液压支架试验台技术现状及发展趋势分析

液压支架试验台是液压支架检测检验的重要设备,通过分析国内外液压支架试验台的技术现状和现实使用情况,总结了各种类型液压支架试验台的特点;并在分析液压支架对试验台的现实需求基础上,分析了液压支架试验台的发展趋势。对国内外液压支架试验台的情况进行了较全面的总结与分析;对液压支架试验台的技术特点和发展趋势进行了分析,为液压支架试验台的总体设计和研发提供参考。     

30000kN立柱试验台有限元力学性能分析

立柱是液压支架的主要部件,为了满足立柱高度和承载力的增加的测试工作的要求,现开发研制了30 000 kN立柱试验台。利用有限元计算软件对试验台进行了有限元力学分析,使试验台满足了力学性能要求,同时优化了试验台的结构,减轻了重量。     

镐形截割刀具截割性能试验台设计研究

介绍了国内外采掘机械截割性能试验台的研究现状,针对不同截割试验台在截割试验中存在的问题,提出了镐形截割刀具截割性能试验台的研究目的及设计方案。介绍了试验台硬件部分结构组成及主要功能,开发了截割试验数据采集系统和数据专用分析软件。该试验台能够对井下采掘机械刀具截割过程进行实验室试验及截割性能分析。     

电密封加载性能试验台比较分析

在阐述常见的几种电密封加载性能试验台的组成及工作原理的基础上,详细比较分析了直流电机和交流电机电密封加载性能试验台的性能特点,提出了电密封性能试验台选用的一般原则。     

高速旋转机液伺服液压缸试验台设计与分析

针对风机风量调整机液伺服系统装机前性能检测的问题,设计了一种高速旋转机液伺服液压缸试验台。试验台设计了双头导壳结构及试验缸与加载缸双轴向配油机构,以实现加载缸与试验缸同步高速旋转中的加载试验。运用 ANSYS Workbench 软件对机液伺服液压缸高速旋转试验台进行模态分析,给出了试验台前 6 阶固有频率与振型。仿真分析结果显示,试验台的强度符合要求,试验台所受激励频率远小于其 1 阶固有频率,不会产生共振。该研究实现了对高速旋转机液伺服液压缸试验台的结构设计及力学性能分析,为高速旋转液压缸试验台的搭建奠定了基础。     

强力液压支架试验台结构设计及其强度有限元分析

对3000t级的强力液压支架试验台进行了结构设计,并应用有限元理论对试验台进行强度有限元分析,求得整体应力和变形分布状况。通过结果分析,一方面对强力液压支架试验台的设计强度进行了验证;另一方面,指出薄弱部位,为结构设计改进提供参考数据。     

2500t液压支架试验台活动梁的有限元分析与设计研究

分析和提出了2 500 t液压支架试验台的设计方案,对其关键部件进行了结构强度及性能分析。利用ANSYS软件获得了2 500 t液压支架试验台活动梁在液压支架最恶劣的加载模式下的应力及应变分布情况。分析结果表明,试验台活动梁在2 500 t压力下各种工况受力均在安全范围内。     

多功能阀类元件试验台参数选择与试验研究

根据用户的技术需求和航空发动机附件试验台的特性,设计完成了满足对航空发动机多种阀类附件进行试验的多功能试验台,并着重论述了试验台的油品供给系统及温度控制系统的参数选择,通过试验测试表明,理论分析结果与试验测试结果吻合良好,可为同类试验台的研究提供参考。     

全功能强力液压支架试验台主体结构设计与有限元分析

使用Pro/E软件对多功能强力液压支架试验台进行了主体结构三维设计,并根据试验标准的要求对试验台主体进行负载计算,然后进行基于ANSYS的有限元分析和优化设计。经过优化设计的试验台符合强度要求。     

矿用锚杆(索)出厂检验专用试验台的研制

分析了矿用锚杆(索)出厂检验专用试验台的研究意义;阐述了矿用锚杆(索)出厂检验专用试验台的关键技术;介绍了矿用锚杆(索)出厂检验专用试验台设计思路、工作原理、结构设计和软件开发。     

基于虚拟仪器的高速铣刀现场动平衡测试系统研究

成功构建了一个基于虚拟仪器技术的高速铣刀现场动平衡测试系统。说明了高速铣刀现场动平衡测试原理和系统组成,阐述了基于LabVIEW技术的模块化软件系统的层次安排和功能特点。通过系统测试实验表明,该系统具有检测方便、运行可靠、界面友好的特点,能够满足高速铣刀动平衡测试的要求。     

