镀银浸亮液的再生循环

电子业中的大量镀银零件常用铬酸浸亮.浸亮液几番使用后,其三价铬含量不断上升,氢离子浓度不断下降,使溶液中六价铬、三价铬及氢离子浓度比例失调.此时,大量补充铬酐和其他成分也不能使浸亮正常进行.过去常将老化的浸亮液部分或全部倒掉,补充或重配新液,浪费较大,而且又污染了环境.我们采用001×7强酸性苯烯系阳离子交换树脂使老化的浸亮液再生.     

镀铬彩色钝化

最近我们试验了一种彩色镀铬(即铬上钝化)工艺,镀件呈彩虹色,膜层结合牢固,能在强酸中浸置数分钟不变色。现介绍如下: 一、配方及工艺条件: 铬酐30～90克/升硫酸0.3～0.9克/升温度50～60℃阴极电流密度: 一步法(即镀铬与钝化同时进行)20～30安/分米~2 二步法(镀铬后在上述溶液中饨化)10～20安/分米~2 二、操作方法:     

镀锌层二合一钝化新工艺

1　存在的问题低铬钝化工艺中铬酐含量仅为传统高铬钝化的 2 %左右 ,而所获得的膜层质量与高铬钝化的膜层质量相当 ,其环境效益和经济效益较为突出。就军绿色、橄榄及黑色钝化工艺而言 ,虽然铬酐含量高于低铬钝化 ,但比传统的高铬钝化低得多 ,而且膜层的耐蚀性有明显提高。因此 ,应广泛推广低铬钝化工艺。但是 ,低铬钝化工艺在生产实践中体现诸多优越性的同时 ,也存在不足。(1)酸度问题。如蓝白色钝化 ,虽然铬酐的含量低 ,但其他酸的浓度并不低 (ＨＮＯ3 2 0～ 4 0ｍｌ/Ｌ ,Ｈ2 ＳＯ410～ 15ｍｌ/Ｌ ,ＨＣｌ 5～ 10ｍｌ/Ｌ ,ｐＨ值 0 .5左右…     

鍍锌层低铬钝化試验

一、前言钢铁零件在镀锌以后,一般需进行钝化处理,以提高镀锌层的抗腐蚀性能,同时达到装饰的目的.除此以外,钝化还可以防止锌镀层玷污以及作为油漆的底层. 镀锌层的钝化,过去一般采用三酸钝化工艺,其配方常用:铬酐200～300克/升(或重铬酸钾200～250克/升),硫酸10～30毫升     

锌镀层铬酸钝化膜的形成机理及其色泽成因的探讨

钢铁零件镀锌后必须经过钝化处理,以便提高锌镀层的抗腐蚀能力,增加镀层的光泽和美观,防止手印玷污锌层,并可使锌镀层用作油漆的底层. 锌镀层的钝化一般都是沿用铬酸为主的三酸钝化工艺进行,其钝化液铬酐含量高达200～300克/升,甚至更高一些,习惯上常常称为高铬钝化.传统的高铬钝化工艺具有钝化液化学抛光能力强,钝化膜光泽好,色彩鲜艳,结合力牢固,抗腐蚀能力较强等优点.但是高铬钝化需要消耗大量铬酐,工件带出高浓度钝化液,不仅造成了很大浪费,更严重的是污染江河水质,毒化环境,危害人民身体健康.随着生产的发展,这个问题便越来越突出了.因此,采用低浓度铬酸钝化工艺(简称为低铬钝化)和推广无氰电镀     

快速全光亮镀银

目前国内广泛采用的普通镀银工艺所镀取之镀层为银白色,无光泽,为了获取有光泽的银镀层,就须进行化学浸亮或机械抛光。普通镀银层经化学浸亮,约需浸去5微米左右的镀层,造成白银大量的浪费,并且消耗很多化学材料和使工序繁杂。加之镀速很慢(2小时沉积10微米左右),生产效率低,影响电镀生产的连续化。采用快速全光     

