冶金离心式水泵密封技术改进

１问题的提出冶金系统离心式水泵主要应用于供排水系统，循环冷却系统、水渣处理系统等。多年来，离心式水泵轴向密封一直采用石墨盘根密封，它是通过盘根与旋转轴（轴套）之间紧密结合形成的一层很薄的环状润滑油膜实现密封，这层油膜来自所用的盘根。盘根密封中设计有水封结构，由水封管，水封环等零件组成水封系统，水封管一端接高压外来水，另一端接填料箱，高压水引入填料环，填料环夹在多圈盘根中间，填料环上有槽和水封孔，它将水封管上引来的水分布到轴套和填料之间，起到冷却和密封作用。以上密封结构经常出现以下问题：１）密封上…     

DS-I型自控加湿出灰机

1.概述 经干法除尘器收集下来的粉尘在其排放、运输、堆集和处理的过程中,由于干燥而又松散,极易飞扬,严重污染了除尘器周围、运输道路两旁、粉尘堆集和处理场所等地点的环境。为此,冶金部安全环保研究所研制的DS-Ⅰ型自控加湿出灰机可将粉尘处理后以半干湿状态排放,解决     

冶金粉尘对铁矿粉高温性能影响研究

烧结矿的质量与铁矿粉的高温性能密切相关，烧结生产过程中配加冶金粉尘是钢铁企业处理冶金粉尘的一种重要方式，而冶金粉尘的加入势必影响铁矿粉的高温性能，进而影响烧结矿的质量，因此，研究冶金粉尘添加对铁矿粉高温性能的影响具有重要意义。本文通过对比3种冶金粉尘(烧结除尘灰、高炉炉灰与杂料)与铁矿粉理化性能差异，并采用微型烧结试验研究了冶金粉尘对混合铁矿粉同化性及液相流动的影响。结果表明：烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料粒度均小于混合矿，其中烧结除尘灰粒度最细；烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料配比的增加均会降低混合矿最低同化温度和黏结强度，提高混合矿的流动性，对最低同化温度下降程度影响最大的是杂料，对流动性指数增加程度最大的是高炉炉灰；3种冶金粉尘对混合铁矿粉黏结强度的影响效果比较接近。     

高炉槽下风力筛分烧结矿

为了达到既筛除烧结矿粉末,同时减轻粉尘污染的目的,重钢炼铁厂经实验研究后,于1980年在620米~3高炉槽下建成风力筛分热烧结矿系统. 由该系统筛分后,烧结矿粉末含量由15～25%左右,减少到10%以下,综合平均筛分效率约为52～58%.现场平均粉尘浓度由11254毫克/米~3降至78毫克/米~3.所回收粉料由水封拉链机运回烧结厂,无二次污染.     

四烧消石灰矿槽粉尘治理

载有消石灰的罐式汽车通过气力输送方式将消石灰(烧结原料)送至消石灰矿槽，排气中飞扬的粉尘原简易袋式除尘器无法很好的净化。经分析，造成除尘效果不好的主要原因是吹灰时消灰槽内形成的正压未能得到有效消除，致使大量消石灰从仓顶防爆阀和泄压阀等处泄漏，严重污染环境，通过有针对性的改造，消石灰外逸现象已经完全消除，消灰槽粉尘治理达到了预期效果。     

电除尘卸灰阀的改造

八铜选烧厂25m2熔剂电除尘器是卧式平板型干式除尘器，主要收集石灰石和白云石的粉尘。除尘器的排灰装置采用电动星形卸灰阔。阀体下端与螺旋输送机连接，阀体上端连接着一节变径直溜槽，溜槽上端与灰仓连接。电动阀在使用中存在两个问题：（1）灰仓和问体之间的溜槽内粉尘易结块，卸灰阀不下灰；（2）粉尘积八卸灰阀端面的滚动轴承部位后，电机过载不能正常运行。针对上述问题，我们将电动星形卸灰阀改为带有疏松灰料装置的手动卸灰阀。安装使用后效果较理想，解决了粉尘结块问题，又保证了连续排灰，还可适当调节灰量。这种卸灰阀的基本结…     

烧结多管灰放入水封装置问题的探讨

目前,国内有几个烧结厂,已经采用了降尘管水封装置。除拉链刮泥机机械部份还存在一些问题外,我们认为工艺上是合理的,是可行的。但是,关于多管灰能否放入水封槽的问题,还有争论。从工艺上来看,多管灰放入     

转炉LT法粉尘的表面吸附特性研究

选取转炉干法除尘系统蒸发冷却器入口、粗灰斗、蒸发冷却器出口、细灰斗及静电除尘器出口5个不同位置的粉尘,进行比表面积、平均孔径和总孔容等孔隙结构的分析与比较。研究结果表明:转炉LT干法除尘粉尘的吸附等温线属于第Ⅱ类吸附等温线类型,粉尘的BET法比表面积和总孔容都随着粉尘粒径的减小逐渐增大,而平均孔径则随着粒径的减小而减小。该研究成果可为转炉干法除尘系统运行参数优化及粉尘综合利用提供基础数据。     

上料除尘系统在莱钢型钢炼钢的应用

在散装料上料系统增设上料除尘系统,通过变频风机送风引导,根据4座转炉的冶炼情况智能调节风速,将粉尘沿除尘管道捕集到清灰系统中,再由卸灰系统集中放灰,除尘灰重复利用,实现了充分利用资源,节能环保的目标。     

