超声波探伤系统在中厚钢板生产中的应用和评价

介绍了超声波自动探伤系统的基本组成,描述了关键技术和系统的基本参数。通过对钢板的对比探伤分析,超声波自动探伤系统不但满足了生产流程的要求,对钢板自动评级及提高钢板质量起到了促进作用。     

钢板自动喷印系统

简要分析了国外钢板喷印产品的优缺点,针对我国钢板喷印现状及济南钢铁集团总公司的实际情况,介绍了由济南钢铁集团总公司自行研制的新产品-钢板自动喷印系统的工作原理、工艺过程及设计思想.重点描述电气系统及气动系统的构成、特性和作用.     

彩色涂层钢板生产线电气自动控制系统

介绍了彩色涂层钢板生产线电气自动控制系统.针对彩色涂层钢板生产线的工艺特点提出了相应的控制对策,并论述了彩色涂层钢板生产线电气自动控制系统的控制要点.     

常化炉钢板跟踪控制系统的研究

常化炉的钢板跟踪系统,是保证常化炉安全生产以及钢板加热时间的基础。介绍了1个由西门子400PLC以及辊道变频器、热检实现的钢板跟踪控制系统,详细分析了其软件构成及运行原理。     

国内某钢厂超快冷系统的研究及应用

轧后冷却是某些钢板生产工艺的重要环节之一,冷却后温度的均匀性直接影响钢板的性能和板形。介绍了国内某钢厂使用新一代超快冷系统的研究及应用情况。     

基于CCD图像传感器的表面质量检测技术的应用

介绍了基于CCD图像传感器的表面质量检测技术的系统硬件构成,软件构成,主要流程。经生产现场进行了3次钢板表面质量检测试验结果表明,基本可以实现对钢板缺陷在线自动检测,但仍需进一步搜集大量的各种缺陷样本以及大量正常钢板的样本,为钢板缺陷图像样本库和特征库的建立以及钢板缺陷检测软件的优化设计进一步积累经验。     

辊底式热处理炉的炉料跟踪及控制

介绍了炉区PLC根据装炉系统提供的钢板数据（长度、厚度、质量等）自动选择钢板在炉内（连续或摆动）的运行模式,确保在有限炉长的条件下不同厚度钢板能得到不同的在炉加热时间,提高了钢板的热处理质量。     

汽雾冷却系统的应用及对钢板质量的影响

介绍了汽雾冷却系统的技术原理、系统构成及实际应用情况。该系统投用后在使钢板性能基本不受影响的前提下 ,加快钢板降温速度 ,大大提高了产量。同时 ,表面氧化层减薄 ,脱落情况明显减少。     

钢板表面缺陷计算机视觉在线检测系统的研制

介绍了将计算机视觉技术应用于钢板表面缺陷的检测过程,系统根据高速线阵CCD扫描检测的原理,分别设计并优化了高强度光源照明模块、CCD成像模块、信号采集预处理模块、图像处理缺陷分类模块和人机接口模块,对钢板的主要缺陷(气泡、夹杂、结疤、划伤和压痕等)进行在线无损检测,模块化设计方便系统在硬件和软件上的扩展。整个系统若加以升级扩展,并进行生产应用试验,则可满足钢板表面缺陷的在线检测。     

2250热轧横切线在线钢板自动超声探伤系统的应用

介绍了涟钢2250热轧板厂横切线的在线钢板超声探伤系统及其功能,并着重阐述了自动探伤控制系统的组成和探伤流程。     

Microstructure and properties of S30403 + Q345R roll-bonded clad steel plate for pressure vessels

To meet the demand of the domestic pressure vessel industry for roll-bonded clad steel plates,Baosteel has developed an S30403 + Q345R roll-bonded clad steel plate.Comprehensive inspections of the composition,microstructure,and properties are made to systematically evaluate the steel plate in the normalized and normalized + stress relieved states.The results show the cladding interface of the S30403 + Q345R roll-bonded clad steel plate has high shear strength,the base metal has good properties,and the mechanical properties of the steel plate head and tail are uniform.The performance is fully consistent with the technical requirements of the roll-bonded clad steel plate for pressure vessels.     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

直接淬火技术在中厚钢板生产中的工业应用

介绍了直接淬火工艺与离线热处理工艺的区别,概述了直接淬火技术的国内外发展及应用现状。利用450 mm两辊实验轧机及超快速冷却系统对610 MPa级高强钢板进行在线直接淬火试验,并获得良好的综合力学性能。利用光学显微镜和扫描电镜及透射电镜观察试验钢的组织特征并对其组织演变机理进行理论分析。讨论了直接淬火技术在高强度钢减量化制造中的作用及其在中国中厚钢板生产中的应用前景,指出钢铁界同仁应对直接淬火机理、国产装备和新钢种的研究开发等给予必要的重视。     

铸钢减速机壳体铸造裂纹的产生原因及防止方法

铸钢减速机壳体加强筋根部易产生热裂纹，其原因是加强筋与薄壁处不能同时凝固。为此，利用板形外冷铁降低浇注温度，采用７０砂制芯及合理布置浇注系统，有效地解决了铸造裂纹问题。     

浅谈热矫正机辊面粘钢机理及防治

中厚板热矫正机在矫正钢板过程中,工作辊辊面出现粘钢造成钢板面压痕。以邯钢中厚板九辊热矫正机工作辊存在的问题为例简述了热矫正机粘钢的机理及采取的预防措施,有效防止了矫正机工作辊辊面粘钢。     

船板表面花斑成因分析及改进措施

为查找花斑缺陷形成机理,对带有典型花斑的钢板取样,对表面花斑部位进行光谱分析和扫描电镜分析,发现钢板表面富集Ni、Cu、As、Sb、Si等元素,同时富集Na、Mg、K、Ca等保护渣成分,上述元素的富集形成的除鳞难以去除的复合氧化铁皮是导致船板表面产生花斑的主要因素.通过减少钢中有害元素,提高钢质洁净度,降低钢中Si含量等措施,使船板表面花斑问题得到明显改善.     

PROFIBUS—DP在中板粗轧机传动中的应用

本文介绍了由PROFIBUS—DP现场总线在中板粗轧机传动中的应用实例,系统组成及配置,该系统具有可靠性高、实时性好、智能化程度高的特点,在实际应用中取得了很好的效果以及其在轧钢生产中有良好的性能和适用性。     

中厚钢板表面缺陷形成原因分析

利用金相显微镜和扫描电能谱仪对武钢轧板厂近期生产的一批钢板的表面缺陷进行了分析，分析结果表明，这种表面缺陷是由复合保护渣物理性能不合格而引起的皮下气泡。     

厚度方向性能钢板标准化的建议

通过对钢板产生层状撕裂原因的分析,提出了相应的预防措施,并以此作为标准修订的依据,最大限度地减小厚钢板结构件发生层状撕裂的几率。     

KZR轧机板形控制系统的设想

针对板形控制系统及智能控制系统的特点,将人工智能控制理论引入KZR轧机板形控制系统中.仿真结果表明该系统具有良好的控制性能,提高了板形控制质量,为板形控制系统的设计提供了一种全新的方法.