轧钢加热炉节能降耗的综合措施

分析了轧钢连续加热炉在钢铁企业中能耗现状,提出降低轧钢加热炉能耗的一系列措施,包括改造加热炉结构、优化工艺、改进维护手段等。     

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式轧钢加热炉的结构形式，以南钢的实例介绍了新建和改造轧钢加热炉的所采用的两种不同炉型结构，从使用的角度对蓄热式轧钢加热炉的性能及优缺点进行了比较。     

安钢加热炉节能降耗的技术方法与措施

介绍了安钢公司数年对炉子进行的多方面，全方位的技术改造以及在节能管理方面所采取的主要措施。这些措施的有效实施使加热群体步到先进的行列，取和是了显著的节能效果。     

轧钢加热炉节能优化设计

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。     

邯钢加热炉节能降耗的实践

从优化工艺、节能降耗的角度出发,找出了邯钢棒一加热炉存在的问题,从加热炉结构、操作等方面进行了分析和讨论,通过技术改造和采用节能技术,取得了节油降耗的效果.     

全国轧钢加热炉综合节能技术研讨会纪要

为了全面落实钢铁工业十二五发展规划的精神,更好地交流总结各企业在轧钢加热炉综合节能技术方面取得的成果、经验与问题,促进中国轧钢加热炉综合节能技术水平的提高,中国金属学会于2013年4月23—25日在浙江杭州召开了全国轧钢加热炉综合节能技术研讨会。会议的主题是:提高炉内换热效率,加强余热高效回收利用。包括大专院校、科研院所、企业和设备生产商等共计100多人参加了此次会议,大家对中国轧钢加热炉综合节能技术发展趋势,如何改善炉内换热效率,减少烟气、炉壁、冷却水散热带走的无效热量;提高坯料带走的热量,且回收利用的热量尽量返回炉膛等方面进行了技术交流。     

高炉煤气在轧钢蓄热式加热炉上的应用

介绍了高炉煤气用于轧钢加热炉,降低企业高炉煤气放散率、提高综合经济效益的一些措施。     

蓄热式燃烧在轧钢加热炉上的应用

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的使用历史,主要原理技术,烧嘴形式,以及优缺点,针对冶金联合企业轧钢加热炉不同的煤气供应,提出了节能降耗的方法和建议。     

轧钢加热炉的技术改造及效果

介绍了宏大钢厂蓄热式加热炉技术改造的情况,并对加热炉存在的问题进行了分析,提出了改进措施,通过技术改造取得了好的效果。     

蓄热式轧钢加热炉板坯加热温度场研究

利用MSC．Marc软件建立蓄热式加热炉内板坯三维温度场有限元计算模型。结合首钢中厚板轧钢厂加热炉实际生产情况，模拟计算板坯加热过程中温度场的情况。根据板坯温度“黑匣子”试验结果，验证了模型计算结果的准确性，为研究加热工艺对板坯温度场影响、优化板坯加热温度制度提供了科学依据。     

威钢蓄热式轧钢加热炉的改造

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了NOx的排放,节能效果显著.     

浅析蓄热式加热炉的优势与存在问题

浅析了蓄热式加热炉与常规加热炉相比所具备的优势及其自身存在的问题。     

650轧钢加热炉综合节能技术与措施

以新钢特钢公司 6 5 0轧钢加热炉为例 ,介绍了技术改造及节能管理新采取的主要措施及其节能效果     

650轧钢加热炉综合节能技术与措施

以新钢特钢公司650轧钢加热炉为例,介绍了技术改造及节能管理新采取的主要措施及其节能效果.     

蓄热式加热炉燃烧系统的技术改造

通过对鞍钢炼钢总厂一工区原1#蓄热式加热炉的蓄热式燃烧系统的技术改造,解决了原加热炉存在的产能低、能耗高、炉压高、炉体冒火等问题。     

基于HTAC技术的轧钢加热炉燃烧系统优化

针对蓄热式加热炉燃烧系统使用过程存在的蓄热体、烧嘴砖、换向阀等常见问题,提出了优化改进方案,实践证明改造效果良好.     

燃油轧钢加热炉综合节能的探讨

根据国内外轧钢加热炉的现状及技术发展趋势,分析了我国轧钢加热炉在技术指标、技术进步和生产管理操作等方面存在的主要差距和问题,提出了轧钢加热炉综合节能的基本要求,并结合天津轧钢四厂开坯燃油加热炉综合节能技术改造实施方案,论证探讨了燃油轧钢加热炉综合节能所采用的各项新技术、新工艺、新材料、新设备,以求得技术上优化组合、管理上综合治理。提高加热质量,延长炉体寿命,改善环境和操作条件。     

提升蓄热式加热炉能力的经验总结

节能减排是企业义不容辞的责任,回收烟气余热与采用高效燃烧及降低NOx排放量是工业炉研究运用的重点,蓄热式炉综合了以上优点脱颖而出。结合型钢厂多年使用蓄热式加热炉的经验,与同行们进行交流,进一步完善蓄热式炉的使用技术,提高蓄热式加热炉的加热能力,降低煤气消耗,促进蓄热式炉推广应用。