钼酸铵生产技术发展现状

钼酸铵可用作生产钼粉、钼金属制品的前驱体,可广泛用作化学试剂、催化剂、阻燃剂及药物等。简要介绍了钼酸铵的品种,国内外生产概况及生产工艺。重点介绍了近几年钼酸铵生产工艺的技术创新,如表面活性剂的应用,蒸发设备的改进,连续结晶器的引入,循环萃取-反萃法的采用以及浸出剂的添加等,并对中国钼酸铵行业的发展提出建议。     

重结晶法提纯生产试剂钼酸铵

介绍以工业钼酸铵为原料，用重结晶法提纯，生产试剂钼酸铵的工艺原理及方法。     

普通氧化钼生产低钾钼酸铵的工艺

通过对氧化钼生产钼酸铵的工艺进行研究,提出普通氧化钼生产低钾钼酸铵（K≤15×10^-6）的工艺条件,生产出合格的低钾钼酸铵产品。增加了钼酸铵的品种,提高了钼酸铵产品的适应市场能力。     

高分散大粒径二钼酸铵单晶的制备与表征

以四钼酸铵和氨水为原料,通过反应-蒸发-结晶的联合操作过程制备了高分散、大粒径的二钼酸铵单晶。采用X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪、透反射光学显微镜对所得样品的物相结构和形貌进行了表征。借助TG-DSC综合热分析推断了二钼酸铵的热分解历程。同时,应用Malvern激光粒度分析仪对样品的费氏粒度、粒度分布和表观密度进行了测定。结果表明：所得样品为单晶态二钼酸铵,呈非团聚态,表面光亮,棱角分明,颗粒均匀,其费氏粒度为433.316 μm,d(0.5)为470.981 μm,表观密度为1.592 g/cm³。     

改进生产工艺提高钼酸铵生产中钼的直收率

钼酸铵生产是由辉钼矿经过氧化焙烧，所得焙烧砂经过预处理，氨浸，结晶等工序组成，经工艺改造，可使钼酸铵生产中钼的直收率得以提高，本文从反应原理上论述对钼酸铵现有生产工艺改造后钼直收率提高的原因。     

废水池钼酸的回收利用研究

废水池中钼酸回收利用在整个钼酸铵生产工艺中是比较重要的一环,尤其对钼酸铵成品中回收率影响比较大,同时是影响钼酸铵成品的化学指标,由于近年来随着国际、国内钼金属深加工技术的发展,对钼酸铵提出了更高的要求,我们需要对废水池钼酸的回收利用进行研究,为以后钼酸铵的生产工艺提供可靠的依据。     

四硫代钼酸铵制备方法改进

采用硫化铵与仲钼酸铵（或三氧化钼）反应法制备出了四硫代钼酸铵[（NH4）：MoS4]，改进了四硫代钼酸铵的合成过程。采用准原位UV—VIS光谱和pH计对合成过程进行了实时检测，结果表明S^2-取代MoO4^2-中的2个O^2-生成MoO2S2^2-（橙色）的速度极快（〈1min），没有观察到生成MoO3S^2-（黄色）的过程，然后随着反应时间延长至30min左右，中间经过生成MoOS3^2-（橙红色）的过程，最终生成MoS4^2-（血红色）；溶液的pH随着反应时间的延长逐渐降低。产物的UV—VIS，XRD和LRS结果表明，合成的四硫代钼酸铵产物纯度高，晶形好。     

钼酸铵的生产研究综述

介绍了钼酸铵的物化性质、毒性防护、生产工艺、产品标准和用途。对钼酸铵的生产研究进行了综述。     

钼酸铵生产酸洗废水的治理

调查分析了国内外目前钼酸铵酸洗废水综合治理的状况。并根据所用钼的矿型,钼的产品及生产工艺的不同,提出了钼酸铵生产酸洗废水的处理方法,指出:对于钼酸铵生产废水的治理不能仅考虑末端治理达标排放,而是要采用综合治理方案回收和利用其中钼元素和铵盐。认为较理想的处理钼酸铵生产废酸液的工艺流程应为:过滤,离子交换,中和和沉淀。     

二钼酸铵生产中加钾方式的对比研究

通过分析钾在二钼酸铵生产过程中的流向,进行二钼酸铵生产中不同加钾方式的实验,确定加钾方式,稳定二钼酸铵产品钾含量,进行连续生产,取得良好效果.     

