符合国际标准的PVC耐压管材的开发

为了开发满足ISO 1452:2009要求的PVC耐压管材,以S-1000型PVC树脂为基础,研究了冲击改性剂、润滑剂以及稳定剂对管材性能的影响,并进行了工业化加工试验。试验得出的PVC耐压管材配方为S-1000,100份;有机锡稳定剂,0.7份; MBS,1.5份;硬脂酸钙,0.5份;加工改性剂,1.5份;碳酸钙,5份;石蜡,0.4份;PE蜡,0.4份;着色剂,适量。工业化加工试验表明:由于不同厂家的挤出设备、加工工艺不同,所生产的PVC管材的性能有较大差异。只有采用合适的挤出设备及加工工艺才能生产出符合ISO 1452:2009要求的PVC耐压管材。     

煤矿用PVC管材环保性能的分析

对煤矿用PVC管材生产工艺流程、所用原料及使用条件进行了系统分析,从生产、使用、废料处理等方面阐述了煤矿用PVC管材的环保性能。     

S-1000A新型PVC专用树脂通过鉴定

2005年5月,中国石化齐鲁石化股份有限公司树脂研究所开发的PVC树脂S-1000A通过中国石油化工集团公司鉴定。专家认为．该专用树脂性能达到国外同类产品的先进水平．在型材和管材应用中有明显的优势,能满足高速型材、管材加工设备的技术要求．生产的型材和管材完全满足相关国家标准的要求。     

不同改性剂对PVC管材材料性能影响研究

针对传统PVC管材存在加工性能不佳、冲击性能差等问题,结合PVC管技术的现状,提出一种抗冲击性的PVC管材材料。对此,文章首先对PVC管材增韧改性的基本原理进行分析,比较几种常用的增韧改性剂,最终选择ACR、MBS作为增韧改性剂;其次,以PVC树脂、SG型树脂等作为原材料,以MBS、ACR作为改性剂,对PVC管材进行制备,分别比较不同改性剂下的PVC管材性能;然后设计MBS+ACR的复配体系,得到不同复配体系下的PVC性能。由此通过上述的研究得出,在不考虑其他因素变化的情况下,MBS、ACR可提升PVC管材的抗冲击性能力,并赋予了PVC管材更好的断裂伸长率,从而大大提高了PVC的性能,并简化了加工难度。     

填料对PVC管材生产的影响及解决方案

填料虽然只占PVC管材配方的很小一部分，但对提高PVC管材的性能和质量发挥着重要的作用，而且会对PVC管材生产的各个环节产生很大的影响。因此，填料增加后应及时调整润滑体系予以平衡，否则会对PVC管材的生产造成极大的破坏作用。[编者按]     

国外聚氯乙烯管材发展概况

聚氯乙烯(PVC)管材问世于三十年代,到五十年代已具有相当的规模,至今,其产销量一直处于各种塑料管的首位。PVC管材的优异性能及显著的经济效益,使它在建筑、农田、矿山、污水排放等众多的领域内广泛地应用。特别是自八十年代以来,PVC管材的加工技术水平进一步提高,使各种PVC管材不断涌现,应用领域不断扩大。一、PVC管材稳步发展     

新型AGR管材的性能及应用前景

新型供水管材-AGR管(亚克力共聚PVC管)，采用超微粒子丙烯酸树脂弹性体与PVC接枝共聚而成，在保持原有PVC刚性性能基础上，提高了低温冲击性能及卫生性能，可用于供水管、抗震管及其他饮料和化工流体的输送。     

R—PVC无毒饮水管材、管件的生产技术

采用国产卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂,对稳定体系进行流变性能试验,并选择较佳的混合、挤出和注射成型参数,在引进设备上制得无毒、质轻、连接简便和密水性强的硬质聚氯乙烯(R—PVC)饮水管材、管件。本文介绍该产品的原辅料选择、设备特点以及生产配方和成型工艺。     

改性PVC树脂生产抗冲型管材

介绍了改进PVC管材性能的方法,简介了PVC-M管材优异的冲击性能、抗开裂性能、耐点载荷能力和可焊性。     

硬质管材用聚氯乙烯树脂

本文介绍了八十年代以来国内外硬PVC管材的消费情况,叙述了硬管用PVC树脂品种牌号及主要性能指标。简述了美国两大公司开发的一种硬管用新型树脂一PVC球形树脂的研究情况。PVC球形树脂具有独特的优异性能,可大幅度提高管材加工过程中挤出速率。对扩大PVC球形树脂生产及应用有深远意义。     

