提高70 m3聚合釜生产能力的途径与方法

探讨了提高70m^3聚合釜生产能力的途径与方法，并总结了国产化70m^3聚合釜生产技术在国内的推广应用情况。指出，国内PVC企业正在向大型化方向发展，70m^3聚合釜已成为近年来各企业新建或扩产普遍选用的釜型。     

改进聚合技术提高生产强度和产品质量

介绍了上海氯碱化工股份有限公司对127m^3聚合釜生产PVC的工艺进行改进的情况，改进了防粘釜技术及水洗操作过程，采用NH4HCO3作为pH值调节剂，并使用了高效引发剂TX-99，缩短了聚合时间，提高了聚合釜的生产强度。     

无锡市创纪机械设备有限公司 12m^3丙烯聚合釜技术改造及新釜制造

无锡市创纪机械设备有限公司自2002年始，就致力于如何完善间歇式液相本体法丙烯聚合釜的设计、改变和提高聚合釜在生产过程中的技术性能进行探索和研究。在有关单位的信任和支持下，在不影响正常生产的前提下，对使用中的12m^3丙烯聚合釜实施了技术改造，并且把改造成功的多项技术用于新设备的制造。至目前为止，已经为中国石油和中国石化的多家单位完成了聚合釜的技术改造和新设备供货。     

无锡市创纪机械设备有限公司——12m^3丙烯聚合釜技术改造及新釜制造

无锡市创纪机械设备有限公司自2002年始，就致力于如何完善间歇式液相本体法丙烯聚合釜的设计、改变和提高聚合釜在生产过程中的技术性能进行探索和研究。在有关单位的信任和支持下，在不影响正常生产的前提下，对使用中的12m^3丙烯聚合釜实施了技术改造，并且把改造成功的多项技术用于新设备的制造。至目前为止，     

NOXOL WSW防粘釜剂在VCM悬浮聚合生产高型号树脂的应用

采用意大利ＣＩＲＳ公司生产的ＮＯＸＯＬＷＳＷ防粘釜剂，防粘釜效果良好，树脂质量符合国家标准，生产效率显著提高，在４０釜前采用３ｋｇ／釜，４０釜后据实际情况可减少为１．５ｋｇ／釜，可达百釜清釜周期。     

37m^3反应釜生产高含固率丁苯乳胶的研究

针对现有37m^3聚合釜难以生产高含固率丁苯乳胶的现状,依据丁二烯与苯乙烯聚合反应的实际情况,测出12m^3、37m^3聚合釜的最大传热速率及传热系数,并对12m^3聚合釜生产高含固率丁苯乳胶的温度、压力和放热量进行标定。经过分析比较、物料衡算和热量衡算,获得37m^3聚合釜生产高含固率丁苯乳胶的技术可行性与生产条件。     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

WN型涂布剂防粘釜效果生产应用试验报告

在13.5m~3不锈钢聚合釜中采用WN型涂布剂防止氯乙烯悬浮聚合粘釜获得了连续聚合150釜次以上不清釜效果,清除死角处的粘釜物平均每釜为0.24kg,生产SG—3型树脂每聚合6釜喷涂一次,生产SG—6,7型树脂每聚合3釜喷涂一次,数据稳定,防粘釜效果显著,涂布剂无毒无味,对树脂质量无不良影响,操作简单易掌握,便于大生产。     

国内PVC大型聚合釜技术发展动态

简要介绍了国内外聚合釜技术发展的历程和动态,指出采用70m^3聚合釜是目前国内大多数企业新建或扩产的首选,在此基础上进一步分析了聚合釜结构对生产能力的影响和提高聚合釜生产能力的途径,并总结了国产70m^3聚合釜生产技术在国内的推广应用情况。     

高压水清釜技术国产喷头的改进

目前,我国悬浮法生产PVC树脂国产聚合釜主要是30m~3釜型。这种釜型内件较多,结构复杂。在生产过程中物料粘釜严重,人工清釜环境恶劣,给清釜工作带来较大的困难。高压水清釜技术可减轻清釜劳动强度,改善清釜环境。     

PVC生产中聚合温度异常原因探讨

在ＰＶＣ聚合期间根据生产牌号的需要，投用回流冷凝器，提高釜的传热能力，能较好地保证釜内反应物料温度的稳定。在生产末期，粘釜成为聚合反应后期温度高的主要因素。冷冻水的温度和流量直接影响着聚合釜的传热速率，要加强工艺操作技术管理和设备维护。     