氨浸法生产钼酸铵中钨的分离

用新生态Fe(OH)3为主要成分制成一种新型复合分离剂，并应用于氨浸法生产钼酸铵的工业生产中。找到了钨相分离的最佳条件，显著地降低了产品中钨和其它杂质的含量。     

磷酸中五氧化二磷的快速测定

磷钼酸喹啉重量法测定P2O5需4 h,故实验研究采用钒钼酸铵分光光度法测定P2O5。提取磷酸试液中正磷酸根离子,在酸性介质中与钼酸铵及偏钒酸盐反应,生成稳定黄色配位化合物,于波长420 nm处,测其吸光度,即可求出五氧化二磷含量,方法快速,准确度和精密度符合中控要求。     

苯乙烯催化环氧化制备氧化苯乙烯

以苯乙烯为原料 ,双氧水为氧化剂 ,钼酸铵为催化剂 ,氧化三丁锡为相转移剂 ,硫酸钠为引发剂 ,氯仿为溶剂制备氧化苯乙烯。研究了催化剂、相转移剂、反应时间、氧化剂等因素的影响。实验表明 :当加入 2 5ml苯乙烯、2 5ml双氧水、2 5ml三氯甲烷、0 9g钼酸铵、2 5ml氧化三丁锡和0 1g硫酸钠时 ,双氧水转化率为 86 96%,氧化苯乙烯收率为 74 42 %,反应的选择性为 85 5 8%。     

低品位钼矿制备钼酸铵的成品分析

本实验进行了低品位辉钼矿(8.37%)生产钼酸铵成品的纯度溶解试验、氯化物、硫化盐分析、及电感耦合离子体-质谱(ICP-MS)法对P、Ca、Fe、Na、Cu、Pb含量的测定。实验结果表明:钼酸铵成品最佳纯度为93.83%,钼总的回收率是83.55%。实验结果表明:此样品不溶于水,含有氯化物,不含有硫酸盐,Na=0.40 mg/g,Cu=8.57×10-3mg/g,Pb=0.81×10-3mg/g,不含有Ca、Mg。     

用钼精矿生产钼酸铵的试验研究

论述了利用钼精矿生产钼酸铵的原理及工艺流程，提出了焙烧-浸出-净化-沉淀-氨溶的工艺路线，确定了最佳工艺条件。验证试验表明工艺条件合理可行，试验中产出钼酸铵符合GB92-3460标准。     

高碳镍钼矿制备钼酸铵

研究了高碳镍钼矿制备钼酸铵的工艺,通过氧化酸浸分离镍、钼,制得高品位的钼酸浸出渣。通过单因素、正交实验以及优化实验的探究,确定了氨浸的最佳工艺参数：液固比3∶1,反应温度60℃,反应时间2 h,氨的过量系数为1.6,碳酸氢铵与钼的质量比为0.1,钼的浸出率达98%以上。将氨浸液调节pH、搅拌、加晶种、陈化后析出浅绿色的钼酸铵晶体,产品质量符合GB/T 657-1993标准,钼的总产率达90.67%。     

工业循环冷却水总磷测定方法的探讨

对工业循环冷却水中总磷的几种监测方法进行了对比分析,并从几个方面阐述了钼酸铵分光光度法测定水中总磷过程中可能出现的一些问题,同时还就解决这些问题的方法进行了探讨。     

高钾钼酸铵制备新工艺研究

叙述了钼酸铵生产中,钾在酸洗、氨浸、净化和酸沉等工艺过程中保留量的试验,试验得出较佳工艺条件为:净化液含钾为0.1498g/L、0.2483g/L、0.3540g/L、0.4540g/L、0.5483g/L时,产品中钾含量相应为0.0160%、0.0255%、0.0287%、0.0351%、0.0410%,并进行了高钾钼酸铵的生产实践,取得了满意效果,满足了用户对高钾钼酸铵的要求。