一种自制汽车前轴毛坯拉伸、压缩机床

由于汽车前轴毛坯是加热后在模锻锤上锻造出来的，冷却后容易收缩变形，所以其长度尺寸往往达不到工艺要求（图1）。虽然模具制造时已考虑了工件的收缩变形，但在加工时因受终锻温度和材料线膨胀系数的影响，模滚出来的汽车前轴毛坯长度尺寸往往仍会超差，造成报废。为了解决为一问题，我们设计制造了一种拉伸、压缩汽车前轴毛坯机床。是设计原理根据前轴的特点，在图l所示A、B处各设一个顶块，顶块可以在水平方向压缩或拉伸前轴毛坯，使之产生塑性变形而达到工艺要求的尺寸。2机床结构机床结构如图2所示，它主要由顶块、滑座、千斤顶、凸…     

高速多工位精铣底面、钻铰定位销孔数控专机的研制

介绍了用于加工发动机机体工艺基准面和工艺定位销孔的数控专机的设计思想。以简约、高效为原则,通过合理设计机床整体布局和巧妙的夹具结构,制造出了完全符合工艺要求,满足用户需要的机床。     

面向敏捷制造的虚拟轴机床可重组研究

针对虚拟轴机床的结构特点，提出了虚拟轴机床可重组设计的方法，认为这种方法与敏捷制造和绿色制造相融合具有重要意义，给出了面向敏捷制造的虚拟轴机床可重组设计工作流程，为先进制造技术的敏捷性和环保性提供了一种新的技术平台。     

基于生命周期的机床绿色制造关键技术研究

针对在机床行业中正在系统全面实施的绿色制造技术,围绕机床产品生命周期进行了研究。探讨了从机床的绿色设计、绿色加工工艺、机床的再制造、机床的回收再处理以及机床的数控化和智能化等绿色制造的过程,以期对我国机床行业绿色制造的发展具有一定的促进作用。     

较小轴间距的组合机床主轴箱设计

1　前言组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势 ,它按孔的坐标分布位置实行一次加工 ,保证了孔的坐标位置尺寸精度。作为组合机床专用部件的主轴箱 ,有成熟固定的设计模式 :标准的主轴箱体、前后侧盖、主轴、传动轴、齿轴、轴承等 ,以及成熟的传动、布局、结构设计方法可供选用。这是组合机床设计制造的长处。但是 ,如何根据制造工艺技术及组配件的要求 ,在设计上灵活应用并有所创新 ,以更好地适应加工工件的需要 ,是摆在我们组合机床设计人员面前的一个课题。最近 ,我们为重庆合力公司设计的ＹＵ0 2排气管接头组合机床进行了有益的尝试 ,并…     

加工14种臂类零件的可调主轴立式组合机床

在中批量多品种的生产中,在按被加工零件的结构与工艺进行分类的基础上设计制造多品种可调组合机床,是提高生产率的有效方法之一。在“鞍钢宪法”光辉照耀下,我厂为了解决汽车臂类零件的孔加工,已设计制造了一批双可调主轴立式组合机床。     

面向任务的机床产品CAD/CAE协同设计系统研究

异地设计、制造、管理与协同工作是未来机床制造业发展的必然趋势。在机床产品的设计分析过程中，存在着CAD／CAE协同工作的情况。为了节省设计分析时间，必须考虑多用户多任务的设计需求。具体采用任务树型结构进行分级规划，建立协作任务模型，应用任务动态调度算法合理地安排CAD／CAE任务，并以某数控车床的设计为例，验证了所用理论和方法的有效性。     

介绍一种转塔动力头的结构

转塔动力头以及由它配置的转塔式组合机床最近几年在各地工厂设计和制造的越来越多。这种机床的生产效率并不很高,但由于在这样一台机床上可以集中完成多种工艺内容,并根据加工对象和加工工艺的不同,调整起来比较方便、灵活,因此特别适用于一些中小批量生产零件的加工。     

用电子计算机进行组合机床主轴箱生产的技术准备

在机床制造业中,对单件和小批生产自动化问题的系统看法,是以和机床生产的技术准备和制造有关的全部工作综合自动化为基础的。 生产综合自动化系统包括下列工作阶段:结构设计和工艺设计、规定定额、借助于电子计算机组织和管理生产、用单台的数控机床或由电子计算机集中控制的机床来制造零件(工件的输送和按工艺过程的调度是自动化的)。     

转轮电极的线切割加工

介绍了在普通线切割机床上加工转轮电极的操作步骤,提高了转轮电极的制造效率和制造精度,拓宽了普通线切割机床的加工工艺范围,为普通线切割机床实施螺旋加工提供了一种行之有效的方法。     

3GFF-400CNC数控强力旋压机简介

3GFF-400CNC型数控强力旋压机，是北京金时特科技有限公司，自行设计制造的高精度数控机床，主要参照了世界著名的旋压机床制造厂家，西班牙DENN公司、德国BOKO公司和LEIFELD公司的先进技术和结构，并根据用户的要求，结合本公司工程技术人员从事20多年的旋压机床设计、制造和旋压工艺研究的经验而设计的。该机床于2005年8月通过了用户的验收，机床各项技术指标达到了世界先进水平。     

