SLon强磁机磁介质尺寸优化试验

为改善司家营铁矿选厂强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场强磁选给矿为研究对象,进行试验研究。结果表明,磁介质介质棒直径为1.5 mm和2.0 mm时比介质棒直径为3.0 mm时对现场强磁给矿的回收效果好。在此基础上进行的Φ1.5 mm和Φ2.0 mm介质棒数量比分别按1∶2和1∶1配比组成的混合磁介质磁选效果对比试验表明,配比为1∶1较1∶2时分选效果好。对Φ1.5 mm和Φ2.0 mm按数量比1∶1配比组成的混合磁介质进行现场工业试验,获得了铁品位为27.19%、作业回收率为72.23%、-0.045 mm粒级铁回收率为72.22%的精矿产品。ANSYS有限元分析结果表明：圆柱介质棒磁介质截面半径越小所产生的磁感应强度越强,但其作用的深度较浅,衰减速度快;Φ1.5 mm和Φ2.0 mm按数量比1∶1配比形成的混合磁介质可以合理分配磁场空间,同时具有磁场梯度高、分布均匀和不易堵塞的优点,可以提高强磁场磁选机对微细粒嵌布赤铁矿的分选指标。试验结果对提高司家营铁矿微细粒难选铁矿石的强磁选工艺回收率具有重要意义。     

高梯度磁选机磁介质工业试验新方法

以往高梯度磁选机磁介质的工业试验是将整台设备的磁介质都换掉,用平行的两台设备进行比较。这种方法很难保证磁选机其他工况条件的一致性,且费时、费力、费材料。为此提出了一种高梯度磁选机磁介质工业试验的新方法。新方法在1台磁选机同时安装多种不同的磁介质模块,主要通过考查比较不同磁介质模块在卸矿前后的矿物吸附量和残留量来判定磁介质的优劣,并可预测磁选机整机采用同一种磁介质时的回收率。在梅山选矿厂的实践证明了该法的可行性。     

ZH强磁选机对国外某难选铁矿磁选试验研究

对国外某难选铁矿进行了磁选试验研究.依据矿物特性,采用ZH强磁选设备,考察了磨矿粒度、磁场强度、给矿浓度等因素对褐铁矿磁选的影响.试验结果表明,ZH强磁选设备的分选指标优于其它强磁选机.磁选闭路试验获得铁精矿品位55.09％,回收率81.39％的良好指标.     

SLon磁选机在司家营铁矿的应用

介绍了河北钢铁集团司家营铁矿采用11台SLon立环脉动高梯度强磁机(8台SLon-1750立环脉动高梯度强磁机和3台SLon-2000立环脉动高梯度强磁机),用于控制细粒级尾矿品位,12台SLon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位,较好地控制了选厂尾矿综合品位,使选厂铁回收率达70%左右。     

酒钢选矿厂高梯度磁选机聚磁介质优化研究与应用

以镜铁山粉矿强磁粗选尾矿中-0.037 mm粒级物料为选别原料,进行了高梯度磁选机聚磁介质优化研究。通过有限元数值模拟技术筛选、实验室试验、现场工业试验逐级验证,表明采用菱形聚磁介质替代圆棒聚磁介质,在精矿品位不下降的前提下,回收率可提高3个百分点以上。由此说明菱形聚磁介质对提高微细粒铁矿石回收率确实有效。     

立环脉动高梯度磁选机聚磁介质优化的研究与应用

通过聚磁介质更换的工业试验,证明了优化后1.5mm和2mm混合聚磁介质,对微细粒难选赤铁矿石的分选效果更好,作业回收率提高了10%,对原矿来说提高金属回收率1.3%。尾矿中-325目粒级的损失率平均下降了5%,给公司年增加经济收入2381万元。     

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明：一选厂的浮选尾矿通过磨矿-中磁选-反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级-磨矿-高梯度强磁选-离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。     

湿式永磁强磁选机分选赤铁矿石试验研究

介绍了广义分选空间湿式永磁强磁选机结构及工作原理，采用该机对昆钢上厂铁矿王家滩矿区赤铁矿石进行了分选试验。试验研究表明，-6 mm原矿经广义分选空间湿式永磁强磁强磁选机一次粗选、一次扫选、一次精选分选，可获得铁精矿品位53.03%、回收率83.32%的技术指标，为解决王家滩矿区赤铁矿石分选提供了有效途径。     

