油田联合站沉降油罐保温的经济分析

1 概述胜利油田联合站沉降油罐保温经历了几个阶段。在油田开发初期 ,油罐没有进行保温 ,后来又都进行了保温。但由于保温层浸水后对油罐罐壁的腐蚀等原因 ,许多油罐去掉了保温层。近几年来 ,由于采用了一些特殊的保温层结构 ,较好地解决油罐罐壁的腐蚀问题 ,许多采油厂又要对一、二次沉降油罐进行保温。根据传热学原理 ,分析了沉降油罐保温前后能量的变化 ,给出了油罐保温后年节能量与节油量的计算方法以及它们与油罐内混合液含水率的关系 ,并分析了油罐中混合液含水率对一次沉降罐和二次沉降罐保温经济性的影响。2 沉降油罐保温前后节油…     

3000m~3内浮船罐不均匀沉陷及修整措施

以内浮船罐为例 ,分析了导致储罐基础变形和倾斜的主要因素 ,阐述了不均匀沉降对油品计量、储罐设备、内浮盘及储罐基础的影响 ,分析了油罐不均匀沉降调正纠偏方法的适用性和局限性 ,并采用了顶升调正法对大罐基础进行纠偏。实践证明 ,顶升调正纠偏法是大罐纠偏的有效措施。     

孤岛油田采出液处理工艺的改进

随着油田的开发,采出液量增加且含水逐步升高,特别是采出液含聚后,油水处理难度增加,原来的处理工艺开始出现不适应状况:一、二次沉降罐效果变差,原料油含水逐步升高,站内循环处理量增大,整个脱水系统能耗明显上升;由于油水沉降效果变差,脱水系统分离出去的污水含油高,加重了污水处理站的处理负荷;经污水站处理后的污水含油量、悬浮物含量、细菌含量高。为此,推广应用了预分水工艺,该工艺降低了后段的处理负荷,提高了污水站的来水水质;通过四段沉降及大罐抽底水流程改造,保证了外输原油含水指标的稳定;通过污水处理工艺不断改进及药剂筛选优化,较大幅度提升了综合水质达标率。     

破乳剂应用与联合站集输工艺运行影响因素探讨

长庆油田原油处理工艺,无论是破乳剂现场应用"端点加药、管道破乳",还是"末端加药、大罐破乳"两种破乳剂投加方式,原理都是原油破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。原油处理状况如何,最直接的两个影响因素即为:破乳剂与原油化学作用效果程度和联合站集输系统的硬件条件与集输工艺水平,如温度控制水平、沉降罐容积的大小、产进液量与外输液量的平稳、集输系统运行参数设置是否合理。主要针对长庆油田目前原油脱水处理过程中,集输工艺特性进行认识分析,及破乳剂在现场使用过程中,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性,为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导。     

油田采出水处理技术现状

1.油田采出水处理的主要工艺技术 (1)重力混凝沉降除油工艺。污水在常压除油罐中靠油、水和悬浮物密度差自然沉降,或添加混凝剂去除油及悬浮物。基本流程为:油站来水→混凝沉降罐→一次沉降罐→外输罐→外输泵外输;辅助流程有自动排泥、收油和天然气密闭系统。通过对传统重力沉降除油罐进行改造,调整排泥结构,增加反     

污水沉降罐过渡层组分分析与治理方法

大庆油田聚喇360污水站沉降罐过渡层厚度不断增加,占据了沉降处理空间,造成沉降罐放水含油量和悬浮固体含量超标,影响回注水水质。对沉降罐内不同液位高度介质进行取样和测试,确定沉降罐内的油水过渡层除含有原油和水外,还含有大量硫酸盐还原菌和硫化亚铁微粒。采取在沉降罐进水中投加杀菌剂压缩沉降罐油水过渡层,在沉降罐上游的三相分离器和游离水脱除器进液中投加油水分离剂降低沉降罐进水含油量,在污水处理站回收沉降罐上部污油期间增加脱水站游离水脱除器进液中的油水分离剂剂量,并在电脱水器进液中临时投加可抑制电脱水器油水过渡层的二段破乳剂的措施,将沉降罐内油水过渡层的厚度从3 m降低到1 m,沉降罐放水含油量降低到100 mg/L以下。     

储油罐防硫化氢溢出装置

克浅原油处理站现有的一段沉降罐与二段沉降罐量油口量油管只有0.5 m,只能在量油取样时起到引导取样器下降的作用,不能达到罐内液位以下(储油罐空高2 m),导致大量硫化氢气体从罐顶的量油口处溢出。为降低储油罐罐顶硫化氢气体浓度,分别对一段沉降罐与二段沉降罐罐顶量油管进行改造,安装了研制的防硫化氢溢出装置,终致沉降罐罐顶硫化氢气体的释放量趋近于无。     

斜管沉降罐的设计计算

理论知，可沉物质的去除率是溢流率和有效沉降表面积的函数，而与滞留时间无关。所以尽量减少沉降滞留时间和采用以增加有效沉降表面积为目的的斜管，不但能提高设备的利用率，减少设备尺寸，而且可以提高沉降分离效率。在已往的油田污水处理中，常采用45°倾角的斜管沉降罐。为了减少滞留时间和提高有效沉降表面积，在中原油田污水处理新工艺的设计中，采用了65°倾角的斜管沉降罐，使斜管材数比45°倾角的斜管沉降罐的斜管板数增加了13块，在分离效率不高的情况下可使处理能力提高1.3倍。实际应用中收到了良好效果。     

污水回收工艺的改进

油水井中的洗井液,沉降罐、缓冲罐、注水罐的污水,压力过滤罐的反冲洗污水等都含有大量的乳化原油、机杂、泥沙、碎屑等,直接进入800m~3污水池后由泵提升进入污水一次沉降罐,形成恶性循环,使污水处理的负荷增大,水质变差。通过工艺技术改造,使待处理的污水经过三级沉降,进入800m~3污水池,泵入污水一次沉降罐,使液量均匀,水质变好。同时对污水池、压力过滤罐进行了流程改进和设备改造,使水处理工艺、设备更加完善,确保了油田注入水的水质。     

沉降罐乳化液形成及治理分析

沉降罐是企业处理原油的临时储存场所,但因各方面的原因,沉降罐中出现乳化液的现象多发,给企业的实际生产带来很多的影响和经济损失。文章即在此背景下,开展沉降罐乳化液形成及治理的相关分析。通过分析沉降罐形成乳化液的原因,针对性的从员工、设备以及制度的管理和监督等方面提出相关的建议。