适用于批量生产的新型加工工艺

本文借助于许勒惠勒公司的加工设备用实例介绍了一种新型加工工艺—敏捷制造（ＡｇｉｌｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）。敏捷制造是对从柔性制造系统到组合机床自动线加工方案的补充，它适用于加工中等批量并具有柔性要求的零件族。汽车行业的加工趋势是常把敏捷制造系统与传统的生产线结合起来使用，以提高经济效益。     

大型工作台旋转式电火花机床设计、制造工作的几点体会

大型工作台旋转式电火花机床设计、制造工作的几点体会北京市电加工研究所蒋亨顺我们在设计制造了Φ７００圆工作台面的旋转式电火花加工机床后，近日又设计制造了Φ１０００工作台面的电火花机床。现将设计、制造中的几点体会草涂成文，欢迎同志们多多批评、指正。一、大...     

可重构模块化机床的集成设计

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成设备之一。本文提出了一种可重构模块化机床的概念设计模型，并在原理上实现了该机床的各种可能重构方案。本文还提出了使可重构模块化机床的组成部件模块和其控制器并行设计的可重构模块化床集成设计方法。仿真研究表明：可重构模块化机床的集成设计方法是可行的、有效的设计可重构模块化机床的方法。     

高精度复杂型线刀具制造工艺与装备研究

以高精度复杂型线刀具制造工艺与装备为研究对象，以菌形叶片叶根型线加工专用刀具为切入点，通过分析叶根型线的特点及加工工艺的优劣，确认以单边两次成型加工作为刀具加工工艺方案；并在此基础上确定刀具的轮廓度精度、前后刀面表面粗糙度等各项参数及精度要求。通过分析专用刀具的加工要求，确定专用磨床的整体布局及结构方案，并对机床的关键部件磨削装置的结构做了具体设计与阐述。分析磨削点在B轴回转轴线延伸线上的结构优点可知，B轴回转的角度误差未使磨削点位置发生偏差，可有效提升刀具的加工精度。为验证设计的合理性，通过制造与装配机床，利用雷尼绍XK10激光校准仪检测可知，几何精度均达到设计要求。最后，采用设计的刀具加工工艺方案及专用磨床对某菌形型线刀具进行加工，Zoller检测仪检测结果表明：刀具轮廓公差为工作面±0.005 mm,其余面±0.015 mm。     

并联机床工作精度检验样件设计

并联机床的设计／制造技术发展迅速，但该类型机床的工作精度检验工作一直未得到广泛重视，成为阻碍其商品化的一大障碍。本文在借鉴传统机床工作精度检验方法的基础上，结合实际的切削加工试验，初步提出了一套对并联机床工作精度检验样件设计具有普遍指导意义的方法。     

2001年机械行业期刊征订

制造技术与机床》(原机床杂志 )本刊是北京机床研究所和中国机械工程学会主办的全国性技术刊物 ,创办于 1 951年。本刊是自然科学类中文核心期刊、《中国科技论文统计与分析》用刊、ＥＩ(美国工程索引 )和《中国学术期刊文摘》摘录用期刊。本刊以交流国内外制造技术与机床方面的科技成果和经验 ,提高我国机械制造业技术水平为宗旨 ,介绍制造领域的新装备、新机床、各种制造系统、机床功能部件及数控系统的结构、设计、研究、改装维修 ;新工艺、新制造技术、工件冷热加工与特种加工的原理、方法及工艺装备 ;新测试方法及量仪的原理及使用 ;新…     

HZC20—2Z轴承自动车床布局的改进

ＨＺＣ２０──２Ｚ轴承自动车床布局的改进河北工业大学刘新福，王季康，杜占平ｌ引言机床布局设计是带有全局性的一个重要问题，它对机床的制造和使用都有很大影响，通常在进行机床布局设计时，应从机床内部（工件与刀具之间）和外部（人与机床之间）两方面来考虑，具体...     

机床的模块化设计与专家系统技术

文中探讨了将机床的模块化设计方法与专家系统技术相结合，完成计算机辅助机床总体布局设计，旨在探讨在方案设计阶段应用计算机辅助技术的可能性。结合实例给出软件系统原型及设计方法，其中包括：工作原理、知识表达方式、推理机推理方式。该系统能实现与pro/e软件的数据交换，实现三维机床总体布局的显示，从而不仅满足一般机床设计要求，还可用来在虚拟制造系统中创建虚拟制造环境。     

基于MCT运动控制器的快速成型机数控系统研究

数控系统的合理性和可靠性是保证机床加工精度和稳定性的前提，快速成形是一种基于离散／堆积成型的快速制造工艺，对数控系统体系结构和软件有着特殊的要求。剖析了快速成形的工艺特点，提出以国产新型MCT运动控制器为控制系统核心、工业控制机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统，并介绍了该数控系统的功能和硬件、软件实现方法。通过该数控系统在快速成形机上的应用证明，该系统满足了快速成形技术对数控系统的要求。