低浓度六价铬镀液

在含有5～20克/升铬酸及20～60克/升硼酸镀液中,沿着薄的铬层,沉积一层有色的非金属膜。当这层薄膜用稀酸除去后,下面的铬层显示微观不连续结构,可改善镀镍及镀铬底层的耐腐蚀性能。本镀液允许电流间断,及使用滤波的直流电;但阴极电流效率只有1.5～2％。     

高效工程镀铬工艺研究

介绍了高效工程镀铬工艺的研究。采用该工艺,可以在铬酐浓度为400～500克/升的条件下使电流效率达30～38%,沉积速率达100微米/小时以上。文中介绍了工艺的主要特点以及槽液组分和工艺条件对电流效率的影响。     

低浓度镀液镀装饰铬

使用50克/升铬酐镀液,能在一个宽广的工作范围内镀出光亮铬,电流密度最低为50毫安/厘米~2。电流密度为200毫安/厘米~2,在1分钟内能获得0.25微米厚的铬镀层。从低浓度溶液里镀出的镀层常带有彩虹色或者     

热浸镀锌钝化工艺的研究进展

对热浸镀锌层钝化处理可以进一步提高其外观质量和整体防护性能。六价铬对人体和环境有害,传统的六价铬钝化工艺已经被限制使用,并开发了新的代铬(Ⅵ)钝化技术。分别论述了三价铬钝化、无铬钝化及无机盐/有机物复合钝化技术及其机理的研究进展,分析了其优缺点,并指出了未来的发展方向。     

铝及其合金化学导电氧化生产工艺介绍(Ⅲ)

2化学导电氧化膜的老化后处理 铝件铬酸盐转化膜的主要成分是三价铬与六价铬组成的化合物及铝的铬酸盐,膜层中三价铬与六价铬组成含水的复合物.三价铬的复合物是膜的不溶部分,可使膜具有一定硬度,同时也影响膜的耐蚀性.膜形成之初与尚未干燥时呈无定形状态和凝胶状,其硬度甚低,并具有吸附能力;干燥后,膜层变硬且难以润湿.同时,对铝来说,膜层经过50 ℃处理后,膜层中可溶解的部分六价铬化合物转化为难溶的铬酸化合物,使膜层坚固.随着温度升高,膜层会出现少量裂纹,对抗蚀性和电导性均不利.铝的铬酸盐转化膜在60℃以上处理时,膜层硬化会出现裂纹,导致抗蚀性能下降.因此,浸热水或烘干时温度都不宜超过50℃.     

宽温低浓度镀铬

宽温低浓度镀铬工艺特性是操作温度范围宽(30～50℃)、铬酐浓度低(约传统工艺的1/3),其优点是铬酐消耗少、铬雾和含铬废水污染较少、节约能源、镀液稳定、镀层光亮,适用于镀装钸铬和硬铬。     

3Cr13不锈钢低铬酐化学着色研究

讨论了３Ｃｒ１３不锈钢在含有添加剂的低浓度铬酐－硫酸溶液中,进行化学着色处理的工艺和各种添加剂对表面着色的影响。结果表明：铬酐含量可降至６０～８０ｇ／Ｌ,并根据着色时间的不同获得多种色彩的着色外观。着色膜层耐候性、耐磨性优良。     

三价铬电镀铬源研究新进展

研究了甲醇还原铬酐的条件，在不增加硫酸的情况下，几分钟内就可使还原率达１００％，且不引入新的杂质讨论了还原反应的机理，得出六价铬在甲醇存在下，除发生还原反应外，还发生歧化分解反应。     

三价铬镀液电沉积装饰性铬-磷合金层的特性

为了进一步提高三价铬镀层的性能,在硫酸盐三价铬镀液中加入次磷酸钠,电沉积出了装饰性铬-磷合金层(磷含量为9%～16%).研究了磷含量对镀液和镀层性能的影响,对比了电沉积铬镀层、三价铬-磷合金镀层和六价铬镀层的耐蚀性能.结果表明:铬-磷合金镀层为非晶态结构,具有良好的外观和耐蚀性能,能够很好地满足防护装饰性要求.     

