模具真空热处理

随着少、无切削加工工艺的逐步推广和应用,模具在工业生产中的地位越来越重要。据导报,机械、仪表及电器等生产中约有60～90％的零件要用模具制造。为了防止模具在热处理过程中的氧化,脱碳和增碳,长期来主要采用盐浴炉、箱式炉保护加热和可控气氛热处理。使用保护气体、高纯氢气以及氩气、氦气和氮气等惰性气体由于成本高而难以扩广应用。近几年来发展的真空热处理则可作为理想的方法。在真空介质(一般10～0.01Pa)中所进行     

模具的真空热处理

<正> 一、真空热处理的特点 真空热处理技术是目前世界上先进的热处理技术之一,因此在国际上得到了普遍的发展,在国内也得到了越来越多的使用。 由于真空热处理具有表面无氧化及净化、脱气、加热速度慢等特点,所以更加适合于对模具进行最终热处理。经真空热处理后的模具变形小、机械性能优良、表面光洁无氧化,使用寿命有较大幅度的提高。例如用来制造不锈钢螺丝、高强度螺栓的Cr12MoV钢制的滚丝模,经真空处理后,比用盐浴热处理的同样模具使用寿命提高3～4倍。用W6Mo5Cr4V钢制造的十字槽螺丝成形冲头,用真空热处理的可比盐浴热处理的使用寿命提高约2倍。此外,真空热处理     

国外模具文摘

M22了模具的真空热处理〔日〕//金属 了卜久。一1982,1吐(7)。一60~72 近来模具热处理的发展趋势是从可控气氛炉向真空热处理炉过渡。对于SK碳钢、SKS、SKD、SKT合金工具钢、SK壬I高速钢、SCM结构钢等的真空热处理,可提高模具质量,防止表面渗碳脱碳和氧化,降低能量消耗。日本某公司已有80%的模具零件采用了真空热处理。真空热处理是在压力为10一’~10一“mm汞柱、温度为500一1400℃的设备中进行的,加热、冷却、淬火、回火都是自动化的。炉中冷却可以分级在气流中冷却和在油中冷却。气流压力在500~125Om。汞柱间是可调的。真空炉有单…     

五十年来真空炉的进展

五十年内,热处理炉和热处理方法已从应用可控气氛开始,通过真空技术的发展,而发展到把真空和气氛结合到一只炉子体系中去的真空渗碳方法。进展是从1925年开始的,那时Carl.I Hayes发明了Certrain-Curtain法用于气氛炉,此法需使用一种煤气/空气混合物,以便在电炉形成保护气氛。真空技术在其后不久(1927年)发明了,但由于下述许多原因,直到六十年代中期才开始为热处理所采用: (一)由于工业炉制造者的需要集中在利用放热和吸热气氛,大多数工程和研究时间均致力于这些领域之改进。     

氮基可控气氛高速钢钎焊热处理炉的应用

氮基可控气氛高速钢钎焊热处理炉可同时完成高速钢的热处理和钎焊工序，其热处理质量可与真空热处理媲美。由于保护气氛中富化气的质量分数很低(小于2％)，这样不仅运行成本低，而且非常安全，不使用火帘封门，也绝无爆炸危险，属无公害清洁热处理技术。     

真空高压气淬热处理

影响模具使用寿命的因素固然很多，但采用合理的热处理工艺相当重要。我厂采用真空高压气淬热处理工艺取得了很好的效果，尤其是成型模具。经过处理后的模具无氧化脱碳，变形小，表面非常洁净光亮。模具比一般热处理具有更高的强度、耐磨性、韧性和疲劳强度，使用寿命提高２～３倍以上。真空高压气淬原理：工件在抽成一定真空度的炉内，在负压气氛条件下加热和保温后，充入高压惰性气体，通过大功率风机进行冷却淬火。具有如下特点：（１）无氧化脱碳。由于被抽成真空，炉内氧化性和脱碳性气体极少，可防止氧化、脱碳，起到保护作用。炉内氧…     

现代的真空热处理

引言真空热处理实际上是一种可控气氛的热处理,对气氛从质量上和数量上加以控制。质量上就是控制气氛各组分的分压,或百分比;数量上就是控制系统的总压力。真空热处理设备主要涉及压力,不仅涉及热处理过程的各种气体的分压,而且涉及气体混合物的总压力。在热处理过程中,为了得到所需的结果,需要改变所控制的压力,以及送入和抽出的气体。这种送入和抽出,在复杂的温度条件下也许要进行数次。     

航空工业中热处理现状和发展

航空工业是高端制造业,航空工业中热处理采用各种先进技术,总体上处于领先行列。本文介绍了航空热处理特点和近年的发展,从铝合金、钛合金、高温合金、钢的热处理及真空热处理、全面质量控制等方面阐述了航空热处理先进技术,今后发展方向是真空热处理新技术、特种可控气氛热处理、多功能复合化学热处理技术及热处理清洁生产技术。     

直接注入法的快速渗碳(DI系统)及深冷处理

1 DI技术 普莱克斯(Praxair)的直接注入法是一个节约成本的方法,能替代吸热和放热反应器所产生的热处理保护气氛。很多热处理客户,所需的保护气氛使用吸热和放热反应器或两者联合使用,也有使用氮气加甲醇的方法。现在普莱克斯提供一个更节约成本的直接注入保护气氛系统(见图1)。     

