锌渣中锌的回收

锌渣中锌的回收据《金属》１９９４年３月号报道，日本生产的热镀锌钢板约占表面处理钢板的８０％。１９９０年上升到７６０万吨以上，几乎接近钢产量的１０％。锌锭的总消费量约８０万吨，用于镀锌钢板和其他镀层量的估计占总消费量的２／３。而锌的回收率据报道在１９８...     

氧化沉淀法从稀溶液中分离锌钴

以过硫酸钠为氧化剂,采用氧化沉淀法从除铁后液中分离锌钴,探讨了各因素对氧化沉淀的影响。结果表明,在过硫酸钠用量为钴理论耗量4倍、温度80℃、pH 4.8⁵.0、氧化时间3h的最佳条件下,钴完全氧化沉淀,酸洗后渣中钴含量达15.6%,钴富集了近9倍。沉钴后液用碳酸钠中和沉淀可得到含锌51.78%的碱式碳酸锌。     

过硫酸盐深度催化氧化垃圾渗滤液膜浓缩液

反渗透膜浓缩液的产生成为渗滤液处理的二次污染问题。本试验采用过硫酸根深度氧化处理膜浓缩液,筛选最佳催化剂,并探讨催化剂投加量、pH和温度等因素对膜浓缩液有机物去除效果的影响。结果表明:相比Fe2+、Ag+和Mn2+,Fe0作为过硫酸钾氧化过程的催化剂在降解有机物和处理经济成本方面具有显著优势;反应条件最佳范围为pH3,温度45℃,K2S2O8:Fe010,可稳定保持COD去除率在80%以上。     

闪锌矿在碳酸钙存在下的低温氧化焙烧研究

在碳酸钙存在的条件下,对两种不同闪锌矿提出了预先低温氧化焙烧的处理方法。结果表明,在300℃焙烧3h时,锌品位为11.46%的1#矿样中的闪锌矿在焙烧过程中都转化成了易于溶出的ZnO,且硫与碳酸钙作用转化成了CaSO_4,在45℃的NH_3-(NH_4)2SO_4-H_2O溶液中浸出1h,锌浸出率可达100.0%;而锌品位为49.25%的2#矿样相对1#矿样来说,矿物组成较为复杂,在相同试验条件下,锌浸出率仅为91.76%。     

用细菌硫脲浸出法从铅－锌硫化矿浮选尾矿中回收金和银

用铅－锌硫化矿浮选尾矿进行了生物浸出回收金和银的研究。以硫脲作为浸出剂代替传统的氰化物。如果直接用硫脲浸出其金和银的回收率仅２３％和４５％，而用细菌浸出的残渣再用硫脲浸出，其结果金和银的回收率可达到９２％和７８％。噬硫杆菌含铁氧化剂硫脲溶解细菌的耐受度和其它试验表明，用混合生物法，预先氧化硫脲浸出对从低品位硫化矿资源中提取金和银是切实可行的。     

从锌浸出渣中湿法回收锌

研究了采用硫酸焙烧—水浸出工艺从锌浸出渣中回收锌。考察了硫酸用量、焙烧时间、焙烧温度、液固体积质量比及浸出时间对锌浸出率的影响。试验结果表明:锌浸出渣与70%浓硫酸混合,在250℃下焙烧2.5h,然后以水为浸出剂,按液固体积质量比4∶1、常温下浸出1h,锌浸出率达85%以上。     

从铜烟灰中回收锌和铜

本试验是85年我所用太原铜厂的铜烟灰为原料开展试验研究工作的,工艺重点介绍铜烟灰的处理方法,采用硫酸浸出、净液、中和、煅烧提取碱式碳酸锌和活性氧化锌,浸后渣经烧结后进入鼓风炉冶炼回收粗铜的新方法。 试验研究的突破点是浸后渣找出硅酸的等电点相应于PH值为2-2.5,在净液时将铁和硅同时除去;而侵后渣采用烧结的新方法,将烧结块进入鼓风炉冶炼回收粗铜。     

从锌渣中回收镓的方法

镓是稀有元素,常与周期表中相邻的元素锌、锗和铝伴生在一起。因此,在冶炼这些金属的过程中或回收处理金属废料时,镓常常是富集在残渣中而以副产品形     

低品位铜锌混合氧化矿综合回收铜锌的探讨

根据锌回收工艺的不同,本文介绍了萃取法、沉锌法和挥发法等三种从低品位铜锌混合氧化矿中综合回收铜锌的工艺,并分别从原理、工艺流程及优缺点等方面进行论述,为低品位铜锌混合氧化矿综合回收铜锌工艺的选择提供建议。     

从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌

湿法炼锌过程中产出的Co-Ni渣经浆化后，用硫酸浸出，锌浸出率＞90％，锌浸出液可返回主流程；钴浸出率≤10％，绝大多数留在渣中，可单独提取。该工艺简单，锌、钴分离较好。