钢液水平补缩沿程压力降数学模型及其应用

建立了水平连铸工艺无阻条件的钢液水平补缩沿程压力降模型：Δｐ＝３２μβｃＡ＾２／πｌ＾２ｔｌｎＢ〔１＋１／４ｌｎＢ（１／Ｂ＾４－１）〕１０＾－５Ｎ／ｃｍ＾２其压力降随拉坯速度的增高而增大。当中间包内钢液面稳定在７００ｍｍ时，３５ＣｒＭｏ合金结构钢的拉坯速度不应大于２．５ｍ／ｍｉｎ；启铸和停铸前阶段，需把拉坯速度下降到２．０ｍ／ｍｉｎ以下，否则钢液的初始压力不足以补偿水平补缩沿程压力损失。     

采用抛物线锥度结晶器进行小方坯高速连铸

要提高小方坯连铸的产量就必须将铸速提高到４ｍ／ｍｉｎ以上，其前提是必须提高结晶器的冷却效率，使结晶器出口处的铸坯坯壳足够坚固。ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇ冶金分公司与捷克的ＮｏｖａＨｕｔａＯｓｔｒａｖａ钢厂通过优化结晶器内的热传导条件，将铸速从２．５ｍ／ｍｉｎ提高到５．０ｍ／ｍｉｎ。ＮｏｖａＨｕｔａＯｓｔｒａｖａ钢厂连铸机的技术指标：建成投产　　　１９９４年设计生产能力　１１０万ｔ／年铸机流数　　　６流铸坯规格　　　１３０ｍｍ×１３０ｍｍ，１８０ｍｍ×１８０ｍｍ，Φ２１０ｍｍ浇铸半径　　　１…     

捷克一公司MDH连铸机创出最新铸速

捷克一公司ＭＤＨ连铸机创出最新铸速［英刊《金属通报》报道］捷克新哥特瓦尔德钢铁公司六流方坯连铸机用新开发的结晶器创出曼内斯曼·德马克公司连铸机铸速新记录。在额定铸速２．８ｍ／ｍｉｎ的连铸机上，以４．５ｍ／ｍｉｎ铸速生产１３０ｍｍ２方坯，铸坯质量良好。...     

高效板坯连铸铸机的二冷技术

在进行了高效板连连铸二冷技术相关基础研究的基础上，通过优化二冷配水制度，保证了１．８ｍ／ｍｉｎ拉速的实现，并满足了改善铸坯质量和扩大连铸品种的需要。     

PLC在沙钢结晶器喂丝机上的应用

江苏沙钢集团润忠炼钢厂的６流小方坯连铸机是１９９５年从瑞士ＣＯＮＣＡＳＴ公司引进的，生产２年多来各项指标达到了较好的水平，特别在品种开发方面有了很大突破。１９９８年进行了铝镇静钢３５Ｋ冷墩钢的开发，由于该钢种的化学成分中铝含量达 ０．０２％以上，为防止连铸中间包定径水口冻结，采用连铸结晶器喂丝工艺，为此与郑州轻工业学院共同研制开发了结晶器喂丝机及控制系统。 连铸机参数为：铸机流数　６机６流；铸机半径 ７ｍ；浇注断面 １３０ ｍｍ×１３０ ｍｍ、 １５０ｍｍ× １５０ ｍｍ；拉坯速度 ２．８ ｍ／ｍｉｎ；拉…     

莱钢4a大方坯连铸机自动控制系统

莱芜钢铁公司４ａ＃大方坯连铸机于１９９８年１０月２９日一次热负荷试车成功，并拉出合格的铸坯，达到连浇６炉的水平，现已进入试生产阶段。这是我院为莱芜钢铁公司所做的国内第１套自行设计制造，自行编制软件的中型连铸连轧生产线上的大方坯连铸机。其主要工艺参数如下：机型为全弧形３点矫直；流数为三机三流／台；钢种为碳素结构钢、低合金钢和矿用钢等；铸坯断面尺寸是 ２３０ ｍｍ× ２３０ ｍｍ、 ２３０ ｍｍ × ３５０ ｍｍ和 ２７５ ｍｍ × ３８０ ｍｍ；拉速范围是 ０．３～ ３ ｍ／ｍｉｎ；冶金长度为 ２４．５ ｍ、 ２１．…     

R5.25m弧形小方坯连铸机的高效改造

石横特殊钢厂在对Ｒ５．２５ｍ反形小方坯连铸机设备进行高效化改造过程中,采取了将原偏心滑板式振动装置改为板簧连杆式,拉矫机改造为Ｒ５．２５ｍ／Ｒ１０．５ｍ两点矫直,水系统实现自动不,结晶器缝改为４ｍｍ等措施,从而提高了拉速,作业率达到８５％以上,铸坏产量由１５万ｔ／ａ增加到２５万ｔ／ａ。     

高速连铸技术

为提高连铸机的生产能力和铸坯质量，用实验连铸机进行了高速连铸试验，通过改进浇注系统、研制新保护渣，改善保护渣润滑性能和铸坯冷却方法，以及防止内裂等手段，开发出用于低碳钢的５．０ｍ／ｍｉｎ的高温连铸技术。     

