外圆磨床数控改造实现螺杆磨削加工技术研究

介绍笔者用外圆磨床成功改造数控螺杆磨床的有关技术。分别用三个交流伺服电机驱动机床工作台纵向移动、磨头横向进给以及工件头架的旋转运动；研制了一台砂轮修整器安装于工作台头架一端，用于成形砂轮的修整；机床的控制为上、下位机两级控制结构，上位机采用PC微机并配有自行开发的砂轮截形生成器系统负责从事砂轮截形计算、修整轨迹计算、以及NC程序的自动编制；下位机采用通用的数控系统，通过Rs232接口与上位机连接实现对砂轮的自动修整和螺杆自动磨削过程的控制。     

MB1632／H端面外圆磨床经济型数控化改造

介绍了MB1632／H半自动端面外圆磨床的砂轮修整和对刀功能。从机械部分和电气部分两个方面讲述了该机床数控化改造的过程,详细介绍了改造后MKB1632／H数控端面外圆磨床重要功能的实现。改造后的MB1632／H数控端面外圆磨床磨削精度高、成本低、可靠性好、抗干扰能力强、操作方便,可促进国产经济型数控系统在磨床上的应用。     

精密螺纹磨削砂轮修整技术分析及应用

针对螺纹磨床砂轮修整的特点,介绍了螺纹磨床砂轮修整方法和修整工具的应用,分析了数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。重点分析和比较了钢滚轮和金刚石滚轮应用的技术特点,详细介绍了螺纹型面数学模型的建立、计算方法以及滚轮在修整砂轮中的应用和技术,解决了精密螺纹磨削砂轮的成型修整难题。     

外圆磨床数控系统研究

以外圆磨床的基本结构和基本动作为基础,根据工件轮廓形状,用一系列直线和圆弧描述成型砂轮的外形轮廓,实现了数控砂轮定型和砂轮修整的自动控制;利用端面量仪,实现了工件坐标原点的自动精确定位;采用径向量仪主动测量技术,实现了外圆磨加工的主动在线测量;通过对磨削加工工件计数,实现了砂轮自动修整,并对砂轮原点和工件坐标原点进行自动补偿.从而实现了从砂轮定型、工件坐标原点定位、磨削加工、砂轮修整、砂轮原点和工件坐标原点自动补偿的全自动加工控制过程.经过实际应用检测,利用本系统加工零件的外圆尺寸、外圆锥度、锥高、锥角、圆度符合用户需求,精度达到1μm.     

数控成型磨床砂轮修整器的设计

分析评价了目前使用的修整渐开线、三角形、直齿花键等形状的两轴联动数控修整器,介绍了研制开发的一种新的数控成型砂轮修整器。详细介绍了采用尖端具有过渡圆弧的金刚石修整器的结构及特点优势。总结出简化成形砂轮修整的编程过程,避免了复杂的数字控制和软件计算分析,同时可以降低修整器的制造成本,可为数控成型磨床砂轮修整方案设计提供参考。     

CN200710047371．5基于光纤激光器的激光辅助机械金刚石砂轮修整方法

本发明公开了一种基于光纤激光器的激光辅助机械金刚石砂轮方法,具体步骤为：1．将光纤激光器安装夹持在被修整金刚石砂轮的上方,激光束经聚焦后照射到被修整金刚石砂轮表面形成温度场软化金刚石砂轮的结合剂材料;2．将被修整的金刚石砂轮安装在磨床上作旋转运动,单点金刚石修整笔沿金刚砂轮表面轴向作往复移动,对砂轮表面进行修整,解决了数控光学曲线磨床和工具磨床上金刚石砂轮无法在线修整的难题,     

精密内圆磨床陶瓷cBN砂轮修整机理及工艺研究

本文针对精密内圆磨床的特点,采用金刚石滚轮对陶瓷cBN砂轮进行了修整工艺的实验研究。通过对修整后的砂轮形貌、磨削工件表面质量进行检测,研究了不同修整深度和轴向速度对修整质量的影响,并进一步分析了影响机理。结果表明:该修整方法修整精度好,修整效率高;当修整速比为0.8,修整进给深度为0.002～0.003mm,轴向速度为0.3m/min时能够较好的满足工件内圆精密磨削cBN砂轮的修整要求。     

MC1332/H外圆磨床数控化改造方案和实现

分析了普通外圆磨床MC1332/H实现经济型数控化改造的可行性。针对MC1332/H改造提出三大原则,简述电气控制部分、砂轮修整及自动加工的改造方案,并且设计了用户提出的径向自动测量仪、端面测量仪、头架准停特殊功能模块,达到用户的要求,具有实际的生产意义。     

美国哈挺公司开发的CNC内外圆磨床在技术上有新的突破

美国哈挺公司开发的Kel-Vista高精度数控内、外圆磨床具有175mm中心高和1000mm顶尖距，工件的装卸极其简单，调定时间短和便易的菜单编程方式，并具有磨削、调定、修整砂轮的整套指令循环。还有它的GE FANUC 21i的CNC数控系统。由于该公司开发的Kel-Vista高精度数控内、外圆磨床可磨削各种型面及其圆滑连接，如用于喷雾器喷嘴的模具型芯头、型芯杆、型芯轴的粗、     

