超声波椭圆振动切削技术

主要阐述了超声波椭圆振动切削原理和刀具椭圆振动系统;分析了超声波椭圆振动切削运动特性;介绍了超声波椭圆振动切削的实际切削效果。最后,对超声波椭圆振动切削技术进行了展望。     

超声波振动切削中值得注意的问题

介绍了超声波振动切削的原理，并论述了振动切削中值得注意的问题。     

超声波振动中工中的自动调谐技术研究

本文以超声波振动切削为例介绍了超声波振动加工中自动调谐技术的实现方法。文章首先简单介绍了超声波振动切削系统的组成 ,然后分析了系统中换能器的电阻抗特性 ,提出了振动加工中自动调谐技术的实现方法 ,最后给出了该方法在振动切削系统中的试验效果。     

珩磨机改造新途径——超声波振动珩磨

讲述了超声波振动珩磨的原理、特点以及装置的组成,并通过试验证明其工艺效果,指出了超声波振动珩磨的应用前景。     

超声波振动珩磨的切削机理及特点

从切削运动、切削量、磨粒性能三个方面分析了超声波振动珩磨的切削机理,并归纳了超声波振动珩磨的特点。     

切削振动阻尼器

在切削加工中,在刀具单向切削力的作用下,很容易引起工件和刀具的切削振动;特别是在切削薄壁、大直径,且装夹部位受限制的工件时,振动会导致加工面的形位精度、粗糙度严重超差。例如汽车轮鼓煞车内圆柱面的再加工。因内圆柱面与下轴承孔有同轴度要求,且其它部位又均为非加工面,所以加工时只能以轮鼓底部的轴承孔定位装夹,致使切削部位远离     

超声波振动精密切削GFRP的实验研究

为改善玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastics)的切削加工性,提高加工精度和质量,采用超声波振动切削的方式对GFRP进行了精密切削加工.介绍了超声波振动切削的特性和GFRP的纤维束与切削速度方向的相位参数,相位参数沿圆周方向成周期性变化,变化周期为π.通过实验获得了不同切削条件下表面粗糙度的变化规律,粗糙度随相位角变化基本呈正弦规律,但在45°时粗糙度最大.振幅增大导致粗糙度明显下降.切削速度对粗糙度的变化曲线呈极值状态,在速度为100 m/min时粗糙度最小.进给量小于0.06 mm时,粗糙度呈下降趋势;大于0.06 mm时,粗糙度增加较快;而大于0.09 mm后粗糙度上升趋缓.切削深度对粗糙度的影响呈单调上升趋势.实验结果表明超声波振动切削可以使GFRP的加工表面粗糙度减少1倍,使加工质量得以提高.     

工具钢在超声波振动条件下的切削研究

运用超声波振动驱动PCD刀具对Stavax工具钢进行切削试验,并对比研究普通切削和超声波振动切削的加工工件表面粗糙度和刀具磨损试验结果,获得超声波振动切削时工件表面粗糙度、刀具磨损与加工参数之间的变化规律.     

椭圆轨迹对超声波椭圆振动切削的影响

运用有限元仿真技术,从影响椭圆轨迹的参数入手,模拟了不同椭圆轨迹下TC4钛合金超声波椭圆振动切削过程,得到了不同椭圆轨迹下切削力和切削温度的变化曲线。经过对比分析,结果表明TC4钛合金超声波椭圆振动切削切削力、切削温度随相位差增大先减小后增大,切削力随切削方向、切屑流出方向振幅和振动频率的增大而减小,而切削温度随切削方向振幅增大而增大,随切屑流出方向振幅、振动频率增大而减小。     

实用化振动切削技术——总论

振动切削技术历经半个世纪的发展，逐步揭示了振动切削的机理，形成了振动切削理论体系。同时，在大量工艺试验研究的基础上，得到了大量的工艺效果并研制出了各种振动切削装备，逐步使振动切削技术走向实用化。     

超声波振动钻削深孔的几个关键问题

一般的深孔加工存在着钻头易钻偏，冷却排屑困难，钻头易折断以及加工表面质量差等问题。本文采用圆周振动切削较顺利地解决了一般深孔加工中存在的问题，为解决精密中小深孔加工，提供了可靠的依据。     

振动切削技术及最新发展

振动切削是近年来发展起来的一种新型切削加工技术,它能获得普通切削无法比拟的工艺效果,是现代切削技术的一个重要发展方向.文中对振动切削及其分类、特点进行了综述,介绍了近年来振动切削的最新研究应用状况,指出了振动切削目前仍然存在的问题,并对今后研究的发展方向进行了展望.     

超声波振动金刚石刀具对脆性材料临界切削深度的影响

通过脆性材料沟槽切削试验,研究了超声波直线振动金刚石刀具和超声波椭圆振动金刚石刀具对脆性材料临界切削深度的影响,与没加超声波振动的金刚石刀具相比,超声波振动金刚石刀具能增大对脆性材料塑性切削的临界切削深度。提出了超声波振动金刚石刀具切削脆性材料临界切削深度计算公式,分析了导致超声波振动金刚石刀具增大脆性材料塑性切削的临界切削深度的原因。     

振动切削深孔加工技术（上）：振动切削深孔概述

至今国内在深孔加工上存在的问题较多,许多厂家仍沿用落后的传统工艺,加工质量差,效率低。为改变这种落后状态,许多高校、院所和企业都在不断开发新工艺,新技术,有的已经取得很好的效果。为使科研成果尽快应用到生产实际中去,本刊将连载“振动切削深孔加工技术”,为企业的技术改造提供一项良好的技术措施,以期在“八五”期间更好的推广应用。     

超声波孔加工技术进展

介绍了近年来超声波加工技术的现状，分析了现有各种超声孔的加工方法，展望该技术的发展趋势，并提出了今后的发展方向。     

超声振动切削小孔的工艺研究

对超声振动切削小孔的工艺进行研究。通过对孔径φ0.2～0.5mm的小孔进行实验和分析,并研究了振动切削小孔的工艺效果及切削机理,解决了小孔加工的一系列难题。     

振动切削技术的特点及其应用

1.前言振动切削加工是20世纪60年代发展起来的一种先进制造技术,它通过在常规的切削刀具上施加高频振动,使刀具和工件发生间断性的接触,从而使传统切削模式发生了根本性的变化。由于此变化解决了传统切削加工中固有的难题,如切削中的振动和切削热变形等,     

分离型超声波振动切削消减颤振的机理

分析了分离型超声波振动切削动态切削力特征,提出了分离型超声波振动切削消减颤振的机理,并用实验验证了消减颤振的物理根源和切削动力学解析。