二次称重技术原理及其应用

二次称重技术原理及其应用华靖乐华树兴在毛纺工业中，精纺梳毛机和粗纺梳毛机的基本任务除了开松、梳理、混合、去杂外，还有一个重要任务是必须能均匀喂毛，以确保出机毛条或粗纱单位重量一致，条干均匀。但以前国内外绝大多数梳毛机均采用杠杆称重式自动喂毛机来进行定...     

梳毛机电子喂毛系统的开发与应用

针对传统的机械式喂毛机原料喂入控制精度的局限,在研究喂毛过程特点及工艺原理的基础上,研制电子称重喂毛系统,通过采用电子称重,喂毛速度智能控制技术及采用喂毛补偿方法提高喂入均匀度,以有效改善下机粗纱条干。实际应用表明,该电子喂毛系统喂入精度高,稳定性好,能显著提高企业产品质量。     

粗纺梳毛机出机毛网毛粒的影响因素分析

粗纺梳毛机出机毛网毛粒数量的多少以及大小，是影响粗梳毛纱条干质量的一个重要因素。通过对粗纺梳毛机出机毛网毛粒所涉及的诸多相关因素的分析，提出了影响粗纺梳毛机出机毛网毛粒与混料质量、梳毛机的针布状态及针布配置、梳毛机主要梳理部件工艺参数及设备状态等因素相关，通过应用实践提出了相配套的措施和方法。     

真空抄针在粗纺梳毛机上的使用

真空抄针在粗纺梳毛机上的使用王守太在粗纺梳毛机上，由许多大大小小的滚筒通过表面包覆的针布而组成多个梳理区，形成数十个梳理点，对喂入的混料进行多次反复的充分梳理、混合，使混料纤维趋于平行顺直，并通过成条机构一次性完成光、圆、紧的粗纱。梳毛机在粗纺工程中...     

高支粗纺毛纱条干均匀度的探讨

为了提高高支粗纺毛纱条干均匀度，需要原料配比、长短、粗细搭配合理。同时要优选和毛、梳毛、环锭工艺参数。纺出条干均匀的毛纱，确保轻薄织物质量。     

单板微机在粗纺毛纱条干监测中的应用

在粗纺针织绒纺纱工艺中,梳毛粗纱经常发生条干不匀,特别是纵向不匀的质量问题。已往的控制办法,是凭经验操作,每落纱采样一次,求出平均支数,但它不能代表粗纱纵向均匀度,更不能将这落纱整个梳理过程中粗细节的信息反映出来,为了控制粗纱质量,在梳毛工程中把条干不匀减少到最低限度,就需用技术手段,将粗细节监测出来。 我们用 TP-801A单板机,设计成一个采集来至八个传感器所反映的纱支粗细的信息系统,并以数字量和模拟量输出。使粗纱支数摆动情况一目了然,非常直观,如果支数出现异常,操作者可以立刻采取措施,避免了次品粗纱流入下一道工序…     

提高中特精纺毛纱条干质量的技术措施探讨

本文就原料品质对成纱条干的影响、纤维状态珉春可纺性、提高粗纱条干均匀度的措施和国产Ｂ５８３Ａ型环锭细纱机工艺参数对成纱条干的关系进行了探讨，对试验得出的纺制中特精纺毛纱最佳工艺作了分析。     

调整B272自动喂毛部分的工艺参数,提高产品质量

本文着重讨论了梳毛机自动喂毛部分对条干均匀度的影响。为使条干均匀,对影响其主要因素的隔距、速比、变换齿数、称重机构、喂毛周期等工艺参数进行选择,确定最佳值,使后道工序的条干均匀度稳定,从而降低重量不匀,提高毛条产品质量。     

BC272B型粗纺梳毛机加工牦牛绒针织纱设备工艺的探讨

将两联式粗纺梳毛机改造为三联四锡林梳毛机纺制牦牛绒针织纱，下机毛网平直、厚薄均匀、梳理充分、条干匀称、手感柔软，纱线质量大幅度提高，产品性能指标达到了标准，外观质量得到了消费者认可。实践证明，改造后的粗纺梳毛机的性能和工艺技术参数已能满足生产的需要。并替代进口设备，经济效益明显。     

再述WRB-869粗梳毛纺橡塑分割带

粗梳毛纺分割带(皮带丝)是粗梳毛纺的重要器材之一。因为粗梳毛纺工艺流程短,如果梳毛机下来的粗纱质量差,后道工序就很难挽回,所以对梳毛机下来的粗纱条干均匀度要求就比较高。尤其对粗纺针织绒纱来说,则更是如此。其中皮带丝承担了携带毛网、切割毛网、输送粗纱条的任务,所以要求它:1.表面既能上毛又能脱毛;2.尺寸要求一致,切边垂直平齐,截面成长方形,拐角清晰;3.材质均匀无特殊疵点,坚韧性强,回弹性好,伸长率小,同台各条之间的伸长及张力一致;4.有一定的强力与耐磨性;5.接头处扭转180°捻向一致,衔接处光洁,胶水不硬脆而有牢度,粘接又方…     