环保有机热稳定剂在PVC-U给水管材中的应用

分别采用烘箱变色法和转矩流变仪法对自制的纯有机热稳定剂进行了静态热稳定性和动态热稳定性研究,并与其他4种市售热稳定剂进行了对比,同时在未增塑聚氯乙烯(PVC-U)给水管材中进行了应用性能测试。结果表明:自制有机热稳定剂初期稳定性明显优于市售热稳定剂;长期热稳定性与进口钙锌复合热稳定剂相当;加工性能满足PVC-U给水管材加工要求,能够等量替换使用;RoHS指令检测证明自制有机热稳定剂不含铅、镉等重金属物质,是绿色环保型助剂。     

大型PVC-U供水管件的研制

以聚氯乙烯(PVC)为基体,加入热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂等,经挤出造粒制得用于生产大型硬质PVC(PVC-U)供水管件的PVC—U材料。并用该材料生产了PVC-U供水管件。测试结果表明,该PVC-U材料具有良好的力学性能、成型加工性和热稳定性,管件性能达到相关技术标准要求。     

高抗冲ACR接枝VC共聚树脂的应用

比较了ACR接枝VC共聚树脂与CPE对PVC干混料加工性能、给水用PVC-U管材性能的影响。结果表明:①与CPE相比,ACR接枝VC共聚树脂可降低PVC干混料的平衡转矩,缩短塑化时间,节约能源消耗;②对于Φ32、Φ110给水用PVC-U管材,添加ACR接枝VC共聚树脂生产的PVC-U管材性能全部符合国家标准,且综合性能全部优于添加CPE生产的PVC-U管材。     

几种常见给水PVC工程管道的对比分析

从混配料技术要求、允许内压及抗外压能力、设备要求、性能指标要求及接口形式5个方面分别介绍并对比了硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管、高性能硬聚氯乙烯(PVC-UH)给水管、抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)给水管及双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)给水管4种硬质聚氯乙烯管材,并重点总结了PVC-UH管道的选取优势和应用案例,最后针...     

PVC-U管应用中应注意的几个问题

介绍硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材的优点,结合工程实践指出了PVC-U管在给排水工程应用中应注意的问题,如提高使用寿命、降低噪音、防止返气、减少变形、避免渗漏等,展望了PVC-U管的应用前景。     

PVC-U管件专用料的研制

介绍了PVC—U管件专用料的研制过程,采用S-700作为基体PVC树脂,采用铅盐系列作为配方的稳定体系,合理调整内外润滑剂构成润滑体系,用ACR-401作为冲击改性剂。测试结果表明：该PVC管件专用料具有良好的力学性能、成型加工性和热稳定性,管件性能达到相关技术标准要求。     

卫生级PVC-U给水管用胶粘剂的研制和应用

以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂、乙酸乙酯/环己酮为混合溶剂、偶联剂为改性剂,采用溶剂法制成了一种卫生级PVC-U给水管用胶粘剂。考察了基体树脂、混合溶剂和施工方法等对胶粘剂黏度、粘接强度的影响。结果表明:当m(基体树脂)∶m(乙酸乙酯)∶m(环己酮)∶m(偶联剂)=24∶55∶120∶0.5、固化时间为16 h时,胶粘剂的综合性能良好,并且其卫生指标的实测结果满足GB/T 17219—1998标准要求;该胶粘剂是PVC-U给水管材/管件胶接用理想的胶粘剂。     

PVC-U管抗冲击改性和高抗冲PVC-U管性能

简述了PVC-U管存在的问题、PVC抗冲击改性原理及抗冲击改性剂。介绍了高抗冲PVC管抗冲性能和测试方法,并提出了高抗冲PVC管的开发建议。     

PVC管材抗冲改性及高抗冲PVC管材的评价方法

简述了硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材存在的问题、PVC增韧改性原理。阐述了高抗冲PVC管材抗冲性能的检测项目和测试方法,对高抗冲PVC管材的开发提出了建议。     

氯化聚氯乙烯管材、管件的研究与开发

针对PVC-U排水管材、管件使用范围局限性,通过对CPVC和PVC原材料的改性,提高产品的雏卡软化温度和抗冲击强度,克服了PVC-U排水管材、管件长时间不能排放温度超过45℃废水的问题,满足了建筑行业对热排水管路的质量要求。