氢与回火脆化对2.25Cr—1Mo钢局部脆断应力的影响

采用恒温有限元法，研究了一定温度与氢原子回火脆化对三种不同成分２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢局部脆断应力的影响，结果发现，可用局部脆断应力σ１的变化衡量材料的回火脆化倾向，但由于晶界上杂质元素与氢原子分布的随机性，可能导致沿晶脆断应力的分析，在降低局部脆断应力的作用下，氢脆与回火脆化具有叠加关系。     

钢包回转台高强度连接螺栓的脆断分析与设计改进

本文介绍了钢包回转台高强度连接螺栓在静载低应力状态下脆断的实例，证实了断裂原因是由于高强度合金钢裂纹敏感型突发性脆断所致。并对钢包回转台高强度连接螺栓的设计提出了改进意见。     

12Cr1MoV冲击脆断原因探析

本文从高温回火对12Cr1MoV组织改变的状况，探讨影响12Cr1MoV冲击韧性的主要因素，对未过热正火＋高温回火状态冲击脆断的钢，采取适宜的高温回火热处理工艺，可以在保证强度、塑性指标的同时，使其冲击韧性得到大幅度提高。     

线材拉拔脆断原因初探

针对生产销售中线材拉拔脆断质量异议数量的增加，高线厂技术人员对中高碳钢线材拉拔脆断的问题进行了分析与总结。     

60Si2Mn弹簧扁钢脆断分析

新钢公司第一型钢厂生产的６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢热轧状态交货，用户经淬火及中温回火后使用。在使用过程中有脆断现象发生。本文试就６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢脆断进行分析。１试样编号炉号为７１７６的６０Ｓｉ２Ｍｎ弹簧扁钢热轧态两个试样编为１号和２号；经淬火及中...     

82B盘条脆断原因分析与预防

82B盘条在经拉拔后表面出现横向裂纹及脆断的现象,严重影响产品质量和生产节奏,为了减少脆断的发生,采用金相显微镜及扫描电镜对脆断的82B进行取样分析。结果表明:脆断样局部表面有块状碳化物及网状渗碳体等异常组织存在,并且裂纹源位于异常组织处,试样纵断面上有大型C类和少量B类保护渣类夹杂物,故表明这种脆断主要是由连铸卷渣造成铸坯表面局部增碳从而大量析出网状渗碳体引起的。通过控制连铸加渣均匀性、浸入式水口合理的插入深度及采用恒拉速浇注、钢水液面稳定等手段来稳定连铸操作,减少卷渣产生的钢坯表面局部增碳现象,有效地减少了脆性断裂的发生。     

锚链钢脆断分析

1984年初,上海海洋渔业公司使用我公司生产的M15钢制成的锚链,在出海作业中,曾连续发生过三起断链丢锚事故。从脆断的链中,有相当数量的断口位于焊口附近,这说明脆断与焊接工艺有着密切关系,但是大多数断口无固定部位,它又说明断口显然与材质有直接关系。本文着重从材质分析入手,探讨脆断的原因,目的在于使有关部门注意,从炼钢等工艺着手,不断提高钢的质量。     

高碳硬线拉拔脆断原因分析

高碳硬线盘条作为金属制品的原料，在深加工过程中容易出现脆断现象，其原因一是盘条本身存在缺陷，二是拉拔工艺存在缺陷，本文对脆断原因进行了分析，并提出了改进措施。     

20MnSi螺纹钢筋脆断原因及技术改善措施

20MnSi钢螺纹钢筋脆断原因,主要是钢的部分化学成分偏上限,开轧温度及终轧温度高,冷却速度快以及螺纹钢筋局部存在高碳区等等。并根据脆断原因提出改善措施。     

30MnSi PC钢棒低应力脆断分析

对发生低应力脆断的30MnSi PC棒样品进行了一系列检验分析。钢棒的断口属于脆性断裂,主要原因是钢棒中的氢含量较高。淬火温度过低,加剧了氢在奥氏体晶界处的聚集,使晶界温度偏低,容易发生脆性断裂。根据检验结果对PC钢棒的化学成分、后续的热处理工艺进行了优化,有效解决了30MnSi PC钢棒的低应力脆断问题。     

