焦化企业的计算机控制与管理系统

焦化企业的计算机控制与管理系统炼焦工业是我国国民经济的重点行业，它跨越冶金、化工、城建、煤炭等部门，分布于２７个省、市、自治区、全国大小焦化企业有１７８家，现有炼焦能力６４００多万吨，其中大中型焦化企业７６家。随着钢铁生产的发展，城市煤气化的普及，以...     

焦化装置硫腐蚀危害及对策

针对茂名分公司因原料含硫量提高,致焦化装置的原料含硫量超过设计值,使设备腐蚀加重的情况,分析焦化装置原料含硫量的影响、危害及焦化装置的硫分布,对装置硫腐蚀机理进行了分析,并提出防止硫腐蚀危害的对策.     

数据挖掘技术在焦化除尘中的研究与应用

近年来焦化工业得到了迅速发展,但就环保问题而言,焦化除尘在整个焦化过程中仍是一个不可忽视的重点问题.结合对数据挖掘技术的研究,运用分类和关联规则,将其应用于焦化除尘工业生产中,以期能够减少焦化工业所排放的烟尘和粉尘,达到减少大气污染、改善环境的目的.     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

延迟焦化装置生产存在半连续的特点,过程非线性特性强。常规单变量PID控制对于线性过程控制效果比较好,PID用于延迟焦化装置,装置生产往往很难平稳,产品质量波动大,装置经济效益进一步提高困难。Aspen公司的DMCplus是基于多变量模型预测控制理论,在石化工业中应用较广泛的先进控制软件,能有效克服传统单变量控制的不足。为进一步提高延迟焦化装置的控制水平,挖掘装置潜力,以某炼化公司的延迟焦化装置及其后续吸收稳定单元为工业应用背景,采用DMCplus先进控制技术设计了3个先进控制器。先进控制器投运后,在提高装置运行的平稳性和安全性的同时,节能降耗,并提高了高价值产品收率。实施结果表明先进控制在该延迟焦化装置上的应用取得了显著的效果。     

基于HYSYS的延迟焦化炉动态模拟

延迟焦化炉炉内结焦是影响装置连续、安全运行的重要因素之一.本文基于HYSYS流程模拟软件,在原有加热炉动态模型的基础上,嵌入延迟焦化炉炉内结焦模型,开发了一种模拟延迟焦化炉炉管内结焦过程的新方法,实现了延迟焦化炉的动态流程模拟.从而在满足工艺要求和安全生产的前提下,有助于实现对结焦速度进行先进控制,达到延迟焦化反应产物效益最大、能耗最少目标.通过与某炼油厂延迟焦化炉实际运行数据的比较,验证了所提方法的可行性和有效性.     

RMPCT先进控制在延迟焦化装置的应用

先进控制技术近年来已经得到了广泛的应用.通过对延迟焦化工艺流程以及操作规程的分析研究,采用Honeywell RMPCT先进控制技术在延迟焦化装置构造两个先进控制器,并成功应用.先进控制的应用取得了显著的效果,改善和优化了分流塔的操作,提高了产品收率.     

焦化炉加热计算机优化控制系统

一、概述节约能源,降低加热煤气消耗,稳定并提高焦炭的产量和质量,延长炉龄,改善工人劳动强度,减少污染是现代焦化行业追求的重要目标。影响这个目标的因素很多,其中一个重要因素是焦化炉加热的控制技术。     

西门子SIMATIC CPU412H中标蒂森克虏伯大西洋钢铁联合公司焦化项目

西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团中标位于巴西的冶金行业蒂森克虏伯大西洋钢铁联合公司（TK CSA）焦化项目,成为此项目的系统集成合作伙伴。其中控制系统产品的总采购量约6百万人民币。目前方案的最终确定工作正在进行中。     

先进控制技术在延迟焦化装置焦碳塔给水操作中的应用

以镇海炼化延迟焦化装置为背景,通过对延迟焦化装置中焦炭塔的给水冷焦操作分析,设计了延迟焦化装置给水操作的先进控制系统。工业实际应用表明：先进控制系统投运后,缩短了给水冷焦时间,降低操作强度,并明显改善给水操作的平稳性、提高过程控制精度。     

基于夹点技术的工业延迟焦化过程用能网络分析

通过夹点技术分析了中国某延迟焦化过程的用能网络.从实际操作数据中提取该延迟焦化过程的用能网络,并通过问题表格法计算得到该网络的夹点位置、最小冷、热用能工程.由此,完成了该用能网络的夹点分析.研究表明,目前该网络用能并非最优,可以采用并提出某些改造用能网络的措施,实现节能.     