滦县司家营贫赤铁矿选矿试验研究

对滦县司家营贫赤铁矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选流程选别该矿石，最终可以取得铁精矿品位65.80%、精矿产率22.97%、精矿回收率69.10%、总尾矿品位8.81%的指标。     

某高铝高硅难选铁矿选矿试验研究

某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点。原矿中TFe为24.94%,MFe为3.99%,SiO₂为33.81%,Al₂O₃为13.75%。铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00%,赤铁矿中铁占有率为36.49%,硅酸铁中铁的占有率为41.34%。为了高效充分利用该矿石资源,采用"弱磁选—强磁选—反浮选"工艺流程及新型捕收剂BK448进行选矿试验,获得最终指标为:铁精矿1铁品位为65.45%,铁回收率为15.43%;铁精矿2铁品位为60.86%,铁回收率为31.42%。总之,该铁矿在磁铁矿和赤铁矿中铁总占有率为42.49%情况下,获得全铁回收率为46.85%的较好指标。     

某含锰赤铁矿石焙烧-弱磁选-强磁选试验

针对某赤铁矿石中褐锰矿含量较高的特点,通过磁化焙烧将赤铁矿还原为磁铁矿,然后采用弱磁选将铁与锰及脉石分离,并对弱磁选尾矿进行强磁选富集回收锰矿物,取得了铁精矿产率为71.32%、铁品位为64.18%、铁回收率为94.79%,锰精矿产率为13.78%、锰品位为27.98%、锰回收率为79.45%的试验指标,使铁和锰得到了较好的综合回收。     

GCG型强磁选机高梯度磁场中弱磁性矿粒动力学分析

GCG型电磁感应辊强磁选机目前已经广泛应用于非金属矿物的除铁提纯及弱磁性矿物回收领域。从分析感应辊分选间隙磁场特性入手,分别求解出磁场强度H和磁场梯度gradH函数曲线,通过对矿粒的受力分析求解出脱离角θ与辊体转速ω和矿粒比磁化系数χ0的关系,建立了单颗粒弱磁性矿物运动轨迹数学模型,并通过试验分析了该模型的合理性。为有关数值计算和生产应用提供了一定的理论基础。     

弱磁性矿粒在棒介质高梯度磁场中的动力学分析

推导了弱磁性矿粒在单根棒介质高梯度磁场中的动力学方程计算了弱磁性矿粒在磁力捕获区的运动速度，加速度和捕获时间，绘出了矿粒运动轨迹图，为有关理论研究、设备研究和生产应用提供了一些有参考价值的数据。     

新型SSS高梯度强磁选机在酒钢选矿厂的应用研究

针对酒钢选矿厂新项目中高梯度强磁选机回收细粒级矿的介质堵塞问题，采用水气混合冲洗专利技术，经工业单元介质和整机试验表明，采用该项技术可大幅度提高冲洗率，有效地防止介质堵塞，同时选别指标明显改善。工业应用表明，新型SSS高梯度强磁选机可使精矿产率提高12.85个百分点,回收率提高16.81个百分点。     

海钢尾矿强磁——离心分离再选试验研究

海钢选矿厂总尾矿含铁30％左右,约83％的铁分布于-19μm粒级中,采用单一磁选工艺处理难以获得品位合格的铁精矿,采用磁-浮联合工艺则回收成本较高且易产生环境问题。为此,采用强磁-离心分离工艺对该尾矿进行再选试验,获得了精矿含铁64．39％、铁回收率36．27％的好指标。该工艺具有流程简单、成本低、环境友好的特点,若用于工业生产,海钢每年可从尾矿中回收约17万t铁精矿。使该工艺工业化的关键在于开发机械性能可靠、分离效率高、可连续作业的离心分离设备,目前能满足这些要求的工业型离心机已研制完成,即将在海钢开展工业试验。     

司家营地区高泥贫赤铁矿强磁预选试验研究

为确保司家营地区630万t高含泥贫赤铁矿顺利通过一期选矿系统,在实验室对有代表性矿样进行了分粒级强磁预选。研究表明,13-6、6-2 mm粒级试样不能正常抛废,必须直接给入原工艺系统处理;2~0 mm粒级试样湿式强磁预选效果较好,可以抛出作业产率约50%的合格尾矿,大量高含泥尾矿的抛出,有利于生产系统和选矿指标的稳定。