某发电厂1号汽轮机低压第4级叶片拉筋大面积银焊脱落、脱焊、拉筋开裂原因分析

对某发电厂1号汽轮机低压第4级叶片拉筋大面积银焊脱落,脱焊、拉筋开裂及绝大多数叶片组切向A0静频率不合格的原因作了分析,指出:低压第4级叶片本身存在nz附近-12～ 15%有双节线、三节线扭振的共振因素,加之由于拉筋与拉筋孔清理不干净,反复施焊,问题愈积愈深,银焊愈堆愈多,致使问题的发生,文中提出了处理方案并实施。     

安徽省2004年度汽轮机叶片重大事故的原因分析及处理

对安徽省2004年度汽轮机叶片发生几次事故的原因分析，表明与叶片共振，加工、组装、银焊工艺等因素有关。     

汽轮机低压正向末级叶片损伤的处理

本文对国产200MW火力发电机组汽轮机低压正向末级叶片损伤的处理过程进行了叙述，分析了该叶片用钢的焊接性能，制定了可行的焊补工艺，并通过实例证明了该方案的可行性，供各位同仁参考。     

田家庵发电厂1号机低压第4级叶片拉筋大面积银焊脱落，脱焊、拉筋开裂原因分析及处理

田家庵发电厂1号机系波兰采考普公司制造的TK-120型三缸、轴流、冲动、中间再热凝汽式汽轮机，1972年1月投产。2005年3月大修，我院对该机通流部分进行宏观检查，发现低压缸两侧第4级叶片拉筋大面积银焊脱落，脱焊。     

N75—90型汽轮机末级叶片断裂原因分析和处理

介绍了合山电厂4、5号汽轮机末级叶片历次断裂情况以及处理和预防措施，阐述了对叶片型线靠根段在受水冲蚀严重后进行打磨处理的根据和必要性，介绍了打磨处理的方法。     

600MW汽轮机低压缸静叶损伤的焊接修复

对神华浙江国华浙能发电有限公司(宁海电厂)2号机组低压缸第一级的损伤静叶片进行检查,并制订了相应的焊接修复工艺,在实际中得到成功应用.该修复方法的成功实行,积累了汽轮机叶片马氏体钢缺陷焊接修复的宝贵经验,为国内运行机组同类缺陷的焊补提供了借鉴.     

汽轮机叶片弯折损伤的修复工艺研究

本文详细叙述了汽轮机弯折损伤叶片的校正－焊补修复工艺过程，包括校正方法，温度控制，焊接材料的比较和选择，焊后热处理制度，当时和运行３年后蝗情况等，为今后类似问题的处理提供了参数。     

汽轮机速度级叶片断裂原因分析及损伤叶片的焊接修复

本文对清河发电厂５号机速度级叶片断裂原因做了分析，认为导致速度级叶片断裂的主要原因是：叶片复环施焊深度不足；叶片热处理质量不良；叶片组焊后未做充分回火处理。本文还对已损坏的叶片提出了修复方案。经过修复的叶片已运行超４０００ｈ无异常。     

自动化贴片技术(二)

(2)焊膏中的合金焊料粉是焊膏的主要成分,约占焊膏重量的85%～90%。合金焊料粉有锡-铅(Sn-Pb)、锡-铅-银(Sn-Pb-Ag)、锡-铅-铋(Sn-Pb-Bi)等不同种类。焊剂是合金焊料粉的载体,主要作用是:清除被焊件以及合金焊料粉的表面氧化物,使焊料迅速扩散并附着在被焊金属表面上。根据焊膏的合金成分及其配比分为:高温焊料、低温焊料、有铅焊料、无铅焊料等。(3)焊膏印制是表面安装工艺流程的关键工序之     

关于锅炉和蒸汽管道的蒸汽吹洗问题

锅炉和蒸汽管道的蒸汽吹洗是新安装机组投运前的一道重要工序,其目的是为消除制造、运输、保管、安装过程中留存在过热器、再热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物(例如:旋屑、焊渣、沙泥、石块等)以免运行中使锅炉或汽轮机遭受损伤。曾有些新投入运行的汽轮机,在运行一段时间后揭缸检查,发现头几级叶片边缘打出缺口,叶片     

