强化攀钢烧结混合料制粒的试验研究

为解决攀钢现场烧结混合料制粒效果差的问题，在实验室通过优化制粒圆筒混合机的工艺参数。使制粒效果大幅度提高。烧结指标得到改善。     

二次混合机镶新型尼龙衬板的使用效果

简要总结梅山烧结厂２号烧结机系统二次混合机镶稀土含油高强度耐磨尼龙衬板的使用效果，近半年的生产实践证明，此次改造改善了混合料制粒且使混合机粘料现象大为好转。     

改善包钢烧结混合料制粒效果的研究

采用三因素五水平正交试验研究了混合机填充率，转速及混合料水分对制粒效果的影响，制粒后混合料的透气性，平均粒径，抗机械冲击及抗粉化指标随填充率，转速，水分变化的规律相似，在最佳制粒区域时，四项指标均达到最佳值。最佳制粒工艺条件可以改善烧结料层原始透气性及烧结过程的透气性，提高垂直烧结速度，其他指标变化不明显。     

用同位素示踪法测定圆筒混合机混合时间

用同位素示踪法测定圆筒混合机混合时间李从恩，曾令元，甘荣火（宝钢钢研所）郑成法，郑志坚，杨存忠，何阿弟（复旦大学）关键词同位素示踪，烧结混合料，混合时间１前言圆筒混合机中混合料的混合时间影响物料混匀、制粒效果，虽然该时间可以通过计算获得，但由于原料容...     

强力混合对高比例精矿烧结的影响及机制

通过混合试验、制粒试验以及烧结杯试验研究了强力混合技术对高比例精矿烧结的影响,包括混合效果、制粒效果以及烧结指标,阐明了强力混合影响高比例精矿烧结的作用机制.结果表明,与圆筒混合机相比,采用强力混合机时混合料中水分、生石灰和核颗粒分布更为均匀;制粒效果得到改善,制粒小球中粒度大于3 mm含量提高了8.25％(质量分数)...     

改善烧结混合料制粒效果的工业试验

在实验室研究基础上，对攀钢烧结厂的圆筒混合机工艺参数进行优化，并将原加水方法（水管喷水）改为雾化喷水，从而使烧结混合料制粒效果得以改善，烧结指标大幅度提高。     

圆筒混合机制粒工艺参数的研究

本文主要对圆筒混合机内混合料的运动状态及不同充填率、转速和制粒时间下的制粒效果进行了研究。结果表明，混合料在圆筒内的滑动，滚动及泻落三种运动状态中，以靠近泻落区的滚动区制料效果最好，影响混合料制粒效果的主要作业参数充填率，弗劳德准数和制粒时间有一最佳值。     

涟钢四烧圆筒混合机制粒性能优化研究

在烧结生产中,优化圆筒混合机工艺参数、强化混合料制粒效果是改善料层透气性、提高烧结矿产量和质量的重要措施。针对涟钢四烧混合料制粒效果较差的问题,基于圆筒混合机制粒性能影响因素的优化研究,以实验室研究所得的最佳制粒工艺条件为基础,调整现场圆筒混合机转速、倾角等工艺参数和配料结构。结果表明,优化后在现场水分控制不低于6. 5%时,制粒混合料+3 mm粒级含量超过75%。     

耐热耐磨橡胶衬板在八钢烧结圆筒混合机上的应用

介绍了新疆八钢烧结分厂新建1号265 m2烧结机混合机内衬板的选型、安装.及使用效果.采用耐磨耐热橡胶衬板,混合机内不粘料,简体负荷减轻;物料在筒体内运行轨迹符合制粒要求,提高了混匀制粒效果和烧结机产量.     