钢丝拉拔中断裂问题的探讨

文章主要对钢丝在拉拔过程中的断裂问题进行探讨。通过利用肉眼、扫描电镜及能谱仪等手段,对不同类型的断口进行观察分析,发现延性断裂是主要断裂形式,同时还发现存在于盘条中的冶金缺陷如大型夹杂物、中心残余缩孔、有害元素的富集、表面缺陷是导致钢丝断裂的主要因素。     

钢丝拉拔中断裂问题的探讨

文章主要对钢丝在拉拔过程中的断裂问题进行探讨。通过利用肉眼、扫描电镜及能谱仪等手段,对不同类型的断口进行观察分析,发现延性断烈日有主要断裂形式,同时还发现存在于备用要中的冶金缺陷如大型夹杂物、中心残余缩孔、有害元素的富集、表面缺陷是导致钢丝断裂的主要因素。     

石油液化气瓶炸裂原因分析

利用扫描电子显微镜和光学金相显微镜,对15MnHP钢石油液化气钢瓶炸裂断面和组织特征进行了观察与分析.研究认为由于所使用的15MnHP钢中存在典型的磷偏析带,导致了气瓶瓶身脆性开裂现象.     

高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

试用80Cφ12.5 mm盘条生产钢绞线

通过对80C盘条生产过程的跟踪,提出对生产钢绞线原料的要求是提高盘条强度,对盘条头尾存在的脆断组织缺陷,要求控制盘条头尾质量.     

铜镍铬锰铸钢裂纹的形成原因

铜镍铬锰铸钢是一种高强度低合金钢,用于造船工业。它在制造过程中常因裂纹缺陷而报废。本文利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针及俄歇谱仪等手段,研究了铜镍铬锰铸钢裂纹的性质及其产生的原因。试验结果表明裂纹属于沿晶的脆性断裂。裂纹的产生是因为凝固时形成的显微偏析导致γFe+(Fe、Cr、Mn)₃C共晶Cr沿奥氏体晶界析出所致。碳扩大凝固温度间隔和降低合金元素的平衡分配系数,因而增加了铬的偏析比。因此降低碳和硫的含量,提高钢液的纯洁度和加速铸件的凝固速度是消除晶间共晶和裂纹的有效措施。     

W-Ni-Fe断裂行为与断口形貌分析

采用液相烧结法制取具有良好塑性和微观组织的板坯，在650—1100℃之间，在不同轧制工艺参数下进行轧制。通过SEM和OM微观分析手段观察金相和断口组织，研究了W-Ni-Fe板材轧制过程中轧制工艺参数对断裂方式的影响。结果表明：随着变形率的增加，板材的断裂行为由脆性断裂向韧性断裂过渡；晶界处聚集的O，S，C等杂质元素引起脆性断裂；板材的机械性能与W颗粒和粘接相分布有密切关系，并受加工率的影响。     

我国陶瓷片密封水嘴产品质量现状分析及改进建议

某工程中幕墙使用的热镀锌方管在焊接时出现大规模脆性断裂的现象，对其正常使用产生了严重影响，为了分析其脆断的原因，本文以断口试样为对象，借助扫描电子显微镜、能谱仪、直读光谱仪、万能材料试验机，对其进行了一系列的试验，并深入分析。试验结果表明，方管在镀锌之前已经存在裂纹，起到了断裂源的作用；3种方管试样中均有游离渗碳体出现，级别为4．5级，且呈网状分布在晶粒边界处，这种游离渗碳体组织一般是钢材在退火过程中形成的，是导致钢材发生脆性断裂的主要原因之一。     

高纯钼板断口形貌和组织分析

对通过不同锻造和轧制工艺制备的高纯钼板的拉伸力学性能、显微组织和断口形貌进行了分析。确定了不同工艺条件下高纯钼板的组织变化情况和抗拉强度。结果表明：纤维状组织的高纯钼板具有良好的室温韧性，其断裂表现为准解理断裂；若经过回复和再结晶，纤维组织转化成等轴晶粒组织，则材料呈现脆性，其断裂表现为穿晶解理断裂和沿晶脆性断裂的混合型断裂。     

20MnSi带肋钢筋焊接脆性断裂原因及预防措施

针对20MnSi热轧带肋钢筋焊接异常断裂现象,进行模拟焊接及拉伸试验,通过对钢筋的理化测试及试验结果统计分析发现碳当量偏高、金相组织异常是造成带肋钢筋焊接拉伸脆断的主要原因,并提出控制碳当量上限、控制终轧温度等措施。