数控双通道在Landis曲轴连杆颈磨床中的应用

针对Landis曲轴连杆颈磨床的数控系统改造,提出了采用德国西门子840D数控系统的方案;详细地介绍了数控双通道的参数设定和程序控制过程,达到了X轴边磨削边进行砂轮修整的目的,节省了加工时间提高了工效,证明数控双通道在磨床上的应用是可行的。     

恒速磨削的实现方法与机床设计

针对复杂型面传动件磨削质量多变的状况,以工件的外圆磨削为例分析磨削过程中磨削速度变化的原因,提出一种新的磨床结构,利用CNC砂轮修整器和伺服数控系统完善了磨床的功能。该磨床既可以快速准确地完成复杂型面传动件磨削所用砂轮的修型,也可以实现恒速磨削,从而提高工件的磨削质量和磨削效率。     

蜗杆磨床及其数控修整器的设计制造

高精度的蜗杆需要通过磨削加工来达到对齿形的精度要求。针对S7720A蜗杆磨床及其配置的数控砂轮修整器的设计制造过程,介绍了该磨床的研制过程和规格参数,分析了该磨床主要零部件一数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。新设计的S7720A蜗杆磨床综合应用了计算机数控技术、精密机械技术、磨具磨料技术等高新技术,受到用户的好评。     

普通外圆磨床数控化改造

提出利用普通磨床液压系统、普通电磁节流阀和光电编码传感机构，通过自学习和微调控制策略，对普通外圆磨床进行数控改造，并设计了实施控制的硬件和软件，可以实现磨床工作台和砂轮进给位移的自动控制，实现磨削循环的自动化和曲面轴零件的磨削加工。对实现普通磨床的低成本数控改造，具有一定的实用意义。     

复合数控磨床高精度砂轮架分度机构设计

论述了复合磨削技术将成为未来磨削加工的发展方向,成为磨削新技术的标志。针对传统的数控万能外圆磨床砂轮架存在回转角度范围较小,回转定位精度较差,需通过手工调整,效率低的状况,介绍了一种复合数控磨床的高精度砂轮架分度机构,适用于多品种、单件和小批量生产的专用复合磨床。可以减少工件的装夹次数,缩短生产周期,提高加工精度。应用了砂轮架分度机构将极大地提高工件的加工精度和生产效率,降低了成本,满足了用户的需求。     

基于模糊控制的外圆磨削数控系统研究

提出了一种基于PC的外圆磨削过程数控系统，该系统在普通外圆磨床原有液压系统的基础上，外加通用电磁节流阀，利用光电编码传感机构，实现了外圆磨床工作台和砂轮架位移的精确控制；该系统不但能够实现磨削加工循环的自动控制，而且还能够实现带有中凸和中凹的复杂圆柱体零件的磨削加工，在一定程度上提高了普通外圆磨床的应用范围和自动化水平。利用该系统可实现普通外圆磨床的低成本数控改造，具有一定的实用意义。     

砂轮的金刚石滚轮仿形修整

文中以曲轴为典型零件介绍了砂轮的金刚石滚轮仿形修整,着重分析了水平轴金刚石滚轮修整砂轮的原理和参数选择。据以设计的仿形修整器已在曲轴主轴颈磨床上应用。     

成型砂轮修整装置

为了适应制造成型工具、量具及刀具的需要,我们设计了一种专用的“成型砂轮修整装置”。使一般不带“液压仿型砂轮修整装置”的普通外圆磨床能进行成型磨削。多年的实践表明,采用此装置修整砂轮效果很好。     

高精度金刚石滚轮成型修整装置的研制及其应用

本文介绍了高精度金刚石修整滚轮成型修整装置,根据成型磨削原理,在曲轴磨床、螺纹磨床、外圆磨床、平面磨床等机床上实际应用,进行成型加工,取得了明显的使用效果。     

数控端面外圆磨床滚动直线导轨副的装配分析

以数控端面外圆磨床垫板上的直线导轨副为研究对象，分析了滚动直线导轨副的结构特点。根据数控端面外圆磨床机械传动机构在定位精度、导向精度和进给精度上的高要求，详细介绍了滚动直线导轨副的安装要求及注意事项。实践表明，按照一定的工艺规程安装直线导轨，可以提高数控端面外圆磨床的进给精度，减少机械传动误差，使数控端面外圆磨床的功能部件更为经济可靠。     

数控丝锥磨床配套用高精度金刚石滚轮的研制

本文详细介绍了用于丝锥加工的高精度复杂型面金刚石修整滚轮的制造技术。这种高技术产品型面设计合理,修整效果理想,造价较进口滚轮低。可与进口的NC丝锥磨床配套使用。