损严重甚至轧辊局部剥落的原因,并重新设计支撑辊辊型,解决了轧辊局部磨损及局部剥落的问题。     

带钢冷轧工作辊辊身剥落事故的预防

辊身剥落是带钢冷轧工作辊的主要失效形式，本文通过对其常见的剥落失效形式进行简要分析，提出了在使用、维护、管理等方面所应采取的预防措施。     

锻钢冷轧工作辊辊身剥落分析

通过对接近报废尺寸的Cr5材质锻钢冷轧工作辊辊面"桥式"剥落进行形貌、组织、硬度及解剖研究,得出轧辊在使用至接近报废尺寸时,由于辊面硬度及冶金质量的下降导致轧辊在同样的工况条件下更容易发生剥落事故,提出了减少及预防此类剥落事故的措施。     

冷轧工作辊表层剥落的分析

由于制造或使用原因，冷轧四辊可逆轧机工作辊的辊身常会出现表层剥落现象，该文对它的发生过程、产生原因和防止措施进行了分析。     

汽车用深冲板“05”表面质量与冷轧工作辊的相关性

阐述了“05”表面质量与冷轧工作辊之间的相关性。冷轧工作辊的选材、表面处理和辊面缺陷的检测手段是提高汽车用深冲板“05”表面质量的必要条件。     

冷连轧工作辊表面剥落原因分析

正冷轧轧辊是冷连轧机组重要大型零部件,其制造工艺相对复杂且工作环境恶劣,承受摩擦、热应力、冲击等应力作用,在使用过程中可能会产生断裂、剥落、磨损等,进而失效,增加耗材成本并影响生产,造成经济损失。某公司不锈钢生产线在正常轧制生产过程中冷连轧工作辊突然表面剥落,造成故障停机,严重影响了正常生产。本文以该冷连轧工作辊剥落样品为分析对象,通过宏观断口、光谱成分测定、硬度、金相组织、扫描电镜等理化检测手段,结合日常使用状况,分析探讨轧辊表面剥     

冷轧支承辊边部剥落原因分析及对策

对在客户现场使用的支承辊边部剥落原因进行了分析认为,支承辊剥落是边部倒角结构不合理引起的接触应力疲劳剥落。针对其轧制特点,制定单机架冷轧支承辊边部倒角的加工规定,预防支承辊剥落事故的发生。     

对冷轧辊实行特殊处理可以提高使用寿命

冷轧辊的剥落失败历来是影响和制约冷轧厂效益提高的主要因素。本文就剥落失效的机理、特殊处理方法，及使用效果做了全面阐述。