高炉喷吹用煤粉粒度的研究

1 引言 高炉喷吹煤粉粒度问题一直是炼铁工作者关注的课题,煤粉粒度细化可增加比表面积,提高煤粉表面活性,有利于氧化、加快表面向内部的温度传递过程和缩短残炭燃尽的终了时间。一些研究认为,煤粉喷入炉缸后,在风口前由于燃烧空间有限,停留时间也很     

高炉喷吹煤粉性能研究

提高高炉喷煤量对于降低炼铁焦比和成本有着重要影响。选择安钢高炉喷吹用煤煤源进行了可磨性、燃烧性实验。对安钢喷吹煤粉的物理特性以及煤粉粒度、富氧率、风温对燃烧率的影响进行了分析研究。     

高炉喷吹混合煤实验

研究了无烟煤中配加２０％￣５０％的当地瘦煤的混合煤的着火点、爆炸性和燃烧性能。结果表明，在攀钢现有条件下，喷吹这种混合煤是安全的，有利于提高系统的磨煤效率和煤粉的燃烧性，从而扩大喷煤量和降低喷煤成本。     

攀钢高炉喷吹混合煤燃烧过程的研究

模拟攀钢高炉生产条件，对攀钢高炉喷煤的燃烧率进行研究的结果表明，提高瘦煤配比、富氧率、热风温度以及增加煤粉中-200目的比例都可以提高混合煤粉的燃烧率。     

改善高炉喷吹煤粉燃烧性能研究

在实验室就高炉喷吹用无烟煤中加入烟煤、助燃剂、富氧、提高风温等手段来改善煤粉的燃烧性能进行了研究.结果表明,在喷吹无烟煤中加入烟煤、助燃剂、富氧、提高风温等均能提高煤粉的燃烧性能.大量富氧效果最为明显,比较而言,混合喷吹,辅以富氧及加入助燃剂能够显著提高煤粉的燃烧性能.     

煤粉粒度对高炉风口前燃烧性能的影响

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤后，将小于0．074mm的比例由70％放宽到30％，使磨煤能力提高了21％。采用自行设计的风口取样器，研究了风口前气体成分和煤粉燃烧率的变化。当煤粉粒度变粗后，风口前循环区变长，放宽煤粉粒度与高富氧、高风温配合，能使高炉得到较好的经济效益。     

高炉煤粉的高喷吹率

提高喷吹率的关键在于喷吹煤粉的充分燃烧以及煤气分布的控制。     

浅谈高炉喷吹煤粉

本文介绍了高炉喷吹煤粉的重要意义，增加喷煤量的相关技术和山东省炼铁喷煤概况。     

喷吹煤粉粒度对燃烧性能影响的研究

笔者利用等离子燃烧炉，研究了高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响，结果表明：平均粒径增大而燃烧率呈明下降，粒度细化有助于燃烧；随粒度细化无烟煤燃烧率提高较大；粒度－０．０７５ｍｍ的含量在１０％～４０％区域内，燃烧率趋势线上升较明显，在大于４０％区域内对燃烧率影响不大；煤粉中如没有＋０．３０ｍｍ的粒度，有助于燃烧率提高。     

高炉喷吹煤粉和燃烧的模型化

有限量数字方法用来模拟高炉管喷吹煤粉的燃烧，研究了一定范围的操作参数和煤种，尤其着重研究了中等挥发分澳大利亚煤的高喷比操作。     

喷枪形式对煤粉燃烧率影响的研究

1 引言 近两年,随着原料条件的改善及喷煤系统技术改造的完成,包钢高炉煤比水平有了明显进步,2001年全厂煤比151.90kg/t,其中4号高炉达162.15kg/t。为进一步挖潜喷煤潜力,使煤比再上新水平,向200kg/t水平迈进,在实验室条件下,我们研究了不同喷     

内陆7号高炉煤粉喷吹

内陆７号高炉煤粉喷吹［美］ＷｅｎｄｅｌＬ．Ｃａｒｔｅｒ１前言７号高炉是内陆公司在印第安纳港厂三座高炉中最大的一座，它能生产占铁厂约２／３的铁水。高炉尺寸和设备参数如下。高炉炉缸直径：１３．７ｍ；工作容积：３７３９ｍ３；内容积：４４０３ｍ３；风口数量：...     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识：煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同，因风速高，煤粉停留时间短，煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率；氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限，据国内外多数大喷煤量高炉的实践，２００ｋｇ／ｔ以下喷煤量不一定要使用氧煤枪，风口未燃煤粉并不可怕，因其气化率比焦炭高若干倍，能优于焦炭参加还原反应，有利于改善矿石高温性能，减少焦炭粉化和高炉顺行，粒煤具有节约     

贫瘦煤作高炉喷吹用煤的研究

随着高炉喷煤技术的发展,选择合适高炉喷吹用的煤源越来越重要,通过对煤的煤质分析、理化分析及燃烧性能的分析,比较了几种不同变质程度煤的可喷吹燃烧性能。