太钢1200m~3高炉煤气全干式布袋除尘装置投产

从日本引进的第一套高炉煤气全干式布袋除尘装置已于1987年8月30日在太钢炼铁厂3号高炉(1200m~3)上投入使用.该装置由布袋除尘器、粉尘排出和运输设备、煤气温度控制和煤气压力调节系统以及相应的辅助设施所组成.布袋除尘器由六个φ3500mm的除尘箱体组成,每个箱体内装有46条滤袋,其材质为尼龙针刺毡.箱体下部有集灰斗及其附属装置组成粉尘排出系统.所排出的粉尘经螺旋输送机及排粉机装     

煤气柜水封水大流量排放水处理技术探讨

阐述了济钢煤气水封水的实验处理过程及实际工程处理措施。探索一种适合于大流量下，高氰化物浓度的化学处理煤气水封水的方法。     

冶金粉尘铟碳热还原热力学分析及铟元素迁移路径

对冶金粉尘铟碳热还原过程进行了热力学分析，结果表明：碳热还原过程中In₂O₃被还原为In、In₂O、InO，且还原难度逐渐增加，In₂O₃转变为In的开始温度为1 016 K，分别在1 242、1 324 K时生成In₂O和InO，且In₂O₃碳热还原开始温度与总压呈负相关。In₂O₃不会被CO还原为In₂O和InO，只有在1 407 K时被还原为单质In，当温度超过770 K时，In₂O和InO不稳定，会发生歧化反应。对In元素的迁移路径进行分析，结果表明，含In冶金粉尘中的In经碳热还原反应后几乎全部挥发进入气相，经除尘系统除尘后富集在二次粉尘中，二次粉尘中In主要以In₂O₃形态存在。通过化学分析表明，从铁矿石到高炉瓦斯灰，In含量增加了50倍左右，从高炉瓦斯灰到回转窑产二次粉...     

除尘灰配矿烧结性能研究

武钢烧结厂生产过程中产生的粉尘经回收处理得到的除尘灰和除尘精矿品位较低,Fe O、Si O2和有害杂质的含量较高。在基准配矿条件下,分别用2%、4%、6%、8%的除尘灰取代混匀粉进行烧结试验,结果表明,除尘灰取代混匀粉时,烧结过程各项指标均变好。用6%除尘精矿、除尘灰分别取代混匀粉时,配除尘精矿的烧结速度和利用系数较差,但成品率和转鼓强度稍好。     

钢铁厂除尘灰矿相组成及压球性能试验研究

以转底炉处理冶金粉尘工艺为背景,对钢铁厂高炉布袋灰、炼钢LT灰、炼钢除尘灰和CDQ粉等原料进行了XRD和SEM分析,获得4种原料的矿物组成及微观形貌。同时,选用3种粘结剂对不同碳氧比配料方案下压球性能进行了比较分析,为转底炉处理除尘灰提供合理配料方案。     

烧结除尘灰制粒新工艺的开发与应用

本文分析了烧结除尘灰的性质，提出了除尘灰回收利用的办法，总结了工业除尘灰制粒的新工艺及应用效果，为冶金行业粉尘综合利用提供了一条行之有效的途径。     

改进煤气管道排水器节约蒸汽

１概述煤气管道排水器即水封是冶金企业及煤气公司等单位生产中最常用的煤气管道排水设施。在主管上使用的多为立式，北方地区因冬季寒冷通常采用蒸汽保温，一般采用一根φ１５蒸汽管往排水器筒体内通蒸汽的方式。我单位经多年运行，发现这种方式存在以下问题：（１）冬季供蒸汽设施检修时易冻结蒸汽管和排水器；（２）蒸汽量不易控制，汽量小易冻结排水器，汽量大造成蒸汽浪费；（３）蒸汽管线太长，维修量大。针对以上情况，决定对动力厂和煤气公司的部分水封进行改造，以做到少用或不用蒸汽。２改造方案２．１将原有排水器安放位置下降，…     

硅灰用于陶瓷工业的理论可行性

1·前言硅灰是硅铁或工业硅（亦称金属硅）冶炼过程中产生的，经除尘装置从电炉烟气中回收的一种以SIO。为主要成分的细微粉尘，又称冷凝硅灰或硅粉。我国是世界硅铁出口大国，拥有硅铁电炉530多台，年设备生产能力为130万吨。j＼五期间，全国硅铁年平均产量90万吨，可回收的硅     

高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用

高炉除尘灰回收处理一般经加湿机加湿搅拌后直接卸至敞篷式汽车,再外运至烧结系统作原料用。日常卸灰中,因受操作水平、加湿水、汽车运输等因素制约,难免会出现二次扬尘,而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理,可彻底解决卸灰二次扬尘问题。     

高炉矿槽除尘无尘卸灰技术的实践与应用

高炉除尘灰回收处理一般经加湿机加湿搅拌后直接卸至敞篷式汽车,再外运至烧结系统作原料用。日常卸灰中,因受操作水平、加湿水、汽车运输等因素制约,难免会出现二次扬尘,而通过罐车无尘吸灰技术进行矿槽除尘灰卸灰处理,可彻底解决卸灰二次扬尘问题。     

薄板坯高速连铸用结晶器保护渣

１前言欧州板坯连铸机自采用中间包至结晶器浸入式浇注技术迄今已３０多年了。起初，采用灰状结晶器保护渣和合成粉状保护渣；１９７６年，通过吹干法而开发了粒状结晶器保护渣。由于粒状保护渣均匀、流动性好、没有粉尘，所以有助于提高产品质量，改善铸机操作和环境条件...