R525m弧形小方坯连铸机的高效改造

石横特殊钢厂在对Ｒ５２５ｍ 弧形小方坯连铸机设备进行高效化改造过程中,采取了将原偏心滑板式振动装置改为板簧连杆式,拉矫机改造为Ｒ５２５ｍ ／Ｒ１０５ｍ 两点矫直,水系统实现自动配水,结晶器水缝改为４ｍ ｍ 等措施,从而提高了拉速,作业率达到８５％ 以上,铸坯产量由１５ 万ｔ／ａ 增加到２５ 万ｔ／ａ。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部位，为达到拉坯速度高，结构较合理等工艺要求，设计并制造一种全新的高效方坯结晶器，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ，且少钢操作时不粘钢，不变形，钢坯质量好，具有耗用备件少，维修简便等优点。     

提高热送连铸坯温度的试验研究

采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究，发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低，机尾附近铸坯表面温度仅为710～820℃。根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数K为24～27mm／min^1/2，根据凝固终点与K的关系，将浇铸低碳铝镇静钢时的拉速由1．1m／min左右提高到1．4～1．5m／min，使铸坯的凝固终点向机尾延伸，铸坯出机表面温度提高到了920～940℃。     

水平连铸拉坯参数有哪些？

水平连铸拉坯参数有哪些？拉坯过程中要控制的参数有：拉程（ｍｍ）、反推量（ｍｍ）、中停时间（Ｓ）、拉程速度（％），反推速度（％）、平均拉坯速度（ｍ／ｍｉｎ）、频率（次／ｍｉｎ），以上参数构成拉坯模式与拉坯曲线，可以显示在操作屏幕上。操作者可以按连铸工艺...     

水平连铸结晶器动态热流分布的实验研究

介绍了水平连铸结晶器动态热流分布的测试方法和数据处理，并对测试结果进行了讨论，认为Ｄ１２０圆坯结晶器平均拉速２．３６ｍ／ｍｉｎ、平均水量２６．１ｔ／ｈ、平均水温差３０．９℃的测试工况比较好，这时沿结晶器长度过热度不很大，在较长的距离内能比较稳定地发展过冷沸腾，提高了结晶器的传热能力，使平均热流密度升高．     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部件．为达到拉坯速度高、结构较合理等工艺要求,设计并制造一种全新的高效方坯结晶器,使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ,且浇钢操作时不粘钢、不变形,钢坯质量好,具有耗用备件少、维修简便等优点     

在连铸过程中外加电磁力的效果

新日本制铁公司工艺技术研究所，用机长８ｍ的试验连铸机进行了１６１ｍｍ２方坯的连铸试验，结晶器的规格为１６１ｍｍ×１６１ｍｍ×８００ｍｍ，脉冲电源的载波的频率为２０ｋＨｚ，铸速为１．２ｍ／ｍｉｎ，钢液的碳含量为０．１２％。通过试验，就外加各种脉冲电磁力对连铸坯的表面质量和结晶器内的润滑性的影响进行了研究。结果表明，在没有外加磁场的情况下，铸坯上有明显的振痕存在，在外加梯形ＮＳＴ脉冲和高频次脉冲条件下，振痕消失，此外在梯形ＰＳＴ脉冲条件下，有不规则的振痕存在；通过外加脉冲电磁力，可以大大提高连铸坯的…     

电弧炉─钢包炉─连铸工艺生产60Si2Mn钢的试验研究

进行了电炉冶炼－钢包炉精炼－连铸工艺生产１５０ｍｍ×１５０ｍｍ６０Ｓｉ２Ｍｎ铸坯的试验，试验结果表明：通过提高出钢碳命中率，严格控制钢水过热度，改善钢液流动性及实行均匀弱冷慢拉制度，可获得内外部质量良好的铸坯。但要消除铸坯端部剪裂必须改进液压剪切方式。试验过程实际成坯率为７８．０％～８１．８％，铸坯合格率为８８．９６％～９５．８８％。     

60Si2Mn连铸方坯的生产实践

石横特钢厂通过严格保证钢水质量，控制钢水及铸坯温度，拉坯速度和冷却强度，并采用浸入式水口保持浇注技术，在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯，文章以６０Ｓｉ２Ｍｎ合金弹簧钢为重点，阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及Ｒ５．２５ｍ罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。     

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究。为适应1．2～1．3m／min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1．4m／min。研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等。通过采取以上措施,与0．8m／min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平。板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9．5万t,达到了双流铸机的产量水平。     

小方坯连铸机的高效改造

济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造，将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式；结晶器铜管长度由780mm加长到850mm，并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化，减小冷却水缝；建立二冷配水数学模型，确定二冷各段的配水比例，重新设计喷嘴数目和型号，实现了均匀强化冷却。改造后最高拉速由2．8m／min提高到3．5m／min，铸坯质量及铸机产量均有明显提高。     

利用高频电磁场提高连铸坯的表面质量

为了提高连铸坯的表面质量，在圆坯的初始凝固区应用了能通过结晶器铜板缝隙的交流磁场。结晶器有许多缝隙，且专门设计成能让磁场通过及具有抗膨胀的高刚度。结晶器最大尺寸为内径０．１８ｍ，周围配置有多萜感应线圈。浇注为１．２ｍ／ｍｉｎ。调频发生器的功率为３００ｋＷ，频率为５０ｋＨｚ。