异种材料火焰钎焊焊接工艺研究

异种材料焊接,涉及到的紫铜和低碳钢的焊接结构,采用高银焊料37B(含银量37%)焊接,因其含有贵重金属银且占比极高,导致成本极其高昂。为解决此问题,本文对焊接材料进行研究,在保证产品质量的前提下,降低成本。     

弹性阻尼环连接片的制造新工艺

本文介绍了材质是薄铜片的弹性阻尼环连接片的热压焊接原理、焊接和成型工艺方法、焊接设备、焊接和成型工具。     

退火工艺对纳米AgSnO2触头材料加工性能的影响

用XRD和TEM观察纳米AgSnO。触头材料的组织、成分和结构,研究了退火工艺对纳米AgSnO2触头材料加工性能的影响,并对材料的超塑性、弥散强化和退火热处理特性进行了分析。研究表明：纳米AgSnO2电触头材料的组织中,SnO2粒子弥散细小,分布均匀,不仅减小了SnO2对Ag基体的割裂作用,而且避免了因SnO2富集形成绝缘层而引起的接触电阻升高,从而提高触头材料电性能、电寿命以及抗熔焊、耐电弧烧损的能力。     

火电厂湿法脱硫装置中吸收塔的安装

目前,大多火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫技术处理排放烟气中的二氧化硫,此方法的关键设备是吸收塔。由于目前没有吸收塔的验收标准,安装企业先要编制吸收塔安装的质量控制标准。安装吸收塔时,先要对吸收塔的各部件进行监造,并制订吸收塔的安装方案。吸收塔的安装包括底梁、底板、壳体、内部支架、烟气进出口、外接管座、平台扶梯等。要注意吸收塔安装时的焊接,焊接质量是整个吸收塔安装质量的关键。吸收塔安装时,应注意底板、地脚螺栓及垫铁膨胀螺栓的安装。     

600 M W 超临界机组工程焊接质量管理控制

600MW超临界火电机组中运用了大量的高合金材质钢材, 因此应对其焊接进行严格的质量管理控制。介绍了首阳山2 号机组工程的焊接质量管理与实践工艺, 主要包括: 焊材的选用、焊接质量管理、焊接施工管理、焊接过程中的难点处理等。     

贯穿复合银/铜熔体材料的工艺与性能研究

介绍了贯穿复合银/铜熔体材料的研发和生产现状。复合银/铜熔体材料可替代目前广泛使用的纯银带用于熔断器行业。贯穿复合材料的坯料通过组合烧结的方式制备,界面添加银铜合金以提高结合强度;烧结后经过多道次轧制和热处理获得所需要的带材尺寸。该新型熔体材料较好地解决了熔断片与基座不易焊接的难题,同时节约贵金属银的用量,具有很好的推广应用前景。     

百万千瓦机组HR3C焊接技术的应用

介绍宁海二期百万千瓦超超临界机组锅炉侧过热器及再热器管道的焊接。HR3C材质的焊接是首次接触的新钢种焊接。以本工程焊接HR3C为实例,通过解决实践中遇到的各类问题、完善焊接工艺方法,以及在施焊全过程进行严格的监督控制,获得了良好的焊接质量。     

350 MW机组锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹原因分析及改进方法

分析了七台河电厂2号锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹产生的原因，从焊接结构机理，焊缝微金相以及实际施焊时的焊接工艺等方面进行了分析，找出了产生裂纹的原因，提出了相应的解决措施，为今后同类型锅炉墙式再热器结构的设计和现场安装提供参考意见。     

一种实用的微控制器

单片机(微控制器)经历了四个阶段的发展过程,广泛用于电机控制、工业机器人、数字控制、航天导航等领域。文中介绍近年来出现的8098单片机的性能,并与其它系列单片机、微处理器进行全面的比较,指出8098单片机是一种实用的实时控制微控制器。     

基于S7-200的磁吸式行走机构的PWM控制

设计了一种用于焊接机器人自动焊的磁吸式行走机构，就其设计思想、工作原理、程序设计等要点进行了阐述。实验与实践证明，该机构完全适用于球罐、储罐及大直径管道的自动焊接，使焊接质量和焊接速度大幅度提高。