新型粗纺梳毛机设备和工艺对毛纱条干的影响

本文对几种新型粗纺梳毛设备机构、工艺和器材的特点进行分析，探讨梳毛设备及工艺对毛纱条干的影响，并提出粗纺梳毛机选型的设想。     

提高低特精纺毛纱条干的技术措施探讨

本文就原料品质对成纱条干的影响、纤维状态与其可纺性、提高粗纱条干均匀度的措施和国产B583A 型环锭细纱机工艺参数对成纱条干的关系等进行了探讨。对试验得出的纺制低特精纺毛纱最佳工艺作了分析。实践表明,在用低挡羊毛纺制低特精纺纱时,用上述技术措施,对解决条干不匀有显著成效。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

在棉纺环锭纺纱系统中，粗纺工程通过牵伸，可将须条中纤维伸直度由87％以下提高到90％～93％，有利于提高条干均匀度。但经过粗纱机的牵伸卷绕，成纱质量指标如条干均匀度、重量不匀率、强力不匀率、结杂等都有恶化趋势。由于传统粗纱机结构的缺陷，开关车时牵伸、卷绕机构不同步产生的细节，大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率及细纱断头率，形成成纱强力弱环。日本纺织界认为细纱质量及断头率80％由粗纱质量决定，因而提高粗纱机质量乃是提高粗纱质量及细纱质量的关键。     

粗纺纯绒纱条干分析

为提高粗纺纱线条干均匀度,对50批38.5 tex粗纺纯绒纱的条干进行测试。采用ORIGIN 7.0软件和数理统计知识,对测试结果进行相关分析和回归模拟,建立纱线条干的经验方程。结果表明：细纱条干CV值和粗纱条干CV值之间线性关系显著;条干CV值与细节、毛粒之间也存在较强的线性相关性;条干CV值受细节的影响最大,其次是毛粒的影响,而粗节的影响基本可以忽略。研究结果为进一步改善粗纺纯绒纱线条干质量提供了理论参考。     

在线条干检测器

在粗纺针织绒生产中，成品纱的大多数缺陷来自粗纺梳毛机，而由细纱工段造成成品纱缺陷的情况较少。为了提高成品纱质量，有必要在梳毛机上对半成品的粗纱实施在线检测。在线条干检测器（在线条干仪）能够实时在线检测厚薄档并报警；实时检测长短搓板（即机械波），间接检测回潮的变化；     

毛型花式线

精、粗纺二种新的纺制毛型纱的方法已在美国的伊尔克利国际羊毛咨询处的技术中心研制成功。精纺的方法已在最近公布的英国专利申请中(GB204 1071A),对某些细节作了介绍。基本的想法是采用一正规的双皮圈牵伸机构,毛纱条经牵伸后到达钢领就可纺制成一根传统的精纺纱。但当粗纱喂入牵伸皮圈     

电子称重喂毛系统

梳毛机能否均匀喂毛是影响粗纱质量的关键环节之一.传统的喂毛机是由机械杠杆秤控制称重及喂毛过程.它结构复杂,灵敏度不高,称重不准确,喂毛重量不匀率较高,影响粗纱质量.80年代国外已用电子称重自动喂毛系统取而代之.它灵敏度高,称重准确,克服了机械杠杆式称重喂毛的缺点.我     

梳毛机气流喂毛

上海第十七毛纺厂的毛条车间有一套老英式梳毛设备,其中有梳毛机七台。原料经过喂毛机开毛,用风管输出,在输出管中加油,然后用人工抱入梳毛机的喂毛机内。该厂学习了毛纺、棉纺兄弟厂的经验,经过设计改造,于1977年四季度实现了和毛、梳毛连续化,采用了管道气流喂毛,原料喂入喂毛机、和毛机进入管道,在管道中加油,由气流输送,自动分配到各机的储毛箱。储毛箱可根据喂毛量的需要调整喂入量。他们目前暂采取两种形式:一种是由储毛箱喂入梳毛机的喂毛机内;一种是由储毛箱直接喂入梳毛机的喂毛帘,取消了梳毛机的喂毛机,这样对喂毛量及喂毛速度均作了相应的调整。梳毛机气流喂毛投产后,机械化     

比利时H.D.B梳毛机、细纱机的几项新技术

比利时H.D.B(贺德宝)是专门生产毛纺设备的工厂。其主要产品有各种开毛、和毛设备;粗、精纺和半精纺梳毛机;粗纺、精纺环锭细纱机;走锭机;气流纺以及重型环锭抢线机。81—83年期间,上海、杭州、嘉兴、南通等地向H.D.B引进了不少粗纺梳毛机和环锭细纱机,用来纺制3～20公支粗纺机     

BC272F梳毛机喂毛机构的改进

粗梳毛纺随着生产纱支的不断提高，如何降低长片段不匀率，成了纺纱加工的当务之急。影响长片段不匀的因素很多，梳毛机喂毛机构的不合理便是其中之一。因此，对不合理的机构进行改进，使其满足纺纱加工的质量要求，才能纺出条干均匀的优质毛纱。图１推毛板加高图１－称毛...