振动系统动态参数的微机自动检测系统的设计

在分析传统的动态参数测试方法的基础上提出了一种自动检测系统振动参数的方法。该方法是建立在大量的实验基础上设计而成的 ,提高了系统动态参数测量的速度、准确度和精度 ,在实际应用中取得了良好的效果     

回填土地基强夯处理效果检验方法对比研究

该文收集整理了广东省电力行业工程建设中的强夯加固全风化花岗岩及残积土回填地基工程实例资料,包括夯前土的物理性质及夯后现场检测中原位测试及室内土工试验数据。以土的粒组特征为依据将回填土分类,基于平板载荷试验,分别分析了标贯试验、动探试验及静力触探试验法进行回填土地基强夯处理后承载力及变形模量检测的适宜性,归纳了标贯击数N、动探击数N63.5、比贯入阻力Ps与地基承载力特征值及变形模量的统计规律,分析了测试结果的影响因素,这对于相似地质条件的强夯处理地基的检测有一定的参考价值。     

含裂纹结构的冲击三点弯曲试验

采用数字激光动态焦散线实验系统和自主设计的落锤冲击加载平台,研究了含不同预制裂纹的有机玻璃(PMMA)试件在落锤冲击作用下的破坏形态和破坏过程,分析了运动裂纹扩展过程中的动态应力强度因子和速度的变化趋势。结果表明：试件中的预制裂纹对运动裂纹的扩展具有导向作用。不同倾角的预制裂纹对运动裂纹扩展的作用效应也不相同;其中,倾斜预制裂纹和水平预制裂纹对运动裂纹的扩展具有明显的抑制效应。     

带式输送机状态监控系统实验平台设计与实现

为了对带式输送机运动学和动力学特性、控制方法以及故障在线监测进行深入研究,建立了集特性测试、监测监控、实时防护、预知维护等于一体的带式输送机实验研究系统,保证带式输送机高效、节能、安全运行.     

基于有限元和试验模态分析的振动筛动力学参数研究

以PDZS型平动椭圆振动筛为计算实例,建立了筛箱系统动态特性分析的有限元模型。用工程分析软件Pro／Mechanica对筛箱的动态特性作分析研究。计算了筛箱的低阶固有频率、模态振型;应用试验模态分析技术,采用一点激振,多点拾振的测试方法．对整体振动筛进行了宾测,获得了振动筛固有频率、阻尼比和主振型,为钻井振动筛动力学设计和动力学修改提供了参考。     

矿井提升钢丝绳张力检测仪的研制

基于钢丝绳抗弯刚度的测定原理，研制出一种新型动静态索张力传感器及其张力检测系统．该系统完成了由应变计组成的电桥以及传感器输出信号的调理、预处理和采样，并实时传送至计算机对信号进行存储和处理．能够自动、准确、可靠地测试和分析提升机钢丝绳张力．对易门铜矿矿井提升机钢丝绳进行了现场实测，结果表明：钢丝绳动张力测试最大误差小于1％，静张力最大误差小于O．5％．使用过程证实：该检测仪技术先进、方法正确、测试精度高，符合《矿山安全规程》的规定，适用于现场测试．     

含不同缺陷结构材料的动态断裂行为研究

采用新型数字激光动态焦散线试验系统,结合落锤冲击加载试验台,研究了含不同缺陷结构材料的动态断裂行为。研究结果表明:缺陷结构的存在对试件断裂形态及裂纹起裂过程没有影响,对裂纹的扩展具有明显的抑制作用;含孔洞缺陷结构比含裂纹缺陷结构材料对裂纹扩展的抑制作用更加明显;相较于无缺陷结构材料的裂纹扩展速度和动态应力强度因子变化趋势,含裂纹缺陷结构材料与之基本一致,含孔洞缺陷结构材料与之相差较大。     

固相颗粒振动筛的设计与研究

在现场工艺试验的基础上,对固相颗粒直线型振动筛进行了结构上的设计与改进。新型振动筛设计了3排软弹簧隔振支撑系统、筛箱固定装置、卷轴式筛网绷紧装置、卡瓦锁紧机构及筛箱倾角调节装置,筛网安装调整方便、绷紧均匀,提高了产品一次筛分率,降低了振动筛的动载荷,大幅度提高了筛网、轴承等零件的使用寿命。     

疲劳试验机力控制策略研究

讨论了电液伺服疲劳试验机的自适应力控制策略,分析了其动态控制指标和自适应控制的实现。在长春试验机厂制造的试验机上应用自适应力控制策略后,大大提高了该试验机的控制精度和速度,稳定性良好。