辊压机的拖动系统

随着辊压机应用范围的不断扩大以及辊压机的大型化、系列化，其所配套的拖动电动机功率及电压等级也在增大。由合肥院研制开发的HFCG系列辊压机，其配套电动机功率为220～1120kW不等，电压等级也由380V提高到6kV（或10kV）。所以，在了解辊压机拖动系统特点的基础上，合理选择其配套电动机，合理设计辊压机主电动机的启动、运行方案，才能更好地发挥辊压机的性能。     

辊压机液压系统改造

该公司HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,重新编写控制系统,现场增加触摸屏,显示运行参数,通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控室只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。     

辊压机液压系统优化案例

某干法水泥厂应用辊压机磨制水泥,设备运行不平稳主要表现为液压系统波动、系统“冲料”,导致辊压机效率下降,造成入球磨半成品和最终的成品量大幅减少,联合粉磨系统产量降低。活动辊的不规律、大幅度的位移可能导致电动机扭矩增加,使固定于活动辊一侧液压缸的活塞杆随之大幅运动,引起液压缸缸体工作端液压油腔室体积高频变化和推动辊轮移动的压力波动,因此液压系统会频繁加载和卸载以满足正常的工作压力要求,使缸体和液压元件使用寿命降低。更为糟糕的是,物料在辊压机+V型选粉机系统的“冲料”,物料循环连贯性变差,入辊压机总料量时大时小,使风压严重不足并波动,造成设备跑灰,导致系统紊乱,严重时会引发设备故障停机。     

辊压机液压系统问题的分析和解决

<正>某公司水泥粉磨系统采用Ф4.2m×13m球磨机配套160×120辊压机的联合粉磨系统,该系统于2008年4月份投产,进入正常生产。2010年后辊压机液压系统陆续出现不正常现象,2011年和2012年不正常现象加重,至2013年8月份甚至到了不能正常开机的状况。本文针对辊压机液压系统的特点,对故障现象进行分析。1液压系统原理液压系统原理见图1。     

辊压机辊面堆焊材料的选择及焊接工艺的安排

金陵水泥厂水泥粉磨系统采用ＲＰＶ１０００－４００辊压机配Φ３０ｍ×６５ｍ圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国洪堡（ＫＨＤ）公司技术设计制造。近两年来,设备运转基本正常,起到了增产节能的作用,但辊面的磨损很快,需要经常停机补焊,严重影响了设备...     

水泥粉磨辊压机系统振动分析及解决

近年来,辊压机系统在水泥行业生料粉磨和水泥粉磨环节得到广泛的采用,其物料适应性强、操作灵活方便、系统电耗低、占地面积小、设备维护量小等一系列优点得到水泥业主的普遍认可。伴随辊压机系统能力不断加大,部分水泥企业辊压机系统出现振动现象。在此从水泥工艺的角度出发,以某现场水泥粉磨系统辊压机小仓产生振动及解决过程为例进行探讨,以供参考。     

辊压机液压系统改造

我公司一台合肥院HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为了进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,控制系统重新编写,现场增加触摸屏,显示运行参数,现场通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。     

辊压机部分结构的改进及液压系统的维护

1前言我公司于1994年底购进HFCK1000×300辊压机用于水泥粉磨。由于辊压机发展历史不长，其设计、制造尚有不完善之处，及缺乏使用经验，该机在使用过程中设备故障多。针对生产中暴露出的问题，对该设备某些不尽合理的结构作了改进，同时加强了液压系统的维护，并积极积累设备操作经验，使系统运转率大为提高。现就我们进行的结构技改情况和液压系统维护经验整理成文，供参考。2部分结构改进2．1加强扭力支承座的刚度原设计中，扭力支承座仅用八只M24地脚螺栓（其中扭力臂之间的地脚螺栓间距大于lin）固定，上面安装有四只扭力臂，每只扭…     

辊压机两辊辊径不同对其运行的影响

我公司2000t／d生产线水泥粉磨系统采用KPP—92／10—765辊压机作预粉磨。1998年5月试生产，同年10月达到设计产量，并进入正常生产。从1999-2003年的生产运行中，曾出现过许多问题使辊压机运行效果不理想，但最终都以补焊辊面、换辊等各种方式解决。2003年3月，因固定辊辊面磨损严重，辊     

基于DCS系统的辊压机自动控制方案

我公司第一条生产线水泥磨系统的辊压机是90年代初引进德国HB公司的设备,自投入运行以来,辊压机系统的设备及调节控制一直由设备厂家配套的西门子PLC(S5-115U)来完成,至今已运行13年,PLC(S5-115U)控制器的性能和可靠性已经存在隐患,每次掉电后都需要重新下装PLC控制程序,非常麻     