金属压胶件的除胶工艺

在机器修理过程中,为获得旧压胶件的金属骨架,必须将旧橡胶除去.由于一般橡胶制品耐酸、耐碱、耐有机溶剂,尤其是橡胶与金属特殊的粘接型面(如深孔、尾槽等),很难除去.以往修理时一惯采用燃滑油燃烧或铬酐煮的方法,前者温度无法控制,有些零件硬度显著下降,燃烧后必须进行大量的积炭清除工作,同时破坏发蓝层及锌、镉镀层,零件容易生锈;后者铬酐浓度高,毒性大,由于是强烈氧化反应,铬酐很     

波美比重计在电镀硬铬故障排除中的应用

某乡镇企业有一电镀硬铬槽,装槽液约５５０Ｌ,溶液成分及工艺规范如下：铬酐２５０～３００ｇ／Ｌ硫酸２．２～３．４ｇ／Ｌ电流密度２５～３５Ａ／ｄｍ２温度５０～５５℃电镀工艺流程：工件化学除油→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→碱中和→冷水清洗→下槽→反向电流冲击→正常电镀硬铬→出槽→回收→冷水清洗→浸热水→甩干→除氢。正常使用一段时间后,镀铬层出现了灰黑、孔眼等故障,向槽液中添加硫酸或铬酐或同时添加两种,故障依然存在。对此,正确的做法应是先检查电源是否有问题,若无问题,可用波美比重计测一下溶液的比重,因为根…     

防止银镀层变色的化学及电解钝化处理

为了防止镀银层的变色,我厂曾进行过多次试验,采用化学及电化学方法可以使银镀层表面获得一层既不影响电气性能又能提高抗硫化物能力的微薄的膜。通过长时间的自然放置观察和各种人工加速抗硫化物对比性试验,并经过三年多的实际生产验证,效果良好,能够满足生产的要求。现将有关处理方法和抗大气及抗硫化物腐蚀试验结果分别介结如下:一、化学钝化配方及操作程序:1.铬酸(CrO_3)……100～120克/升氯化钠(NaCl)……10～12克/升水……至1升2.氨水(NH_4OH)……50%水……50%镀银零件经流动冷水冲洗后,浸入1号槽内并反复搅动,经12～15秒钟后取出,迅速投入流动冷水内冲洗直至漂洗水无桔黄色     

铬酸溶液中铬酐含量和波美度的关系

对铬酸溶液中铬酐含量与波美度关系作连接曲线及拟合曲线图，并将铬酐含量和波美度关系换算成公式，进行相对和绝对误差分析。为了减少误差，对铬酐含量在100－400g/L范围内的铬酸溶液和波美度关系作连接曲线，再进行曲线拟合、公式化。结果表明，得到的公式完全适用于实际生产中通过量波美度来了解镀铬溶液中铬酸含量的换算。     

氯化物三价铬电镀液中六价铬离子的去除方法及效果

三价铬电镀过程中六价铬离子对镀层质量的影响很大,因此研究电镀过程中六价铬的积累及消除对三价铬电镀液的维护和产品质量保证具有重要意义.研究了氯化物体系三价铬镀液中六价铬的积累规律和相应的改进措施,分别比较了添加剂A(含c=c双键的有机醛类化物)和溴化铵对六价铬生成速度的影响.结果表明,5 g/L稳定剂A或溴化铵均能降低六价铬的生成速度.同时采用添加4 g/L稳定剂A或溴化铵、过氧化氢还原和1 A/dm2小电流电解的方法对六价铬进行去除,经测试效果良好.