明矾石精矿焙烧—酸浸提取K和Al

福建紫金山选铜尾矿浮选得到的明矾石精矿主要化学组成为Al2O3、Si O2、K2O和SO3,主要矿物组成是明矾石、石英、地开石。为从该明矾石精矿中提取有价元素Al、K,进行了焙烧—浸出试验。结果表明:明矾石精矿在600℃焙烧1 h,焙烧产品在硫酸浓度为60 g/L、浸出温度为80℃、液固比为6、浸出时间为0.5 h条件下搅拌浸出,K的浸出率为98.47%,Al的浸出率为94.35%;浸出后浸渣的主要化学成分是二氧化硅和氧化铝,二者含量合计达到90.44%,可作为建筑原料。试验结果可以为酸法综合利用明矾石精矿提供技术指导。     

明矾石化埃洛石综合利用研究

作者以宁夏某地阴矾石化各石为原料，通过焙烧活化，分别用Ｈ２ＳＯ４和ＮａＯＨ提取所含活性Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２成功地制取了微细α－Ａｌ２Ｏ３和白炭黑。     

紫金山选铜尾矿综合利用明矾石工艺研究

以紫金山选铜尾矿浮选的明矾石精矿为原料,研究了酸浸法提取明矾石中K、Al元素以及明矾深加工生产硫酸钾和氧化铝的工艺条件.试验结果表明,明矾石精矿在600℃下焙烧2.5h,其脱水率接近100％；酸浸温度90℃、液固比为6、硫酸用量为理论值的1.4倍时,精矿中K、A1的浸出率分别达到95.85％、90.61％；结晶明矾经过...     

紫金山选铜尾矿综合利用明矾石工艺研究

以紫金山选铜尾矿浮选的明矾石精矿为原料,研究了酸浸法提取明矾石中K、Al元素以及明矾深加工生产硫酸钾和氧化铝的工艺条件。试验结果表明,明矾石精矿在600℃下焙烧2.5 h,其脱水率接近100%;酸浸温度90℃、液固比为6、硫酸用量为理论值的1.4倍时,精矿中K、Al的浸出率分别达到95.85%、90.61%;结晶明矾经过900℃焙烧和三次洗涤后,氧化铝的纯度可以达到96.90%。     

我国明矾石资源综合利用现状与发展前景研究

论文在介绍了明矾石概况和明矾石利用方向以及现状分析的基础上,提出了明矾石矿开发与综合利用产品链及其主要思想,并具体介绍了实施阶段、方法和原则。     

某铜矿浮选尾矿中明矾石、地开石的综合利用研究

本文对福建某铜矿浮选尾矿中明矾石和地开石的综合利用进行了研究,找到了浮选回收明矾石的最佳药剂ＦＪＡ－１,确定了综合利用的工艺方案。本方案的应用,可从该尾矿中回收明矾石并达到最终无尾矿排放,为该矿资源的合理利用提供了有效途径。     

浙江省明矾石矿产资源及其开发利用

浙江省非金属矿产资源丰富，其明矾石的储量居全国首位，对明矾石资源的开发利用也居全国前列。在分析明矾石资源特征、综合利用现状及存在问题的基础上，提出了加强矾烟治理，积极开展矾渣、矾浆和低品位明矾石的综合利用等对策和建议。     

明矾石综合利用途径探析及热熔提铝实验

热熔法是碱法综合利用明矾石的一种方法，不仅可生产无氯钾肥、硫酸、冶金级Ａｌ２Ｏ３，还可利用矿石中的ＳｉＯ２。通过正交试验，可确定最佳工艺条件。     

从锂云母中提锂及综合利用的研究进展

锂是一种重要的战略金属资源,随着电子化工行业的飞速发展,锂的需求量逐步增加。由于原生资源稀少,锂云母是提取锂产品的主要来源之一,矿石提锂清洁高效综合利用资源是该领域研究的重点。在了解锂产品的用途、附着的矿床及其锂云母的组成及结构特点的基础上,重点讨论了从锂云母中提取锂及其有价金属综合回收的几种工艺方法及提取原理,并比较了各种工艺方法的优缺点。酸法工艺技术简单、成熟,成本相对较低,但其应用受到浸出液中杂质过多的限制;碱法能够降低能耗,但在反应机理,工艺优化,设备腐蚀,试剂回收和安全控制等方面还需要做更多的工作;盐法或高压蒸汽法会消耗大量能源,但可以降低杂质含量;从锂云母中除去铝和氟可以降低锂中的杂质。未来应着力于探索低成本、高效、环保的回收工艺,从而实现锂云母中锂及有价金属的高效回收利用。     