新疆中泰国产70 m3聚合釜装置建设及开车总结

(1)聚合釜。采用锦西化工机械(集团)有限责任公司生产的LF70型聚合釜。该釜采用两层三叶后掠式底部搅拌，4根内冷挡板螺旋型半管冷却夹套。防爆片，大连理工大学生产；喷淋阀，SRV16/40B，北京航利公司生产；底阀，EPV/150。北京航利公司生产；角阀，EPV/50，北京航利公司生产；密封油站，YZ/6，锦西化工机械(集团)有限责任公司生产；搅拌机封、减速箱，70m^3聚合釜专用，锦西化工机械(集团)有限责任公司生产。     

108m~3聚合釜涂釜工艺的改进

在108 m~3聚合釜PVC生产工艺中,采用循环涂釜工艺解决粘釜问题,使清釜周期由110釜延长到180釜,涂釜液用量由30 kg/釜降至8 kg/釜,降低了生产成本,提高了PVC生产装置产能和产品质量。     

悬浮聚合搅拌釜粘釜规律的研究

实验在Φ280mm的有机玻璃釜中，用研磨极细的铁粉和强磁材料钕铁硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模研究，采用三叶后掠式桨和二叶推进桨研究物料在釜内的粘釜规律，冷模研究的结果针对聚合釜设计和生产具有一定的指导意义。     

昊华宇航破解大型聚合釜粘釜难题

2012年7月9日,吴华宇航化工有限责任公司的生产运行记录表明：108m^3聚合釜的清釜周期已从过去的70釜提高到500釜,每台聚合釜每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。2011年3月,吴华宇航化工有限责任公司投运的20万t／aPVC树脂项目选用了108m^3聚合釜。但在生产初期,     

三釜凝聚工艺在异戊橡胶生产中的应用

在异戊橡胶（IR）生产过程中为了将胶液中残留己烷质量分数脱除到不大于0.5%（占总己烷溶剂的0.1%）,参照中国石化北京燕山分公司橡胶一厂顺丁橡胶装置的凝聚条件,通过理论计算对比了分别采用单釜、两釜和三釜凝聚工艺时的蒸汽耗量,并确定了生产IR的最佳凝聚工艺及条件。结果表明,不同凝聚工艺下每吨IR所需蒸汽量从大到小依次为单釜凝聚、两釜凝聚、三釜凝聚,在三釜凝聚工艺中将气相烃类带出凝聚釜的蒸汽消耗占总蒸汽消耗的68%左右,三釜凝聚工艺的总蒸汽消耗比两釜凝聚工艺低19%,理论计算说明IR生产过程中宜采用三釜凝聚工艺;采用的三釜凝聚工艺最佳条件为1#釜压力（35±3）k Pa,温度（87±2）℃;2#釜压力（55±3）k Pa,温度（101±2）℃;3#釜压力（20±3）k Pa,温度约99℃。     

小型聚合釜涂釜系统的改进

<正>陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂(以下简称北元化工)10万t/a PVC生产装置采用悬浮法聚合工艺,分2条生产线(简称第1期、第2期),其中第1期聚合釜为吉化集团机械有限责任公司生产的45 m~3聚合釜,第2期聚合釜为锦西化工机械(集团)有限公司生产的48m~3聚合釜,目前生产SG3型通用PVC树脂,清釜周期为30釜,粘釜料每釜225 kg左右,清釜周期偏短,釜利用率低,能     

新型30m~3聚氯乙烯聚合釜设计开发及应用

1.前言 聚合釜是聚氯乙烯生产装置中的关键设备,聚合釜的设计水平与制造质量直接影响着聚氯乙烯树脂生产的产量、质量、成本和劳动环境。我国于74年首次使用锦西化工机械厂设计研制的30m~3聚氯乙烯聚合釜,到目前已生产了近200台,国内几乎所有大中型PVC装置都采用了30m~3聚合釜,     

氯乙烯悬浮聚合粘釜技术通过鉴定

<正> 氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术是氯乙烯行业的“七五”科研攻关课题,在氯乙烯悬浮聚合过程中,由于各种因素造成粘釜现象十分严重,已经成为提高聚氯乙烯(PVC)树脂质量和发展高型号疏松型PVC 树脂的障碍。上海天原化工厂中试室,从1986年6月开始,在不到一年的时间里对防粘釜剂试制和防粘釜技术应用进行了研究,经过筛选比较,以3PMA 型涂料较为理想,并在13.5m~3、30m~3聚合釜进行了工业性生产应用试验,试验累计260余釜,共生产PVC 树脂1560余吨,生     

昊华宇航成功攻克氯碱行业3项技术难题

正河南省科技厅组织7名专家在昊华宇航化工有限责任公司现场鉴定后宣布,长期困扰氯碱企业生产稳定运行的108 m3聚合釜粘釜、HCl石墨合成炉运行稳定性差、螯合树脂塔再生废水Cl-超标3道行业技术难题被一举攻克。108 m3聚合釜易粘釜,每月须清釜1次。清釜时间长、费用高,影响了产能发挥。昊华宇航在108 m3聚合釜散水