真空热处理炉的发展过程与现状 真空热处理和真空渗碳

1、真空热处理出现的背景热处理的基本技术是温度和时间。在现代热处理技术中,再加之对加热气氛的有效控制,这已取得了显著的发展。金属氧化的典型反应式可用下式表示:     

热处理行业“十五”重点发展和推广的技术、设备和工艺材料

1 .重点推广和开发的热处理新技术和质量控制技术　　 (1)可控气氛和真空热处理关键技术及质量控制技术的推广和开发·直生式气氛的制备、控制和推广应用·天然气制备吸热式气氛的完善和推广应用·氮基合成气氛的推广应用·炉气废热的利用·高效低污染燃气辐射管的开发和推广·高温低压渗碳技术的开发和推广(2 )精确热处理技术的推广和开发·热处理质量的在线控制技术·在线无损检测技术·热处理质量的统计过程控制技术。(3)智能化的热处理技术·模具和复杂机器零件的热处理畸变的计算机模拟和控制·机器零件冷却过程的计算机模拟和控制冷却…     

书讯

由上海市热处理协会编辑出版的“控制气氛热处理技术讲座”一书即将出版其内容有:概述,吸热式气氛制备和设备;精净化放热式气氛的制备及其设备,滴注式热处理控制气氛;甲醇裂解及氮一甲醇裂解气;氨分解保护气氛的制取装置及应用范围;氮基气氛热处理的发展概况;氢气和N_3—H_2气氛保护热处理及其应用;控制气氛热处理设备;碳势自动控制研究等。此书内容比较丰富具有一定的实用性和参考价值。每本收取成本费3.50元欲购者请与上海市永兴路515号6号楼406室热处理协会联系。     

真空低压渗碳热处理在重载齿轮上的应用

研究了20CrMnTiH钢同步器齿毂经真空低压渗碳热处理后组织和性能的变化,并与气氛渗碳热处理工艺进行对比。结果表明,真空渗碳热处理后齿面位置处几乎无晶间氧化和非马氏体组织,在晶间氧化的控制上较大幅度优于气氛渗碳热处理工艺;高压气淬在齿毂类零件的热处理畸变控制方面优于油液淬火。     

线切割加工,热处理与模具材料

为适应冲模高精度化、高性能化要求的模具材料高级化工作及改善开发工作业已取得进展。同时,降低成本和缩短周期要求也越来越强烈。为此,在模具加工技术领域中引入了电加工、CVD 表面硬化处理,真空热处理等新技术.随着模具材料使用方法的变化。影响模     

真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展 ,真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志 ,以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作 ,自行研制了真空脉冲渗氮炉 ,该设备经实际使用 ,起到了无公害 ,使模具寿命提高 1～ 2倍的作用 ,取得了一定的经济效益     

两种热处理加热介质对300M钢疲劳性能的影响

本文对比分析了氮基保护气氛和真空两种热处理加热介质对300M钢疲劳性能的影响,并研究了热处理后表面喷丸强化对300M钢疲劳性能的改善情况.结果表明,由于氮基保护气氛热处理后表面层有一定程度的氧化脱碳,故钢的疲劳极限比真空热处理的低近30%;由于喷丸强化后表面形成较大的压应力,消除了表面氧化层等不良影响,氮基保护气氛热处理后经喷丸的300M钢疲劳极限比未喷丸的提高约40%.     

模具清洁热处理过程的形性精确控制

大型汽车覆盖件模具、精密锻造模具和精密注塑模具等关键高档模具对热处理的精密性、耐磨性、抗氧化性以及冲击韧性等指标提出了更为苛刻的要求,采用先进热处理技术以实现形性精确控制成为必然趋势。与此同时,节能减排和清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择和实现"碳达峰"目标的必由之路。因此,推广真空热处理、激光淬火、PVD镀膜等先进清洁热处理技术在模具行业的应用成为提高我国模具制造行业技术水平的重要途径。针对模具清洁热处理过程的形性精确控制的现状、问题以及未来发展趋势进行了综述,并提出了推广应用模具清洁热处理技术与装备的具体建议。     

真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展，真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志，以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作，自行研制了真空脉冲渗氮炉，该设备经实际使用，起到了无公害，使模具寿命提高1.2倍的作用，取得了一定的经济效益。     

从联邦德国引进的用氮基保护气氛的大型辊底式连续热处理炉

一、概述近年来随着工业的发展对金属材料产品质量要求的提高,在材料与零件热处理过程中,保护气氛的应用越来越广泛,其中氮基气氛由于安全可靠、适用性广、容易控制等优点,使其在国内外热处理行业中日益被重视推广应用,并且取得了可喜的成果。在国内有很多国产的或引进的中小型应用氮基气氛保护的热处理设备,如上海标准件五厂从美国引进的氮基气氛链板式连续炉高强度螺     

国外七十年代末和八十年代初热处理技术现状的概况

总的来说,国外在生产上对热处理工艺和设备上的要求是可靠性、经济性和安全性。因此,各国对热处理设备和工艺的研制、选用都是以此要求为准绳,从而保证热处理产品质量和使用寿命。虽然近年来随着物理冶金、热处理基础理论、测试技术及微机应用的迅速发展,热处理新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,展示了热处理今后的发展前景及方向。但是首先在生产上注意的仍然是加热时炉温控制的可靠性、精确性和均匀性,防止加热时零件的氧化和脱碳,因此,他们非常重视常规工艺和设备的正确使用和改进,严格执行生产秩序和管理制度。基于同一原因,可控气氛和真空热处理得到了推广应用,气氛的控制技术日益