辊压机振动原因分析及处理

我公司一期工程为3000t/d熟料新型干法水泥生产线,于2004年4月15日点火,当年实现达产达标且环保验收合格,熟料产量突破3300t/d。水泥粉磨系统采用H FCG140/165辊压机 SF600/140打散分级机 Φ3.8m×13.0m高细高产开路磨。自8月下旬开始,辊压机频繁出现异常振动,稳流仓下的棒阀处     

辊压机进料系统的改进

<正>我公司拥有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,预粉磨系统主要由HFCG150-100型辊压机与SF600/140型打散分级机组成。为了适应磨机产量不断提高的要求,并针对一些使用中存在的问题,我公司对辊压机进料系统做了一系列改进。1改进前系统的基本情况粉磨系统主机设备配置见表1。改进前磨机平均     

HYRP1712辊压机液压系统故障分析及排除

正0前言我公司两台HYRP170-120辊压机应用于甘肃恒亚水泥有限公司。其液压系统结构简单,运行可靠、操作方便,但由于液压系统机-电-液一体化互相结合,对操作人员提出了更高的要求,出现故障不易排查,往往因简单故障不能排除而被迫停机数小     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

我公司辊压机减速机的应急更换

2006年1月,我公司联合水泥粉磨系统的辊压机减速机(型号:PBZF560-80)突然出现故障,末级齿圈出现断齿,而厂家供货期需两个多月。如果不用辊压机,系统产量将从120～130t/h降到60～70t/h,且当时正值我公司生产水泥出口,任务十分紧张,因此决定寻找相近的减速机代替,以使损失减少到最小。因集团公司正好有2台放弃不用的SEW减速机,经对该型减速机的分析和拆卸处理后,成功用于辊压机联合水泥粉磨系统,现就此作一介绍。     

水泥辊压机定辊电动机故障原因分析及处理

我公司新建10 000 t/d水泥熟料生产线于2017年11月顺利投产,通过每月周期监测发现其中1台水泥辊压机电动机振动异常并有恶化趋势,电动机型号YRKK710-6,电动机与减速机连接形式为万向联轴器,万向联轴器最大的特点是缓冲、减振和提高轴系动态性能。通过分析振动谱图及现场排查故障原因及时进行了处理,使设备振动标准达到优良状态,保证了设备全周期安全稳定运行[1]。     

辊压机的应用及改进

1989年我厂从德国洪堡公司购进1台辊压机,是国内较早使用辊压机的厂家之一.由于当时国内对辊压机在设计、使用、管理和辊子表面耐磨层维修诸方面缺乏经验,故试生产时辊压机运转率一直不高.几年来,我们针对辊压机试产时出现的问题进行了几次较大改进,对稳定工艺操作也进行了一些尝试,摸索和积累了一些经验,现简介如下,供同行参考.     

辊压机液压系统的故障特征诊断

辊压机液压系统的故障特征诊断王卫东江苏省南京龙潭水泥厂（２１００３４）我厂于１９９４年初在生料车间与水泥车间安装使用了３台辊压机，通过近一年的调试，在提高粉磨效率方面起到了很大的作用。我厂的３台辊压机均采用两辊单独驱动相向旋转，一个辊固定一个辊浮动。...     

辊压机液压系统的使用及故障处理经验

<正>辊压机液压系统是比较复杂而又故障较多的一个系统。液压系统的故障有些是外在因素引起的,如进料不均匀,辊面失圆或出现大的凹坑,侧挡板与辊子端面间隙过大液压缸调整不当等;有些是液压系统内部引起的,如阀件的泄漏或失效,节流阀的开度不合适,蓄能器压力低或失效,油泵失效等。系统外的原因,比较好观察和发现,系统内因为阀件较多,查找起来则相对困难的多。因此充分了解各阀件的作用和工作状态,就可快速判断并处理故障。本文以我公司一     

辊压机压力控制分析

各品牌辊压机控制方法虽有类似之处，但细节均不尽相同，使用效果也褒贬不一。Polysius公司在辊压机控制中引入了辊面压力这一控制节点，在现场使用多年，反响良好，但其对于变量取值范围并没有明确规定，更多的仍需凭借现场操作经验摸索。根据天津院TRP系列辊压机多年的现场使用数据，结合辊压机经典基础参数设计公式和Polysius的辊面压力经验公式，进行了进一步的研究，进而得出确定的辊面压力取值范围。