热分解法综合利用明矾石工艺研究

提出了热分解法综合利用明矾石新工艺:采用高温快速脱水、分解处理明矾石矿, 既提高了明矾石的分解率, 又保证了氧化铝的活性;采用“ 酸熔法” 分离铝硅, 既保证了氧化铝浸出率, 又有效地解决了设备的腐蚀问题。实验结果表明, 明矾石矿在900 ℃ 下, 焙烧20 min 后, 再经湿法加工, 氧化钾和氧化铝的浸出率均能达到95%以上。     

浸锌渣中有价元素的综合利用

采用还原焙烧分选法 ,从湿法炼锌的浸锌渣中富集回收有价元素 Ga、Ge、Ag等。结果表明 :当还原焙烧温度 1 1 0 0℃、时间 3h,焙烧产品磁选所得精矿 TFe、Ga、Ge含量分别为 90 .67%、1 997g/ t、1 4 1 0 g/ t,　回收率分别为 88.1 2 %、88.1 0 %和 98.33% ;　尾矿含 Ag1 4 0 3g/ t,回收率为85.85%。     

铁矾渣综合利用技术研究

本文主要进行了铁矾渣“酸浸-焙烧-酸浸”技术研究,锌回收率可达99.11%,酸浸渣铁含量可达到66%以上,作为铁精矿产品。该技术研究可为国内外锌冶炼厂冶炼废渣处理提供一种新的技术路线,综合回收效果好,具有普遍的社会推广意义。     

伊利石的综合利用

介绍了伊利石通过酸浸取达到综合利用的工艺流程、原料及产品规格、项目投资情况,并对今后工艺的改进提出了建议。     

红土镍矿酸浸沉镍后液中镁资源化的研究进展

红土镍矿的加压酸浸、常压酸浸、堆浸工艺分别适用于褐铁矿型红土镍矿、过渡层和硅镁镍矿型红土镍矿,两种或两种以上的湿法联合处理工艺对矿石适用范围更广。在红土镍矿酸浸过程中,Mg和Ni、Co等同时被不同程度的浸出进入溶液,浸出液沉淀富集Ni、Co后产生大量的含镁废水。若不对其进行有价回收,不仅造成了资源的浪费,还会污染环境。本文综述了红土镍矿酸浸沉镍后液中Mg资源化工艺的研究进展及工业化情况,其中包括沉镍后液中Mn(II)的净化,并对今后的研究发展方向进行了展望,以期为红土镍矿中Mg的综合回收提供技术参考。     

硫酸烧渣中铁的综合利用研究进展

综述了硫酸烧渣中铁的综合利用途径及最新研究进展。重点对硫酸烧渣中铁的各种提取方法的适用条件、存在问题进行了分析和对比,指出直接活化酸溶法具有工艺简单、节能环保等优点,工业化应用前景良好。     

贵州某金矿尾矿综合利用研究

为给贵州某金矿综合利用其尾矿资源提供初步的技术基础,进行了试验研究,试验采用浮选的方法先将金富集在金精矿中,然后对这种金精矿采用焙烧-氰化浸出的方法进行处理。试验取得了较好的效果:金精矿品位达到43.4g/t,回收率达到90.56%,尾矿品位为0.21 g/t;焙烧后金精矿的浸出率可达80.94%。因此,在该金矿进行尾矿的综合利用是完全可行的。     

贵州某氰化尾矿选矿综合利用研究

介绍了贵州某高粘度微细粒浸金尾矿,通过浮选工艺,回收其中的贵金属元素金并脱除有害元素硫、砷。提高了企业的经济效益,降低了尾矿库的环保风险,具有明显的经济效益和社会效益。     

黄金矿尾砂综合利用研究

介绍了黄金矿尾砂制造微晶玻璃花岗石的研究。研究表明，用黄金矿尾砂为主要原料引入CaO、MgO等成分，形成CaO－Al2O3－SiO2系微晶玻璃。以此为基体，添加各种着色剂及助剂可制成各种颜色的微晶玻璃花岗石，制品的各项物化性能达到天然花岗石，是一种优良的装饰材料。     

赤泥的危害及其综合利用研究现状

赤泥是在提取氧化铝过程中产生的强碱性废渣。在分析了赤泥的大量堆存不仅占用土地,污染土壤、水、空气,腐蚀钢构,及造成有用成分浪费等危害的基础上,对赤泥的综合利用研究与实践情况进行了重点介绍,从现阶段看,赤泥的综合利用方向主要有生产新型建材与陶瓷,制造净化水和空气的吸附材料,制备新型功能材料及回收其中的有价金属,并对赤泥的综合利用前景进行了展望。