ATOX37.5立磨磨辊润滑系统常见故障及处理

我公司一期3000t／d新型干法生产线生料制备系统采用了ATOX37．5生料立磨，2004年4月投产。在生产中，磨辊润滑系统出现了一些故障并被一一解决，因此我们在该磨磨辊油站的运行和维护方面积累了一定的经验，现予以总结。     

ATOX37.5型立磨的技术改造

我公司有2条2 500t/d的水泥熟料生产线,生料制备系统采用ATOX37.5型立磨,设计生产能力180t/h.该磨自投产以来,实际运转情况不尽如人意.     

ATOX37.5型立磨的振动及解决措施

1 引言 我公司2000t/d熟料新型干法生产线,生料制备采用ATOX37.5立磨(引进FLS公司)。在投产初期,该磨经常发生因振动值超过正常设定范围(振动值一般控制在1～4mm/s),大于6mm/s时中控室报警,大于10mm/s延时5s时生料系统自动联锁断电停机)而导致生料系统联锁停机。本文结合生产实践,就磨机振动原因及解决措施谈一点看法,供参考。 2 立磨振动产生原因 ATOX37.5立磨受力分析见图1。     

ATOX50生料立磨喂料系统存在的问题及改造

1改造的背景 中材湘潭水泥有限责任公司拥有一条5000 t/d水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产.其生料制备为一台艾法史密斯ATOX50立磨,原料配料主要有石灰石、砂岩、煤矸石、工业废渣(湿粉煤灰、硫酸渣、铅锌渣),其喂料及外循环系统工艺布置情况见图1.在生产过程出现入磨回转锁风阀频繁卡死或压死致立磨频繁联锁跳停...     

ATOX立磨改造体会

<正>我公司熟料生产线为合肥院设计,配套生料粉磨设备为SMITH公司ATOX37.5立磨,该立磨在使用过程中出现台时产量低,分步电耗高的情况发生,经过对现场的摸索改造后,取得了一定的成效,现就改造情况进行分享。1立磨入磨系统的改造原来的磨机入磨溜子较短,与磨机壳体平齐,造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前,直接落入刮料腔内,造成磨机排渣量较大,影响磨机的台时和电耗。经过对现场物料的布料位置确定     

ATOX50型生料立磨进料装置改造

我公司采用的是F·L·Smidth公司生产的ATOX50型辊式磨,磨辊规格：Φ3 000 mm×1 000 mm,磨盘直径：Φ5 000 mm,入磨粒度：≤80 mm占90%,最大175 mm。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

ATOX.R-52.5原料立磨改造

辽宁渤海水泥(葫芦岛)有限公司4000t/d新型干法熟料水泥生产线2007年12月开始试生产,2010年8月24日兴达集团与大连易世达公司合作项目低温余热发电并网成功。     

ATOX50原料立磨系统的改造

1.存在的问题 平顶山瑞平石龙水泥有限公司拥有两条5000t/d新型干法水泥熟料生产线,其中A线原料粉磨设备是引进的丹麦史密斯公司ATOX50型原料立磨.     

ATOX和MPS立磨在我公司的应用

0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

立磨收尘系统的改造与优化

众所周知,立磨制备的成品全部要靠收尘器收集,所以,收尘系统设计合理与否,直接影响到立磨系统运行的好坏。我公司生料制备采用HRM1300立磨系统。投产初期,由于收尘系统工艺设计不合理,设备选型不当,造成收尘效率低下,粉尘排放严重超标,立磨系统不能连续运行,台时产量偏低,     

ATOX磨辊密封失效处理

我公司现有两条水泥熟料生产线,分别配备了FLS公司生产的ATOX37.5生料磨1台和ATOX50生料磨1台,其中2号线系统配备的ATOX50生料磨磨辊油站在2011年12月24日至29日出现了磨辊润滑油站油箱润滑油浑浊、油位持续下降、磨辊回油负压泵吸进口正压的异常情况。严重影响了生产的正常进行,经过大家共同努力最终解决了问题,现将处理过程进     

ATOX35.0立磨原料粉磨系统及其操作控制

1 ATOX35.0立磨原料粉磨系统概况 A公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线的原料粉磨采用了丹麦史密斯公司制造的ATOX35.0立磨系统(粉磨系统流程见图1,立磨主要技术和结构参数设计指标见表1).与管磨系统相比.     

ATOX立磨的应用与维修(二)

3.5 联接头 联接头是联接磨辊轴、拉伸杆及扭力杆的重要零件,受力较复杂。其损坏形式除少数情况因铸造缺陷开裂或因护板脱落而磨损外,多数为被动损坏。由于其与拉杆间为螺纹联接,一旦拉杆在螺纹处断裂,联接头也就报废了。即使拉杆断在螺纹根部或正常拆卸拉杆,也常常因螺纹变形而无法把拉杆头旋出而被迫动用气割破坏性地拆卸。因此,这种联接方式亟待改进,改进方法在4.2中阐述。     

ATOX立磨的应用与维修(一)

介绍了ＡＴＯＸ－３５立磨十年来的运行情况,并就此立磨的扭力杆、缓冲块、拉伸杆、联接头、衬板、轴承、氮气囊、液压系统等部件的维修与预防进行了全面系统的分析。同时对设计和生产过程中存在的问题,提出了解决措施。     

ATOX50生料立磨系统的提产改造

ATOX50生料立磨系统的设计能力420 t/h,实际仅370 t/h左右,生料工序电耗16.5 kWh/t.进磨石灰石粒度偏大且均匀性不好、易磨性差、磨内物料内循环量大、设备故障率高是导致电耗高的原因.在改造选粉机和优化喷口环角度的同时,对系统的漏风、立磨进风管道积料等进行处理,在入磨物料未发生大变化的情况,实现节电...