推进我国焦化行业产业结构调整的政策思考

本文通过详细的政策解读和实践数据，认为我国焦化行业产能过剩存在着体制、管理等多方面的原因，从优化行业技术装备结构、改善行业组织结构、调整供需结构、改善行业准入管理四个方面分析了促进焦化行业结构调整的意义和应采取的措施。     

基于预测模型和遗传算法的配煤优化研究

焦化企业配煤和炼焦过程是存在诸多不确定性、无法用数学模型描述的复杂工业过程,传统控制方法难以实施控制。因此要实现配煤成本的最优控制是个比较复杂的问题。本文在焦化理论和实际生产所获的数据基础上,以神经元网络为指导,建立焦炭质量预测模型;利用单种和混合煤中各组分的关系,建立起混合煤的质量预测模型。在以上两个模型的基础上,把炼焦过程中配煤成本最小化的问题转化成为带约束的最优化问题。再利用遗传算法可以比较方便地求得近似最优解。本文利用实际数据和仿真实验,验证方法的可行性。     

西门子S7—400H冗余系统在炼焦生产过程中的应用

采用冗余系统的主要目的是为了减少因某些故障、错误或系统局部停机维护雨导致的损失,停机成本越高,采用冗余系统的价值也就越大。焦化是集冶炼和化工过程于一体的复杂工艺,其控制系统所包含的检测设备众多,工作环境恶劣。任何系统非计划停机均不仅可能影响产品的质量,而且也会缩短设备的使用寿命,甚至可能造成严重的生产安全事故,因而控制系统的可靠性和容错能力对保证焦化的正常生产十分重要。本文结合工程实际,详细描述了西门子S7—400H冗余系统在复杂的炼焦生产中的应用。     

施耐德电气ATV1200中压变频器获包钢产能升级项目青睐

近日．全球能效管理专家施耐德电气宣布为包头钢铁集团有限公司（包钢）“210万t焦化新建项目（包钢西区210万t焦化项目2×140t／h干熄焦项目及配套设施高压变频装置）”提供以ATV1200 10kV中压变频器产品为核心的能效解决方案。“210万t焦化新建项目”是包钢集团根据国家产业政策规划淘汰原有落后产能．利用国际先进焦化工艺技术建设的一个大型原料项目。项目中．施耐德电气的ATV1200 10kV中压变频器将被用于风机变频调速，以提升电能效率．降低能源成本和维护成本，切实助力包钢实现产能升级。     

延迟焦化主分馏塔模拟策略研究

以一种可灵活调节循环比的延迟焦化工艺为背景,在运用流程模拟软件PRO/II进行模拟计算的基础上,重点探讨了焦化主分馏塔的模拟策略,如反应油气组成预测、气液平衡计算中热力学方法的选定、塔板效率的选取、分馏塔脱过热段模拟简化模型的建立等。主分馏塔模拟结果表明,脱过热段与分馏塔分馏段单独模拟处理能更好地反映装置的实际运行情况。     

基于CART的焦化生产实时数据库设计

研究钢铁企业焦化生产实时数据采集系统,针对过程控制系统中的海量数据,设计基于CART数据库平台的焦化生产实时数据库系统,并给出具体实现方法。系统利用数据接口程序采集过程控制中的实时数据,通过办公局域网实现数据的传输与多用户共享,利用CART数据库平台实现生产实时数据的访问及管理应用。在实现过程中采用DDE、OPC、多线程、Windows服务等多种技术,保证了软件的实时性。     

炉管注汽量突增对焦化加热炉的影响及对策

延迟焦化加热炉是延迟焦化装置安全、长周期运行的关键设备。某炼厂焦化炉注蒸汽控制系统不能正常运行,注汽量突增造成炉管出口温度大的反向响应。当在PID自动控制或手动操作处理不及时、不适当时,将产生大的超温,加速炉管结焦．影响焦化炉安全平稳运行。本文分析了原因,提出了根据蒸汽注入量、进料量和进料压力对蒸汽量突增进行工况检测的方法。在此基础上,实现了对注汽量突增的专家规则控制。现场运行结果表明,避免了炉出口温度的大幅超温,达到甚至超过了熟练操作工操作的水平。     

西门子冗余系统在焦化炼焦生产中的应用

使用冗余系统的目标可减少因一个错误或系统维护而导致的损失,停机成本越高,越值得采用冗余系统。煤焦化是集冶炼、化工于一体的复杂性工艺,其控制系统检测设备众多、分布环境恶劣,系统非计划停机不仅会对产品的质量带来影响,而且也会对设备的使用寿命、安全生产造成严重的影响,所以控制系统的可靠性和容错能力对焦化正常生产十分重要。文章结合工程实际详细叙述了西门子冗余系统在复杂的炼焦生产中的应用。     

应用神经网络实现延迟焦化分馏塔产品干点的在线估计

0　引言石油化工企业中有许多分馏塔 ,其产品质量信息能否及时获得是实现优化操作和控制的重要前提。大型分馏塔若能实现产品质量卡边操作或控制 ,则可取得每年数以百万计的经济效益。 2 0世纪 6 0年代初期 ,国外就有人研究根据多层塔板温度、汽相速率和分压 ,计算馏出产品的质量。最近 10多年来 ,国内外相继发表了各种针对原油蒸馏塔和催化裂化分馏塔的油品干点在线估计模型和应用成果。但是 ,对于延迟焦化装置的分馏塔则很少见到其产品质量估计模型在线应用实例。主要原因是由于该装置焦炭塔间歇操作 ,导致分馏塔进料组成、流量、热量的周…     

基于MATLAB优化工具箱的数据协调技术在焦化碳一过程中的应用研究

针对传统碳一过程数据协调方法中过于复杂的编程和计算,提出一种基于MATLAB优化工具箱数据协调的新方法,该方法通过物料平衡关系建立焦化碳一过程的数据协调数学模型并利用MATLAB非线性优化工具箱强大的数值计算能力进行编程实现,实际应用于焦化碳一过程的数据校正结果表明,该方法是有效的,同时对其他相似过程的数据协调建模和求解也有一定的借鉴作用。