攀钢二次混合机降倾角改造

介绍了攀钢降低二次混合机倾角后，使得制粒效率增加，以拟粒子强度增强，制粒效果改善的结果。     

圆筒混合机制粒性能优化研究

在烧结生产中,优化圆筒混合机工艺参数、强化混合料制粒效果是改善料层透气性、提高烧结矿产量和质量的重要措施。通过对圆筒混合机制粒性能影响因素的研究,确定了最佳制粒工艺条件,结果表明:实验室最优混合料制粒水分宜控制在7.5%～7.8%之间;延长制粒时间有利于烧结混合料的混匀制粒过程,适宜的混合料制粒时间为5 min;实验室条件下适宜的圆筒转速为18 r/min,即弗劳德准数在5.23×10~(-3)左右;填充率不低于10%;较高生石灰配比对烧结混合料的制粒效果有显著的促进作用,原料的种类和配比对制粒效果有一定影响。     

265m~2烧结机一混雾化喷头喷水均匀性试验研究

烧结混合料的粒度分布、混合机的制粒效果直接关系到烧结过程的料层透气性和生产效率,因此混合过程的制粒效果对烧结生产具有十分重要的意义。试验通过模拟混合机内真实的加水设施,对喷头的雾化直径、雾化区域内的水量分布进行测量研究,并绘制出水量分布图,展现了混合机内加水润湿的场景,同时也为研究喷头的雾化性能提供了一种方法。     

柔性传动圆筒混合机的开发与应用

圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业。柔性传动圆筒混合机是新型物料混合制粒设备。分析了圆筒混合机传统设计中存在的问题 ,介绍了柔性传动圆筒混合机的研制和使用情况。     

圆筒混合机内物料运动状态的研究

圆筒混合机的作用是将配好的混合料混匀、润湿、制粒,使之达到成分均匀、水分适中、透气性良好的要求。为实现烧结原料的组分混合均匀,取得最佳制粒效果,本文从混合机内的物料运动规律入手,得出一混和二混最佳参数的选择办法。     

第九讲 烧结主要生产工艺条件的测定(二)

评价混合机工作好坏的工艺指标是混合料各组分的均匀性和制粒效果。这些指标与混合机的长度、直径、转速和安装角度有关,即与混合机充填率和物料通过它的时间有关。这个关系由于受原料性质的影响,很难     

长钢小球烧结工程技术改造及效果

为了满足高炉生产要求，长钢烧结厂进行了小球烧结工程技术改造。将原一次、二次混合机改造为强力圆筒混合造球机，改善了制粒效果，增加了烧结混合料层的透气性；增设自动配料系统，使铁品位稳定率提高8．6个百分点，碱度稳定率提高0.86个百分点；改造后实行低碳厚料层烧结工艺，年增产15．43万t，节约固体燃料1.317万t，增加经济效益约475．12万元。     

梅钢4号烧结改善混合料制粒效果的生产实践

2021年梅钢4号烧结使用梅山精矿的比例高达19%,高梅山精矿配比造成混匀制粒效果差,混合料透气性差,烧结利用系数低。为改善制粒效果,从配料管理、制粒设备、加水控制方式、混合料水分等方面进行改进。改进后,4号烧结混合料的粒度组成改善明显,其中混合料<1 mm比例下降7.82%,>3 mm比例提高13.13%,平均粒度从3.39 mm提高至3.94 mm;利用系数为1.275 t/(m²·h),比2020年提高了0.134 t/(m²·h)。     

保证生石灰消化时间 改善烧结混合料制粒

保证生石灰消化时间改善烧结混合料制粒［巴西］Ａ．Ａ．Ｒｅｉｓ等１前言众所周知，将生石灰添加到烧结混合料中，通过混合能增加其制粒效果，改善烧结混合料的透气性，从而提高烧结矿产率。为了强化生石灰的粘结作用，必须使其在混合料的制粒阶段内得到充分的消化（Ｃａ...     

烧结圆筒混合机内置电磁衬板的设计及应用

介绍了在烧结圆筒混合机内内置电磁衬板，通过直接磁化混合料和延长混合料运动轨迹来实现强化制粒的技术。试验证明，电磁衬板对提高成球率具有较好作用。本文论述了电磁衬板的设计及开发应用效果。     

对烧结生产中影响混匀与制粒因素的探讨

阐述了混合料混匀制粒的重要性，结合二烧厂生产实际分析了影响混匀制粒的各种因素物提高混奖制粒效果的措施。